CN109372203A - 3d气囊式塑料集成墙贴及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D气囊式塑料集成墙贴及其制备方法，该墙贴包括墙贴面料层、墙贴底料层和贴附层，墙贴面料层设置成凹凸立体形状，墙贴面料层包括支撑层、具有图案和/或颜色的印刷层、以及透明的保护层，墙贴底料层的表面与支撑层相连接，墙贴底料层与支撑层之间形成有封闭的且填充有空气或惰性气体的气室，贴附层设置在墙贴底料层的底面。本发明的外观美观，可呈现出3D立体浮雕效果，也可通过电镀、印刷或烫金等工艺做出绚丽的色彩和漂亮的图案，生产成本低，重量较轻，方便运输，还起到良好的隔热隔音作用，利于施工，可用于天花吊顶、内墙和外墙(尤其适用于高层建筑的外墙)，施工时可以把墙贴拼接成大幅墙面，满足了用户的个性化需求。
Description
技术领域
本发明涉及装修材料技术领域，更具体地说，是涉及一种3D气囊式塑料集成墙贴及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在追求室内外生活空间的美观的同时，又在追求个性化的风格，以及施工便捷。
传统的墙面一般用瓷砖、墙漆等大型瓷砖，一般无法贴到高层，因为高空脱落对人和物造成伤害，很多采用马赛克瓷砖，马赛克瓷砖施工比较麻烦，而且不美观，墙漆容易脱落，颜色也比较单一，没有光泽度。
传统的外墙瓷砖都是实心的，热天阳光辐射热量会很快传导墙体内，室内温度升高的同时也慢慢地储存在墙体内，夜晚慢慢释放出来，易形成热岛效应。而传统的内墙一般用墙纸、墙布、墙漆等，墙纸、墙布由于材质厚度原因，无法做出3D立体效果，布、纸材质做成的防水性不好，传统浮雕背景墙，用石膏、石头、木材等制成，生产成本较高并且颜色较单一，重量太重，不方便运输。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种3D气囊式塑料集成墙贴及其制备方法，该墙贴可呈现出3D立体浮雕效果，也可以做出绚丽的色彩和漂亮的图案，生产成本低，重量较轻，可用于内墙和外墙，方便运输，利于施工，起到良好的隔热隔音作用。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种3D气囊式塑料集成墙贴，包括：
墙贴面料层，其设置成凹凸立体形状，所述墙贴面料层包括支撑层、具有图案和/或颜色的印刷层、以及透明的保护层，所述支撑层、印刷层和保护层从内往外依次设置；
墙贴底料层，所述墙贴底料层的表面与支撑层相连接，所述墙贴底料层与支撑层之间形成有封闭的气室，所述气室内填充有空气或惰性气体；
贴附层，所述贴附层设置在墙贴底料层的底面。
作为优选的实施方式，所述支撑层和/或墙贴底料层分别设置为硬质塑料片或者硬质纸塑板，所述硬质塑料片至少由PVC、PET、ABS、PP、PS和PC中的任意一种制成。
作为优选的实施方式，所述支撑层的厚度为0.1mm～1mm。
作为优选的实施方式，所述保护层设置为透明薄膜，所述透明薄膜至少由PET、OPP、CPP、PVDF和PVC中的任意一种制成；或者，所述保护层由涂覆在印刷层表面的透明涂料形成。
作为优选的实施方式，所述贴附层由涂在墙贴底料层底面的胶水形成。
作为优选的实施方式，所述贴附层的底面设有可剥离的底纸。
本发明的第二方面提供了一种上述技术方案所述的3D气囊式塑料集成墙贴的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先在支撑层的表面通过印刷、电镀或者烫金工艺设置所需图案和/或颜色以形成印刷层，然后再在印刷层的表面贴或涂上透明的保护层，从而制得墙贴面料层；或者，首先在保护层的底面通过印刷、电镀或者烫金工艺设置所需图案和/或颜色以形成印刷层，然后再将带有印刷层的保护层贴在支撑层的表面，从而制得墙贴面料层；
(2)将经步骤(1)制得的墙贴面料层放置在预设形状的模具模腔内，通过模具热压成型，取出冷却后即可得到带有凹凸立体形状的墙贴面料层；
(3)将经过步骤(2)制得的带有凹凸立体形状的墙贴面料层的支撑层贴合在墙贴底料层的表面，并在墙贴底料层与墙贴面料层的支撑层之间形成封闭的且填充有空气或惰性气体的气室；
(4)在墙贴底料层的底面设置贴附层。
作为优选的实施方式，在步骤(2)中，所述模具包括凹模和与凹模的形状相对应的凸模，所述凹模和凸模分别安装在油压机上，所述模具的热压温度为130℃～200℃，合模保压时间为3～8秒。
作为优选的实施方式，在步骤(3)中，所述墙贴面料层的支撑层通过胶水或热压方式贴合在墙贴底料层的表面。
作为优选的实施方式，在步骤(4)之后还包括以下步骤：
(5)在贴附层的底面粘贴可剥离的底纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的墙贴的外观美观，可呈现出3D立体浮雕效果，也可通过电镀、印刷或烫金等工艺做出绚丽的色彩和漂亮的图案，生产成本低，重量较轻，方便运输，还起到良好的隔热隔音作用，利于施工，可用于天花吊顶、内墙和外墙(尤其适用于高层建筑的外墙)，施工时可以把墙贴做成单独一块一块，可以任意拼接成大幅墙面，满足了用户的个性化需求。
2、本发明的制备方法简单，生产成本低，便于墙贴做出任意的3D立体浮雕效果、绚丽的色彩和/或漂亮的图案。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的3D气囊式塑料集成墙贴的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的墙贴面料层在热压成型前的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的墙贴面料层在热压成型时的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参考图1，本发明的实施例一提供了一种3D气囊式塑料集成墙贴，包括墙贴面料层1、墙贴底料层2和贴附层4等，下面结合附图对本实施例各个层结构进行详细说明。
如图1和图2所示，墙贴面料层1可以通过模具热压成各种预设的凹凸立体形状，这样可呈现出3D立体浮雕效果。具体的，墙贴面料层1包括支撑层11、具有图案和/或颜色的印刷层12、以及透明的保护层13，支撑层11、印刷层12和保护层13从内往外依次设置。
在本实施例中，支撑层11可以设置为硬质塑料片，该硬质塑料片可以由PVC、PET、ABS、PP、PS或PC等塑胶材料制成。一般的，支撑层11的厚度可以优选设置为0.1mm～1mm。当然，根据实际需要也可以设置其他厚度。此外，在其他实施例中，该支撑层11也可以设置为硬质纸塑板等。
保护层13能够防止印刷层12脱落和刮伤，在本实施例中，保护层13可以设置为透明薄膜，该透明薄膜可以由PET、OPP、CPP、PVDF或PVC等材料制成，该透明薄膜可以贴在印刷层12的表面。
此外，在另一实施例中，保护层13也可以由涂覆在印刷层12表面的透明涂料形成，用涂料来代替保护薄膜，先用透明的涂料均匀涂在印刷层12的表面上，待干燥后，即可对印刷面形成保护作用。
墙贴底料层2的表面与支撑层11相连接，平整的墙贴底料层2与凹凸的支撑层11之间形成有封闭的气室3，该气室3内填充有空气或惰性气体，这样带有气室的墙贴可以起到隔音阻热作用。在本实施例中，墙贴底料层2可以设置为硬质塑料片，该硬质塑料片可以由PVC、PET、ABS、PP、PS或PC等塑胶材料制成。当然，该墙贴底料层2也可以设置为硬质纸塑板等。
贴附层4设置在墙贴底料层2的底面，该贴附层4可以由涂在墙贴底料层2底面的胶水形成。
较佳的，如图1所示，贴附层4的底面还可以设有可剥离的底纸5，撕开底纸5，墙贴即可贴在墙上。当然，该墙贴在施工时也可以用其他方法固定。
实施例二
本发明的实施例二提供了一种上述实施例一的3D气囊式塑料集成墙贴的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先在支撑层11的表面通过印刷、电镀或者烫金工艺设置所需图案和/或颜色以形成印刷层12，然后再在印刷层12的表面贴或涂上透明的保护层13，从而制得墙贴面料层1；或者，首先在保护层13的底面通过印刷、电镀或者烫金工艺设置所需图案和/或颜色以形成印刷层12，然后再将带有印刷层12的保护层13贴在支撑层11的表面，从而制得墙贴面料层1；
(2)将经步骤(1)制得的墙贴面料层1放置在预设形状的模具模腔内，通过模具热压成型，取出冷却后即可得到带有凹凸立体形状的墙贴面料层1；
(3)将经过步骤(2)制得的带有凹凸立体形状的墙贴面料层1的支撑层11贴合在墙贴底料层2的表面，并在墙贴底料层2与墙贴面料层1的支撑层11之间形成封闭的且填充有空气或惰性气体的气室；
(4)在墙贴底料层2的底面设置贴附层4。
在步骤(2)中，如图3所示，该模具可以包括凹模和与凹模的形状相对应的凸模，凹凸模是一个组合。模具制备时，只要用金属(铜、铝、钢等)雕刻一个凹面的图形，用环氧树脂倒凹坑，待环氧树脂完全凝固后取出后即可作为凸模。生产时，先将凹模和凸模固定在油压机上，将凹模加热到130℃～200℃(不同厚度和材质的材料，温度不同)，将经步骤(1)制得的墙贴面料层1定位放入模具中加压，即凹凸模合拢，保压3～8秒即成型，迅速取出，自然冷却或用风冷却成型。
在步骤(3)中，墙贴面料层1的支撑层11可以通过胶水或热压方式贴合在墙贴底料层2的表面。其中，凹凸的支撑层11与平整的墙贴底料层2贴合即可形成封闭的气室，在普通空气中贴合，气室内的气体是空气，在惰性气体环境中贴合，气室内的气体是惰性气体，惰性气体与空气相比具有更好的隔音阻热作用。
若3D气囊式塑料集成墙贴还设有底纸5，那么该3D气囊式塑料集成墙贴的制备方法，在步骤(4)之后还包括以下步骤：
(5)在贴附层4的底面粘贴可剥离的底纸5。
综上所述，本发明的3D气囊式塑料集成墙贴(墙砖)是室内外装修的一种新型材料，外观美观，可呈现出3D立体浮雕效果，也可通过电镀、印刷或烫金等工艺做出绚丽的色彩和漂亮的图案，生产成本低，重量较轻，方便运输，还起到良好的隔热隔音作用，利于施工，可用于天花吊顶、内墙和外墙(尤其适用于高层建筑的外墙)，施工时可以把墙贴做成单独一块一块，可以任意拼接成大幅墙面，可用作内外墙的墙面浮雕背景墙、立体挂画等，满足了用户的个性化需求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D气囊式塑料集成墙贴，其特征在于，包括：
墙贴面料层，其设置成凹凸立体形状，所述墙贴面料层包括支撑层、具有图案和/或颜色的印刷层、以及透明的保护层，所述支撑层、印刷层和保护层从内往外依次设置；
墙贴底料层，所述墙贴底料层的表面与支撑层相连接，所述墙贴底料层与支撑层之间形成有封闭的气室，所述气室内填充有空气或惰性气体；
贴附层，所述贴附层设置在墙贴底料层的底面。
2.根据权利要求1所述的3D气囊式塑料集成墙贴，其特征在于，所述支撑层和/或墙贴底料层分别设置为硬质塑料片或者硬质纸塑板，所述硬质塑料片至少由PVC、PET、ABS、PP、PS和PC中的任意一种制成。
3.根据权利要求1或2所述的3D气囊式塑料集成墙贴，其特征在于，所述支撑层的厚度为0.1mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的3D气囊式塑料集成墙贴，其特征在于，所述保护层设置为透明薄膜，所述透明薄膜至少由PET、OPP、CPP、PVDF和PVC中的任意一种制成；或者，所述保护层由涂覆在印刷层表面的透明涂料形成。
5.根据权利要求1所述的3D气囊式塑料集成墙贴，其特征在于，所述贴附层由涂在墙贴底料层底面的胶水形成。
6.根据权利要求1或5所述的3D气囊式塑料集成墙贴，其特征在于，所述贴附层的底面设有可剥离的底纸。
7.一种权利要求1～5中任意一项所述的3D气囊式塑料集成墙贴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先在支撑层的表面通过印刷、电镀或者烫金工艺设置所需图案和/或颜色以形成印刷层，然后再在印刷层的表面贴或涂上透明的保护层，从而制得墙贴面料层；或者，首先在保护层的底面通过印刷、电镀或者烫金工艺设置所需图案和/或颜色以形成印刷层，然后再将带有印刷层的保护层贴在支撑层的表面，从而制得墙贴面料层；
(2)将经步骤(1)制得的墙贴面料层放置在预设形状的模具模腔内，通过模具热压成型，取出冷却后即可得到带有凹凸立体形状的墙贴面料层；
(3)将经过步骤(2)制得的带有凹凸立体形状的墙贴面料层的支撑层贴合在墙贴底料层的表面，并在墙贴底料层与墙贴面料层的支撑层之间形成封闭的且填充有空气或惰性气体的气室；
(4)在墙贴底料层的底面设置贴附层。
8.根据权利要求7所述的3D气囊式塑料集成墙贴的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述模具包括凹模和与凹模的形状相对应的凸模，所述凹模和凸模分别安装在油压机上，所述模具的热压温度为130℃～200℃，合模保压时间为3～8秒。
9.根据权利要求7所述的3D气囊式塑料集成墙贴的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述墙贴面料层的支撑层通过胶水或热压方式贴合在墙贴底料层的表面。
10.根据权利要求7所述的3D气囊式塑料集成墙贴的制备方法，其特征在于，在步骤(4)之后还包括以下步骤：
(5)在贴附层的底面粘贴可剥离的底纸。
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