CN109380999A - 一种压力蒸汽加热食品装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力蒸汽加热食品装置，包括底架、罩板，安装在底架上与外部水管连接的净水箱；其特征在于：还包括与净水箱连接的蒸汽压力罐，与蒸汽压力罐连接的蒸汽加热箱，与蒸汽加热箱底部连接的废水集水箱，用于将食物***蒸汽加热箱的盛物篮及控制***；所述蒸汽加热箱包括蒸汽缓冲箱体、连接蒸汽缓冲箱体和蒸汽加热箱内腔的蒸汽导流管、检测盛物篮是否放入蒸汽加热箱中的压力传感器I。本发明的有益效果是可以满足高密度用餐环境下的高效食物加热方式，大大降低顾客等待用餐的时间，提高用餐效率，并且可以充分的保留食材内部的营养及水分，提升食品的口感。

Description

一种压力蒸汽加热食品装置及使用方法

技术领域

本发明属于食品加热设备技术领域，尤其涉及一种压力蒸汽加热食品装置及使用方法。

背景技术

随着近几年城市人口密度的增加，工作生活节奏的加快，尤其是在人群比较集中地办公场所、高速服务区、机场、火车站等地区，人群密度大且用餐时间较为集中，如何在确保食物的口感及新鲜度的同时，在短时间内解决大部分人员的用餐问题，同时还能满足人们对健康快捷的食物的要求，随即成为商家及顾客共同亟待解决的问题。用餐难、用餐贵、食物过加热或者食物不熟等问题，目前一直困扰着上级及顾客。

中国专利文献中，发明名称为“一种食物加热器”、公告号为CN103371715A的专利公开了包括：加热箱体，其外表面设有箱门，箱门内密闭设有用于加热食物的内胆；加热组件，其包括加热部件和储水箱，加热部件将自储水箱中定量输出的水加热成蒸汽，蒸汽在内胆中加热食物；控制装置，其包括控制电路、蒸汽冷凝通道以及用于驱动蒸汽进入蒸汽冷凝通道的泵体，控制电路与泵体电连接，蒸汽冷凝通道的一端与泵体相连通，另一端与储水箱相连通。上述技术方案虽然用蒸汽加热，与传统的蒸加热相比，仅是将蒸汽产生装置与被加热装置分离，通过管道连接，仍存在加热慢，加热中易产生油污等污染问题；且食物加热制作过程中，加热时间长、效率低，食物营养元素破坏严重，无法满足短时间内大量顾客用餐需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压力蒸汽加热食品装置，目的是提供了一种在可以满足高密度用餐环境下的高效食物加热方式，大大降低顾客等待用餐的时间，提高用餐效率，并且可以充分的保留食材内部的营养及水分，提升食品的口感。

本发明的技术方案为：

一种压力蒸汽加热食品装置，包括底架、罩板，安装在底架上与外部水管连接的净水箱；其特征在于：还包括与净水箱连接的蒸汽压力罐，与蒸汽压力罐连接的蒸汽加热箱，与蒸汽加热箱底部连接的废水集水箱，用于将食物***蒸汽加热箱的盛物篮及控制***；所述蒸汽加热箱包括蒸汽缓冲箱体、连接蒸汽缓冲箱体和蒸汽加热箱内腔的蒸汽导流管、检测盛物篮是否放入蒸汽加热箱中的压力传感器I。与现有技术相比，本方案提供了一种压力蒸汽加热装置，高压蒸汽加热有效地根据客流量进行资源的高效调配利用。

基于上述方案，本发明还做出了如下改进：

进一步地，所述蒸汽加热箱还包括电磁吸附模块，所述电磁吸附模块位于蒸汽加热箱的前面板上，用于将盛物篮与蒸汽加热箱的前面板吸合；所述电磁吸附模块与控制***电连接。本技术改进是为了防止人员误操作，导致大量蒸汽外放发生烫伤。

所述蒸汽压力罐包括罐体、电加热管、蒸汽电磁阀、传感器和机械泄压阀；所述蒸汽电磁阀通过管路与蒸汽加热箱连接，所述传感器包括温度传感器、压力传感器II和液位传感器。

所述蒸汽导流管采用均布式平型设于蒸汽加热箱内腔壁上，所述蒸汽导流管上均匀设有数个孔径0.5-1.2mm的排气孔，排气孔之间的间距为30-35mm。

所述蒸汽加热箱在还包括设在箱口的蒸汽挡流罩、设于箱口下部与蒸汽挡流罩对应设置的接水盒、设置在蒸汽加热箱底部的蒸汽底流口；所述蒸汽底流口通过管路与废水集水箱连接，所述蒸汽底流口还设有旁通管路连接冲洗电磁阀。

所述净水箱与蒸汽压力罐之间设有水泵组件，所述水泵组件包括水泵、限压阀及止回阀。本技术改进中，限压阀用以确保水泵在正常水压下工作，水压超过额定值时可以自动排水泄压；止回阀，用以确保净水箱内水可以通过水泵单项注入压力罐中，防止压力罐加热过程中高温水回流。

本发明还涉及一种压力蒸汽加热食品装置使用方法，包括以下步骤，

1)净水箱将水注入蒸汽压力罐，蒸汽压力罐加热产生蒸汽直至达到压力设定值；

2)将待加热食物放置盛物篮中，将盛物篮***蒸汽加热箱后，蒸汽压力罐向蒸汽加热箱释放蒸汽，蒸汽加热箱对食物进行加热；

3)食物加热完成后，蒸汽加热箱内的冷凝水汇集到废水集水箱中；设备停止使用后，冲洗电磁阀将净水冲入蒸汽加热箱底部进行管路清洗，清洗后废水汇集到废水集水箱。

步骤2)中，所述蒸汽压力罐释放蒸汽前，蒸汽加热箱压力传感器检测盛物篮是否放入蒸汽加热箱，放入后，蒸汽压力罐释放压力。所述蒸汽加热箱释放蒸汽的同时，电磁吸附模块得电，将盛物篮与蒸汽加热箱的前面板吸合。

本发明的有益效果：通过采用新的结构及方案设计、网络智能化数据***，有效提高了食物加热的效率的同时，可以有效地根据客流量进行资源的高效调配利用，大大降低食品及能源的浪费，满足产品节能、环保、高效的需求。

附图说明

图1是本发明***结构示意图；

图2是本发明蒸汽加热箱结构示意图；

图3是本发明蒸汽加热箱剖面结构示意图。

图中，1、底架；2、罩板；3、净水箱；4、蒸汽压力罐；5、蒸汽加热箱；6、盛物篮；7、废水集水箱；8、水泵组件；9、接水盒；10、控制***；11、冷凝水导流管；12、冲洗管路；13、冲洗电磁阀；41、压力传感器II；51、蒸汽导流管；52、蒸汽缓冲箱体；53、压力传感器I；54、电磁吸附模块；55、蒸汽底流口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种压力蒸汽加热食品装置，包括底架1、罩板2，安装在底架上与外部水管连接的净水箱3；还包括与净水箱3连接的蒸汽压力罐4，与蒸汽压力罐4连接的蒸汽加热箱5，与蒸汽加热箱5底部连接的废水集水箱7，用于将食物***蒸汽加热箱5的盛物篮6及控制***10；所述蒸汽加热箱5包括蒸汽缓冲箱体52、连接蒸汽缓冲箱体52和蒸汽加热箱内腔的蒸汽导流管51、检测盛物篮6是否放入蒸汽加热箱5中的压力传感器I53。所述净水箱3与蒸汽压力罐4之间设有水泵组件8，所述水泵组件包括水泵、限压阀及止回阀。

所述蒸汽缓冲箱体52用于将高压蒸汽贮存后同时导入蒸汽导流管51中，确保蒸汽导流管51上出气孔的蒸汽能够同时排出，实现食物的均匀加热。压力传感器I53监测盛物篮6组成是否已经完全放入蒸汽加热箱5中，若未放入，蒸汽电磁阀则无法正常启动释放蒸汽。所述蒸汽导流管51采用均布式平型设于蒸汽加热箱5内腔壁上，所述蒸汽导流管51上均匀设有数个孔径0.5-1.2mm的排气孔，排气孔之间的间距为30-35mm；可以有效确保排除的蒸汽可以均匀覆盖盛物篮6，同时蒸汽整体没有明显温差变化。

所述蒸汽加热箱5还包括电磁吸附模块54，所述电磁吸附模块54位于蒸汽加热箱的前面板上，用于将盛物篮与蒸汽加热箱的前面板吸合；所述电磁吸附模块54与控制***电连接。对于设定压力超过1Mpa的设备，电磁吸附模块54为必备单元，对于压力低于1Mpa的设备，电磁吸附模块54可以选配。电磁吸附模块其主要作用是：在顾客需要加热食物时，蒸汽压力罐的蒸汽电磁阀动作，释放蒸汽过程的同时电磁吸附模块通电，将盛物篮6与蒸汽加热箱5的前面板完全吸合；在加热完成后，电磁吸附模块54自动断电，可以自由抽取盛物篮6。

所述蒸汽压力罐4包括罐体、电加热管、蒸汽电磁阀、传感器和机械泄压阀；所述蒸汽电磁阀通过管路与蒸汽加热箱连接，所述传感器包括温度传感器、压力传感器II和液位传感器。液位传感器可以有效检测罐体中液位变化，用以控制水泵组成的开闭，以确保蒸汽压力罐中水位保持在设定值；液位传感器通过控制***与电加热管关联，待液位到达设定值后，电加热管可以随即通电进行加热；待水温升高产生蒸汽后，压力传感器II41设置在蒸汽压力罐蒸汽出口管道上，压力传感器II41检测电加热管中的蒸汽压力，待压力达到设定值后，电加热管断电停止加热；在此过程中，温度传感器将持续检测蒸汽压力罐4温度变化，因压力传感器II失效，进而无法实现电加热管断电，持续加热导致蒸汽压力持续上升时，蒸汽压力罐干烧时可实现自动断电，此外，蒸汽压力罐温4度过高，同时水位较低时，温度传感器将信号反馈控制***10，控制***10有效控制水泵，防止水泵在压力罐内部温度过高时补水，避免骤冷骤热损坏容器与电加热管。最后，机械泄压阀作为最后的保障单元，在上述电器件均无法正常工作的情况下，为了确保压力超过设定值时同步开启泄压，确保压力罐内压力在安全范围内；上述异常也将通过控制***中的监控及无线模块及时上传到终端服务器，向用户及时报警，并通过终端服务器内部设定，在报警后30s为人应答的情况下，自动切断电源。

蒸汽压力罐4通过管路与废水集水箱7连接，管路上设有电控手控排水阀，当设备停止工作并完成管路清洗动作后，电控手控排水阀打开，将蒸汽压力罐4中多余的热水排除，待液位传感器监测到蒸汽压力罐4内水位到达设定值后，电控手控排水阀关闭。废水集水箱7根据加热食物不同可选配油水分离净化设备，独有加热过程中会产生油污的食物，需要配置上述设备，废水经该设备处理后排入污水管道。

所述蒸汽加热箱5在还包括设在箱口的蒸汽挡流罩、设于箱口下部与蒸汽挡流罩对应设置的接水盒9、设置在蒸汽加热箱底部的蒸汽底流口55；所述蒸汽底流口55通过冷凝水导流管与废水集水箱7连接，所述蒸汽底流口55还设有旁通管路，即冲洗管路，连接冲洗电磁阀12，实现与净水箱3连接。蒸汽挡流罩可以将通过盛物篮6与蒸汽加热箱5前面板中溢出的蒸汽有效的阻挡在一定范围内，避免烫伤；冲洗电磁阀12通过线路与控制***相连，当设备关机停止使用后，冲洗电磁阀12将自动开启，对管路进行冲洗清洁。

净水箱3中设有高、中、低水位传感器及自动电磁阀；水位传感器可以监控净水箱内液面高度，防止净水溢出，同时控制自动电磁阀根据液位高低进行补水动作；此外，净水箱3设置有溢流口及底流口，溢流口用于水位传感器失效后的二次保护，防止溢流，底流口用于在设备较长时间不工作时排除余水及定时清理底部沉渣。

一种压力蒸汽加热食品装置使用方法，包括以下步骤，

1)净水箱将水注入蒸汽压力罐，蒸汽压力罐加热产生蒸汽直至达到压力设定值；

2)将待加热食物放置盛物篮中，将盛物篮***蒸汽加热箱后，蒸汽压力罐向蒸汽加热箱释放蒸汽，蒸汽加热箱对食物进行加热；

3)食物加热完成后，蒸汽加热箱内的冷凝水汇集到废水集水箱中；设备停止使用后，电磁阀将净水冲入蒸汽加热箱底部进行管路清洗，清洗后废水汇集到废水集水箱。

步骤2)中，所述蒸汽压力罐释放蒸汽前，蒸汽加热箱压力传感器I检测盛物篮是否放入蒸汽加热箱，放入后，蒸汽压力罐释放压力。所述蒸汽加热箱释放蒸汽的同时，电磁吸附模块得电，将盛物篮与蒸汽加热箱的前面板吸合。

控制***主要分为智能控制模块，网络控制模块，安全模块等部分，智能控制模块主要实现所有电器设备的智能控制，可以设定电磁阀的开关量，电磁吸附模块的磁力大小等；网络控制模块主要实现设备数据与服务器之间的互动互联，可以将设备运行、故障等信息及时上传到服务器并同步送达用户，并实现远程设备操作，设备程序升级等；安全模块主要对设备的压力、温度、电流、电压进行实时监控，将数据异常及时上传到服务器，同时自身安全机制可以使得在无网络覆盖范围内，设备异常情况下的自动断电保护机制。

控制***还包括控制面板，主要用于开关设备以及对设备的加热时间进行设定，并在设备故障且设备无法联接网络时提供故障码。

上述部件全部安装固定在底架1上，通过螺钉连接，在蒸汽加热箱5和蒸汽压力罐4组成外部包裹隔热棉，以减少热量散失，最后将罩板2(包括两侧外罩板、顶部外罩板、后外罩板)通过螺钉安装到底架上，完成整套设备，外罩板开有散热孔，以确保设备正常散热，同时其金属拉丝外观设计满足美观要求，同时又确保清洁的简易性。

Claims (9)

1.一种压力蒸汽加热食品装置，包括底架、罩板，安装在底架上与外部水管连接的净水箱；其特征在于：还包括与净水箱连接的蒸汽压力罐，与蒸汽压力罐连接的蒸汽加热箱，与蒸汽加热箱底部连接的废水集水箱，用于将食物***蒸汽加热箱的盛物篮及控制***；所述蒸汽加热箱包括蒸汽缓冲箱体、连接蒸汽缓冲箱体和蒸汽加热箱内腔的蒸汽导流管、检测盛物篮是否放入蒸汽加热箱中的压力传感器I。

2.根据权利要求1所述的压力蒸汽加热食品装置，其特征在于：所述蒸汽加热箱还包括电磁吸附模块，所述电磁吸附模块位于蒸汽加热箱的前面板上，用于将盛物篮与蒸汽加热箱的前面板吸合；所述电磁吸附模块与控制***电连接。

3.根据权利要求1所述的压力蒸汽加热食品装置，其特征在于：所述蒸汽压力罐包括罐体、电加热管、蒸汽电磁阀、传感器和机械泄压阀；所述蒸汽电磁阀通过管路与蒸汽加热箱连接，所述传感器包括温度传感器、压力传感器II和液位传感器。

4.根据权利要求1所述的压力蒸汽加热食品装置，其特征在于：所述蒸汽导流管采用均布式平型设于蒸汽加热箱内腔壁上，所述蒸汽导流管上均匀设有数个孔径0.5-1.2mm的排气孔，排气孔之间的间距为30-35mm。

5.根据权利要求1所述的压力蒸汽加热食品装置，其特征在于：所述蒸汽加热箱在还包括设在箱口的蒸汽挡流罩、设于箱口下部与蒸汽挡流罩对应设置的接水盒、设置在蒸汽加热箱底部的蒸汽底流口；所述蒸汽底流口通过管路与废水集水箱连接，所述蒸汽底流口还设有旁通管路连接冲洗电磁阀。

6.根据权利要求1所述的压力蒸汽加热食品装置，其特征在于：所述净水箱与蒸汽压力罐之间设有水泵组件，所述水泵组件包括水泵、限压阀及止回阀。

7.一种压力蒸汽加热食品装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)净水箱将水注入蒸汽压力罐，蒸汽压力罐加热产生蒸汽直至达到压力设定值；

2)将待加热食物放置盛物篮中，将盛物篮***蒸汽加热箱后，蒸汽压力罐向蒸汽加热箱释放蒸汽，蒸汽加热箱对食物进行加热；

3)食物加热完成后，蒸汽加热箱内的冷凝水汇集到废水集水箱中；设备停止使用后，冲洗电磁阀将净水冲入蒸汽加热箱底部进行管路清洗，清洗后废水汇集到废水集水箱。

8.根据权利要求7所述的压力蒸汽加热食品装置使用方法，其特征在于：所述蒸汽压力罐释放蒸汽前，蒸汽加热箱压力传感器检测盛物篮是否放入蒸汽加热箱，放入后，蒸汽压力罐释放压力。

9.根据权利要求8所述的压力蒸汽加热食品装置使用方法，其特征在于：所述蒸汽加热箱释放蒸汽的同时，电磁吸附模块得电，将盛物篮与蒸汽加热箱的前面板吸合。