CN109372759A - 一种水泵电机节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泵电机节能装置，包括电机、储液箱、控制器、转动部、过水腔、入水管和出水管，所述电机设置在储液箱内部，控制器设置在储液箱外壳上，所述转动部与电机卡接，转动部设置在过水腔内，转动部与控制器连接，转动部的转动扇叶可调节，本发明采用密度检测器和电动扇叶结合，自动识别入液管中流质的密度，自动调节电动扇叶的长度，使机械功率充分利用，减少电机过载的发生，保护了电机的安全，节约了维护成本，节省了电力资源。

Description

一种水泵电机节能装置

技术领域

本发明涉及电机节能领域，尤其是一种水泵电机节能装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能。

转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G 表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

水泵电机是依靠电机扇叶对水或者其他流质物体进抽离的装置，现有技术，在对不同密度的液体使用相同功率的水泵进行抽离，在抽离粘稠度较大的溶液时候，电动机功率就会过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载，一方面不仅会耗费电力，抽离效果不好,另一方面还会使其绝缘因发热而损坏,导致电动机被烧毁，

在粘稠度低的液体也使用相同的功率进行抽水，此时电动机功率会过大,就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利而且还会造成电能浪费。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述问题，提供一种水泵电机节能装置，对于不同密度的流质进行抽离的时候，合理使用机械的输出功率，减少水泵过载耗电的情况发生，并且能自动降温的。

一种水泵电机节能装置，包括电机、储液箱、控制器、转动部、过水腔、入水管和出水管，所述电机设置在储液箱内部，控制器设置在储液箱外壳上，所述转动部与电机卡接，转动部设置在过水腔内，转动部与控制器连接，转动部的转动扇叶可调节。

当对不同粘稠度的液体进行抽离或者运输的时候，水泵电机的电机对于粘稠度不同进行调节，但是通常情况下，人工不容易进行调节；就会导致在粘稠度低的液体也使用相同的功率进行抽水，此时电动机功率会过大,就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利而且还会造成电能浪费。

在抽离粘稠度较大的溶液时候，电动机功率就会过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载，一方面不仅会耗费电力，抽离效果不好,另一方面还会使其绝缘因发热而损坏,导致电动机被烧毁。

本发明的转动扇叶可根据抽离液体的粘稠度和密度进行相应的调节，在抽离粘稠度大、密度大的液体的时候，将转动扇叶缩短，在电机功率不变的情况下使输出的力度增大，保护了电机，并且节约了电能，在抽离粘稠的小、密度小的液体时，将转动扇叶伸长，提升了输出功率，节约了电能。

优选的，所述储液箱包括出气孔、固定架、出液管、入液口，所述储液箱中装有绝缘油脂，绝缘油脂的液面高度高于电机的高度，所述出气孔设置在储液箱的顶部，设置为多个，储液箱中绝缘油脂的热量可以通过出气孔排出，出气孔也可以平衡储液箱中的气压，所述固定架设置在储液箱内部底端中心位置，固定架用于固定电机，使电机始终的外表面尽可能多的与绝缘油脂接触散热，所述出液管包括上出液管和下出液管，上出液管设置在电机转动轴的上侧，下出液管设置在电机转动轴的下侧，上、下出液管在过水腔的底端汇合为一根冷液管，所述冷液管与过水腔固定连接。

优选的，所述冷液管在过水腔中的部分为螺旋形或折叠形状，使冷液管与过水腔中的液体接触面尽可能增多，使散热更加充分。

优选的，所述入液口设置在绝缘液体的液面之上，冷液管与入液口连接，冷却后的绝缘油脂通过入液口回到储液腔中。

优选的，所述出气孔上设置有密封盖，当需要对抽水泵进行移动的时候关闭密封盖，防止绝缘油脂遗漏。

优选的，所述转动部包括前转动部和后转动部，所述转动部与电机输出轴卡接，所述后转动部设置在储液箱中的出液管后部位置，后转动部为扇形，电机在转动的时候带动后转动部进行转动，后转动部将绝缘油脂进行转动循环，使绝缘油脂进行自动循环，不需要额外的散热器或者外接电源，仅靠电机转动时候带动进行散热，节约了电能。

优选的，所述前转动部包括多个电动扇叶，电动扇叶成线性设置在转动部上，电动扇叶与电机输出轴固定连接，电动扇叶包括伸缩部和固定腔，所述伸缩部可在固定腔内进行径向滑动，所述伸缩部与控制器电连接。

优选的，所述入水管设置在过水腔的顶部，入水管与过水腔贯通，所述入水管内设置有密度检测器，密度检测器检测进入到过水腔液体的密度，所述密度检测器与控制器电连接，当密度检测器检测到进入到过水腔的液体密度小的时候，将电信号传递给控制器，控制器控制电动扇叶进行伸长，提高输出的机械功率，减少出处功率的浪费，当密度检测器检测到液体的密度较大的时候，将电信号传递给控制器，控制器控制电动扇叶进行缩短，在相同输出功率的时候，增加输出的力度，减少电机过载的发生，减少电力的消耗,保护了电机性能。所述密度检测器为DMF-1-CR ***式密度计。

优选的，所述密度检测器设置为多个，在水流动方向上线性设置，当所有密度检测器检测出的平均密度增大或者减小的时候，控制器才对电动扇叶进行控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明采用密度检测器和电动扇叶结合，自动识别入液管中流质的密度，自动调节电动扇叶的长度，使机械功率充分利用，减少电机过载的发生，保护了电机的安全，节约了维护成本，节省了电力资源。

2.本发明的后转动部将绝缘油脂进行转动循环，使绝缘油脂进行自动循环，不需要额外的散热器或者外接电源，仅靠电机转动时候带动进行散热，节约了电能。

附图说明

图1是本发明的电动扇叶收缩时整体结构示意图；

图2是本发明的电动扇叶伸长时整体结构示意图；

图中标记：1、电机；2、储液箱；3、控制器；4、转动部；5、过水腔；6、入水管；7、出水管；21、出气孔；22、固定架；23、出液管；231、上出液管；232、下出液管；24、入液口；25、冷液管；26、密封盖；41、前转动部；42、后转动部；411、伸缩部；412、固定腔；61、密度检测器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~2所示，一种水泵电机1节能装置，包括电机1、储液箱2、控制器3、转动部4、过水腔5、入水管6和出水管7，所述电机1设置在储液箱2内部，控制器3设置在储液箱2外壳上，所述转动部4与电机1卡接，转动部4设置在过水腔5内，转动部4与控制器3连接，转动部4的转动扇叶可调节。

当对不同粘稠度的液体进行抽离或者运输的时候，水泵电机1的电机1对于粘稠度不同进行调节，但是通常情况下，人工不容易进行调节；就会导致在粘稠度低的液体也使用相同的功率进行抽水，此时电动机功率会过大,就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利而且还会造成电能浪费。

在抽离粘稠度较大的溶液时候，电动机功率就会过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载，一方面不仅会耗费电力，抽离效果不好,另一方面还会使其绝缘因发热而损坏,导致电动机被烧毁。

本发明的转动扇叶可根据抽离液体的粘稠度和密度进行相应的调节，在抽离粘稠度大、密度大的液体的时候，将转动扇叶缩短，在电机1功率不变的情况下使输出的力度增大，保护了电机1，并且节约了电能，在抽离粘稠的小、密度小的液体时，将转动扇叶伸长，提升了输出功率，节约了电能。

所述储液箱2包括出气孔21、固定架22、出液管23、入液口24，所述储液箱2中装有绝缘油脂，绝缘油脂的液面高度高于电机1的高度，所述出气孔21设置在储液箱2的顶部，设置为多个，储液箱2中绝缘油脂的热量可以通过出气孔21排出，出气孔21也可以平衡储液箱2中的气压，所述固定架22设置在储液箱2内部底端中心位置，固定架22用于固定电机1，使电机1始终的外表面尽可能多的与绝缘油脂接触散热，所述出液管23包括上出液管231和下出液管232，上出液管231设置在电机1转动轴的上侧，下出液管232设置在电机1转动轴的下侧，上、下出液管232在过水腔5的底端汇合为一根冷液管25，所述冷液管25与过水腔5固定连接。

所述冷液管25在过水腔5中的部分为螺旋形或折叠形状，使冷液管25与过水腔5中的液体接触面尽可能增多，使散热更加充分。

所述入液口24设置在绝缘液体的液面之上，冷液管25与入液口24连接，冷却后的绝缘油脂通过入液口24回到储液腔中。

所述出气孔21上设置有密封盖26，当需要对抽水泵进行移动的时候关闭密封盖26，防止绝缘油脂遗漏。

所述转动部4包括前转动部41和后转动部42，所述转动部4与电机1输出轴卡接，所述后转动部42设置在储液箱2中的出液管23后部位置，后转动部42为扇形，电机1在转动的时候带动后转动部42进行转动，后转动部42将绝缘油脂进行转动循环，使绝缘油脂进行自动循环，不需要额外的散热器或者外接电源，仅靠电机1转动时候带动进行散热，节约了电能。

所述前转动部41包括多个电动扇叶，电动扇叶成线性设置在转动部4上，电动扇叶与电机1输出轴固定连接，电动扇叶包括伸缩部411和固定腔412，所述伸缩部411可在固定腔412内进行径向滑动，所述伸缩部411与控制器3电连接。

所述入水管6设置在过水腔5的顶部，入水管6与过水腔5贯通，所述入水管6内设置有密度检测器61，密度检测器61检测进入到过水腔5液体的密度，所述密度检测器61与控制器3电连接，当密度检测器61检测到进入到过水腔5的液体密度小的时候，将电信号传递给控制器3，控制器3控制电动扇叶进行伸长，提高输出的机械功率，减少出处功率的浪费，当密度检测器61检测到液体的密度较大的时候，将电信号传递给控制器3，控制器3控制电动扇叶进行缩短，在相同输出功率的时候，增加输出的力度，减少电机1过载的发生，减少电力的消耗,保护了电机1性能。所述密度检测器61为DMF-1-CR ***式密度计。

所述控制器3具体为PLC可编程逻辑控制器3，型号为SIMATIC S7-300。控制器3对各个装置进行控制。

所述密度检测器61设置为多个，在水流动方向上线性设置，当所有密度检测器61检测出的平均密度增大或者减小的时候，控制器3才对电动扇叶进行控制。

所述出水管与过水腔贯通连接，液体通过出水管排除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泵电机节能装置，其特征在于，包括电机、储液箱、控制器、转动部、过水腔、入水管和出水管，所述电机设置在储液箱内部，控制器设置在储液箱外壳上，所述转动部与电机卡接，转动部设置在过水腔内，转动部与控制器连接，转动部的转动扇叶可调节。

2.根据权利要求1所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述储液箱包括出气孔、固定架、出液管、入液口，所述储液箱中装有绝缘油脂，绝缘油脂的液面高度高于电机的高度，所述出气孔设置在储液箱的顶部，设置为多个，所述固定架设置在储液箱内部底端中心位置，所述出液管包括上出液管和下出液管，上、下出液管在过水腔的底端汇合为一根冷液管，所述冷液管与过水腔固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述转动部包括前转动部和后转动部，所述转动部与电机输出轴卡接，所述后转动部设置在储液箱中的出液管后部位置。

4.根据权利要求1任一所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述前转动部包括多个电动扇叶，电动扇叶成线性设置在转动部上，电动扇叶与电机输出轴固定连接，电动扇叶包括伸缩部和固定腔，所述伸缩部可在固定腔内进行径向滑动，所述伸缩部与控制器电连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述入水管设置在过水腔的顶部，入水管与过水腔贯通，所述入水管内设置有密度检测器，密度检测器检测进入到过水腔液体的密度，所述密度检测器与控制器电连接。

6.根据权利要求2所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述冷液管在过水腔中的部分为螺旋形或折叠形状。

7.根据权利要求2或6所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述入液口设置在绝缘液体的液面之上，冷液管与入液口连接，冷却后的绝缘油脂通过入液口回到储液腔中。

8.根据权利要求2所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述出气孔上设置有密封盖。

9.根据权利要求5所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述密度检测器设置为多个，在水流动方向上线性设置。