CN109373181A - 一种管件充气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件充气装置,包括用于固定管件的第一管架；设于第一管架的一端并用于给管件充气的充气装置。本发明一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。

Description

一种管件充气装置

技术领域

本发明涉及一种充气装置，特别涉及一种带防护装置并用于给管类容器充气的装置。

背景技术

很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有***危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生***或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。

其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。

鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，因此，如何保障生产工人的人身安全是本领域的一个重要问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种管件充气装置，解决危险的管类容器在充气过程中产生意外***对工人造成伤害的问题，并且能提高生产效率。

本发明提供的技术方案如下，包括：

用于固定管件的第一管架；

设于第一管架的一端并用于给管件充气的充气装置。

优选的，所述第一管架的另一端设有用于防止管件后退的辅推装置。

优选的，所述第一管架包括架体，所述架体上设有管件容纳孔。

优选的，所述充气装置包括与架体连接的气嘴，气嘴的内端与管件对接，气嘴的外端与气源连通。

优选的，所述架体包括纵横交错的条状板构成的栅格框，所述栅格框形成多个格栅腔体。

优选的，所述辅推装置包括与架体连接的调节板，所述调节板上设有用于管件通过的过管槽和用于将调节板相对于架体上下移动并防止管件后退的的限位机构。

优选的，所述限位机构包括设于调节板上的调节槽，所述调节槽为竖向布置的长条形状，所述调节槽内设有连接杆，连接杆穿过调节槽后与架体连接。

优选的，所述限位机构包括设于架体两侧的U形卡槽，所述调节板设于U形卡槽内，并沿U形卡槽上下移动。

优选的，所述调节板的下部设有用于驱动调节板上下移动的垂向驱动装置。

优选的，所述过管槽的正下方设有用于将管件顶住并防止后退的顶推驱动装置。

优选的，所述充气装置设置于第一管架的端部，用于对进气嘴设置在顶部的管件进行充气；

优选的，所述充气装置设置于第一管架的下部，或者设置在第一管架的上部，用于对进气嘴设置在侧面的管件进行充气。

本发明提供的一种管件充气装置，一方面，能自动给管件进行充气，工人可以远离充气装置，由设备自动进行，确保了人身安全；另一方面，架体可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。

并且，在第一管架内可以放置多个管件进行批量充气，每个管件对应一个充气装置，不再需要工人手持充气装置对准充气嘴进行充气，因此极大地提高了生产效率和生产速度，并降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一管架的一种主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为第一管架的立体示意图；

图4为图3的另一个方向；

图5为第一管架的***示意图；

图6为充气装置的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本实施方式提供的技术方案如下：

包括：

用于固定管件6的第一管架4；

设于第一管架4的一端并用于给管件6充气的充气装置47。

其中，管件1可以是气瓶、气罐、***、弹壳体或者其他需要充入危险气体的压力容器。

其中，第一管架4用于固定管件6,一次可以固定一个管件6，也可以固定多个管件6。

其中，充气装置47设置在第一管架4的一端，充气装置47与气源连接，用于对管件6进行充气。管件6上设有进气嘴，当进气嘴与充气装置47对准时，将气体充入管件6内。

本实施方式的工作原理：

将需要充气的管件6固定在第一管架4内，并将管件6的进气嘴与充气装置47对接好，然后工人可以在安全区域开启气源，对管件6充气，当充气结束后，拿出管件6，并放入下一批待充气的管件6，重复上述步骤。

通过本实施方式，可以将多个待充气的管件6放置在第一管架4内，进行批量充气，每个管件6对应一个充气装置47，不再需要工人手持充气装置对准充气嘴进行充气，工人可以远离充气装置，由设备自动进行，确保了人身安全；并且大批量的充气极大地提高了生产效率和生产速度，并降低了工人的劳动强度。

因此通过本实施方式，节约了工作时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

并且，在第一管架4内可以放入液体，比如水，将管件6沉入水里，水能起到保护作用，进一步防止了在***的时候产生的伤害。

优选的，可以放置非牛顿流体，加大缓冲作用，或者放置剪切增稠液。

作为本实施方式的进一步优选，第一管架4可以包括架体41，架体41上设有管件容纳孔43，管件6放入管件容纳孔43后被固定。

图3展示了第一管架4的其中一种结构：

架体41可以包括纵横交错的条状板构成的栅格框，所述栅格框形成多个格栅腔体42，在放置管件6的条状板上设有管件容纳孔43，管件6放置在管件容纳孔43内，管件容纳孔43的内孔尺寸大于管件6的外径，使得管件6可以***到管件容纳孔43内。

其中，管件容纳孔43可以多个水平并列布置，也可以叠加布置多行多列。

进一步的，架体41的顶部可以设置防护条44，用于防止在***的时候，被炸裂物品飞溅出去造成人身伤害或者设备受损。同时，防护条44对架体41起到保护作用，加强了格栅腔体42的强度。防护条44可以多个并列布置，并且与管件6不平行，优选为垂直于管件6布置。

更进一步的，架体41的底部设有架体支脚49，用于支撑架体41，并且架体支脚49可以为可调支脚，调节支架41的水平高度和倾斜度。

其中，第一管架4的底部可以封闭，在第一管架4内可以放入液体，比如水，将管件6沉入水里，水能起到保护作用，进一步防止了在***的时候产生的伤害。并且可以检测管件6是否存在漏气的情况，也可以检测到充气装置47是否存在漏气的情况。

作为本实施方式的进一步优选，充气装置47可以包括与架体41连接的气嘴473。气嘴473的内端用于与管件6对接，输送气体，气嘴473的外端与气源连接。气嘴473的位置和数量，与管件容纳孔43的数量和位置相对应。

更进一步的，可以如图6所示，展示了充气装置47的其中一种具体结构：

包括气嘴473、卡紧螺母474、气源管471和气源连接螺母472，气源管471与气源连通，用于输送气体，气源管471通过气源连接螺母472与气嘴473连接，气嘴473通过卡紧螺母474固定到架体41上。气嘴473的内端与管件6对接，当管件6放入架体41后，管件6上设有进气嘴，进气嘴与气嘴473紧密连接，即可往管件6内充入气体。

其中，所述充气装置47可以设置于第一管架4的端部，用于对进气嘴设置在顶部的管件6进行充气；

当然，所述充气装置47也可以设置于第一管架4的下部，或者设置在第一管架4的上部，用于对进气嘴设置在侧面的管件6进行充气。

其中，为了避免充气装置47内进水，气源管471的进气端可以朝上设置，从而避免在未充气的状态下，或者更换管件6的情况下，第二防护罩2内的液体进入到充气装置47内。

其中，气嘴473应该具有光滑的密封面，从而与管件6的进气嘴对接，实现密封不漏气。为了达到更好的密封效果，可以在气嘴473上设置密封圈，实现更好的密封效果，当密封圈磨损时，直接更换即可，不需要去更换气嘴473。

如果有多个管件6同时充气的话，则有多个充气装置47，也就是有多个气源管471，此时，可以在多个气源管471上设置个气源总管，通过气源总管与气源连通。

作为本实施方式的进一步优选，第一管架4的另一端可以设置用于防止管件6后退的辅推装置。因为管件6放入后，还需要施加压力顶住管件6，防止其后退，否则会导致与充气装置47的对接不紧密，产生漏气。因此，通过辅推装置，将管件6施加压力顶住管架6，防止管架6后退。

进一步的，可以如图3、图5所示，展示了其中一种辅推装置的结构：

辅推装置设置于架体41上，并设置在充气装置47的对面。辅推装置可以包括与架体41连接的调节板45，调节板45上设有U形状的过管槽451，和用于将调节板45相对于架体41上下移动的限位机构。过管槽451的数量和位置，与管件容纳孔43的数量和位置相对应。

进一步的，限位机构包括设于调节板45上的调节槽453，调节槽453为竖向布置的长条形状，在调节槽453内设有连接件，连接件穿过调节槽453后与架体41连接，使得调节板45可以相对于架体41上下移动。在调节板45的下部，设有垂向驱动装置48，驱动调节板45上下移动。垂向驱动装置48可以的气缸、油缸、电缸、电动推杆等直线驱动装置。

当然，该限位机构还可以采用如下结构实现：

包括设于架体41两侧的U形卡槽，调节板45的两端设于U形卡槽内，并沿U形卡槽上下移动。

进一步的，在过管槽451的正下方，设置有顶推驱动装置46，用于将管件6施加压力顶住，防止管件6后退，顶推驱动装置46的数量与过管槽451的数量一致。

本辅推装置的工作原理如下：

初始状态下，垂向驱动装置48收缩，使得调节板45下移，然后放入管件6，管件6经过过管槽451，进入管件容纳孔43内，当管件6的末端跨过调节板45后，利用垂向驱动装置48伸出，使得调节板45上升，然后，顶推驱动装置46工作，继续将管件6推入架体41内，管件6推到位后，顶推驱动装置46保持施压状态，将管件6与充气装置47紧密接触。

当充气完毕后，顶推驱动装置46收缩，垂向驱动装置48收缩，使得调节板45下移，然后将管件6继续往外拖出，循环上述步骤，为下一批充气。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管件充气装置，其特征在于，包括：

用于固定管件(6)的第一管架(4)；

设于第一管架(4)的一端并用于给管件(6)充气的充气装置(47)。

2.据权利要求1所述的管件充气装置，其特征在于，所述第一管架(4)的另一端设有用于防止管件(6)后退的辅推装置。

3.据权利要求1所述的管件充气装置，其特征在于，所述第一管架(4)包括架体(41)，所述架体(41)上设有管件容纳孔(43)。

4.据权利要求3所述的管件充气装置，其特征在于，所述充气装置(47)包括与架体(41)连接的气嘴(473)，气嘴(473)的内端与管件(6)对接，气嘴(473)的外端与气源连通。

5.据权利要求3所述的管件充气装置，其特征在于，所述架体(41)包括纵横交错的条状板构成的栅格框，所述栅格框形成多个格栅腔体(42)。

6.据权利要求2所述的管件充气装置，其特征在于，所述辅推装置包括与架体(41)连接的调节板(45)，所述调节板(45)上设有用于管件(6)通过的过管槽(451)和用于将调节板(45)相对于架体(41)上下移动并防止管件(6)后退的限位机构。

7.根据权利要求6所述的管件充气装置，其特征在于，所述限位机构包括设于调节板(45)上的调节槽(453)，所述调节槽(453)为竖向布置的长条形状，所述调节槽453内设有连接杆，连接杆穿过调节槽453后与架体41连接。

8.根据权利要求6所述的管件充气装置，其特征在于，所述限位机构包括设于架体(41)两侧的U形卡槽，所述调节板(45)设于U形卡槽内，用于沿U形卡槽上下移动。

9.据权利要求6所述的管件充气装置，其特征在于，所述调节板(45)的下部设有用于驱动调节板(45)上下移动的垂向驱动装置(48)。

10.据权利要求6所述的管件充气装置，其特征在于，所述过管槽(451)的正下方设有用于将管件(6)顶住并防止后退的顶推驱动装置(46)。