CN109371713B - 一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水及其制备方法 - Google Patents

一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水及其制备方法，其中用于薄纸热转印印花的分散染料墨水的组份按质量百分比构成如下：颜料3‑10％，分散剂1‑5％，保湿剂1‑3％，有机溶剂20‑30％，表面活性剂0.2‑1.5％，pH调节剂1.5‑3％，抑菌剂0.5‑2％，余量为去离子水。本发明墨水能够从压电型喷墨印花机中喷印到低克重的热转印纸上，使用热升华工艺进行数码，该墨水具有良好的流畅性、色牢度，织品手感好。

Description

一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水及其制备方法，属于有机化学及纺织印染技术领域。
背景技术
目前，使用到纺织品印花的喷墨墨水主要有活性染料墨水、分散染料墨水、酸性染料墨水以及颜料墨水。热升华墨水适用于化纤类纺织品的印花，其流程是用宽幅写真机或者工业印花机将图案打印在热转印纸上，然后通过加热转移将图案转移印花到化纤类纺织品面料上。目前市面上所使用的分散染料墨水只能适应一定厚度要求的热转印纸张，对纸张的克重有较高要求(当前使用的是80g的纸)。在当前节能环保的大趋势下，设计一种可以使用薄纸热转印印花的分散染料墨水，会极大的降低热转印纸张的使用量，从而达到降低成本，减少污染的目标，是当前数码印花行业一个重要的发展目标。
发明内容
为了避免上述现有技术存在的不足，本发明公开了一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水及其制备方法，以降低当前所使用的热转印纸张的克重。本发明分散染料墨水具有良好的流畅性、色牢度，织品手感好。
本发明用于薄纸热转印印花的分散染料墨水，其组份按质量百分比构成如下：
颜料3-10％，分散剂1-5％，保湿剂1-3％，有机溶剂20-30％，表面活性剂0.2-1.5％，pH调节剂1.5-3％，抑菌剂0.5-2％，余量为去离子水。
所述颜料为黄色染料、红色染料或青色染料；其中，黄色染料为：分散染料黄54；红色染料为：分散染料红60；青色染料为：分散染料蓝359。
所述分散剂为丙烯酸树脂Eudragit S 100、木质素磺酸钠和聚乙二醇1000的混合物，三者质量比为1-3：1-3：1-3。
所述保湿剂为一种醇和一种醚等体积混合而成的混合物；所述醇为甘油或乙二醇，所述醚为二甘醇醚、乙二醇甲醚或三甘醇***。
所述表面活性剂为非离子型表面活性剂DC-105、RCOOCH2C(CH2OH)3、RO(C3H6O)m(C2H4O)nH、Triton X-100以及聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯Tween20中的一种或两种按等体积量的混合物。
所述有机溶剂选自甘油或乙二醇。
所述抑菌剂选自氯甲酚、N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种。
所述pH调节剂选自一乙醇胺或氢氧化胺。
本发明用于薄纸热转印印花的分散染料墨水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按配比量取颜料、分散剂和去离子水，搅拌混合均匀，研磨分散后得到固含量为10-15％的颜料色浆；所述固含量指的是颜料重量占颜料色浆重量的比例。
步骤2：将步骤1获得的颜料色浆、去离子水和有机溶剂按质量比1：1：0.8的比例混合搅拌，在搅拌的同时加入保湿剂以及表面活性剂，用pH调节剂调节pH值为8-9，然后加入抑菌剂得混配墨水；
步骤3：将步骤2获得的混配墨水用0.5um-1um的微孔滤膜过滤得滤液，再将滤液用0.1um-0.5um的微孔滤膜进行二次过滤即得分散染料墨水。
步骤1中，制备得到的颜料色浆中固体粒子的粒径为100-300nm。
本发明由分散染料和分散剂经研磨分散后制成颜料色浆，再加入保湿剂、有机溶剂、表面活性剂、防腐剂、pH调节剂以及去离子水，经过充分混合后，使用微孔滤膜过滤制得分散染料墨水。
本发明墨水能够从压电型喷墨印花机中喷印到低克重的热转印纸上，使用热升华工艺进行数码，该墨水具有良好的流畅性、色牢度，织品手感好。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明分散染料墨水具有快干的特性，在薄纸上会迅速干燥不会起皱，可用40-50克重的薄热转印纸即可进行纺织品印花操作。
2、采用本发明的方法制备的分散染料印花墨水的物理参数为：25℃黏度为1-3mPa·s，表面张力为25-40mN/m，pH值8-9，具有较好的打印流畅性能，在采用Epson公司第五代喷头的数码印花机上可以连续打印150米无断线。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：制备黄色墨水
1、取40g的分散染料黄54，14g的丙烯酸改性树脂，7.5g的丙烯酸树脂，7.5g的聚乙二醇1000，7.5g木质素磺酸钠，以及243ml的去离子水，先用搅拌机200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，然后在5000-10000转/分钟研磨分散机中研磨3小时，得到含固量为10％的颜料色浆400g，要求其中的固体(颜料和分散剂)粒子大小为100-300nm。
2、向颜料色浆中加入300ml的去离子水，在搅拌机中，一边搅拌(转速200转/分钟)，一边加240g甘油，二甘醇和二甘醇醚等体积比混和而成的保湿剂15g，Triton X-100表面活性剂5g，待30分钟后，加入pH调节剂一乙醇胺20g，并加入抑菌剂氯甲酚10g。
3、将混合好的墨水用1um的微孔滤膜过滤，然后将滤液用0.2um的微孔滤膜进一步过滤。得到墨水成品。
本实施例制得的黄色分散染料墨水，色彩纯正，25℃黏度为2.2-2.5mPa·s，表面张力为30-33mN/m，pH值8.2，流畅性良好，在采用Epson公司第五代喷头的数码印花机上可以连续打印150米无断线。可以在40g重的热转印纸上打印，不起皱，不影响转印效果。
实施例2：制备青色墨水
1、取40g的分散染料蓝359，7.5g的丙烯酸树脂，7.5g的聚乙二醇1000，7.5g木质素磺酸钠，以及243ml的去离子水，先用搅拌机200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，然后在5000-10000转/分钟研磨分散机中研磨3小时，得到含固量为10％的颜料色浆400g，要求其中的固体(颜料和分散剂)得粒子大小为100-300nm。
2、向颜料色浆中加入300ml的去离子水，在搅拌机中，一边搅拌(转速200转/分钟)，一边加240g甘油，二甘醇和二甘醇醚等体积比混和而成的保湿剂15g，Triton X-100表面活性剂5g。待30分钟后，加入pH调节剂一乙醇胺20g，并加入抑菌剂氯甲酚10g。
3、将混合好的墨水用0.8um的微孔滤膜过滤，然后将滤液用0.2um的微孔滤膜进一步过滤，得到墨水成品。
本实施例制得的青色分散染料墨水，色彩纯正，25℃黏度为2.3-2.6mPa·s，表面张力为29-32mN/m，pH值8.4，流畅性良好，在采用Epson公司第五代喷头的数码印花机上可以连续打印150米无断线，可以在40g重的热转印纸上打印，不起皱，不影响转印效果。
实施例3：制备品红色墨水
1、取40g的分散红60，7.5g的丙烯酸树脂，7.5g的聚乙二醇1000，7.5g木质素磺酸钠，以及243ml的去离子水，先用搅拌机200转/分钟的速度低速搅拌30分钟，然后在5000-10000转/分钟研磨分散机中研磨3小时，得到染料固含量为10％的分散染料色浆400g，要求其中的固体(颜料和分散剂)得粒子大小为100-300nm。
2、向颜料色浆中加入300ml的去离子水，在搅拌机中，一边搅拌(转速200转/分钟)，一边加240g甘油，二甘醇和二甘醇醚等体积比混和而成的保湿剂15g，Triton X-100表面活性剂5g，待30分钟后，加入pH调节剂一乙醇胺20g，并加入抑菌剂氯甲酚10g。
3、将混合好的墨水用1.0um的微孔滤膜过滤，然后将滤液用0.2um的微孔滤膜进一步过滤，得到墨水成品。
本实施例制得的红色分散染料墨水，色彩纯正，25℃黏度为2.6-2.9mPa·s，表面张力为22-34mN/m，pH值8.1，流畅性良好，在采用Epson公司第五代喷头的数码印花机上可以连续打印150米无断线。可以在40g重的热转印纸上打印，不起皱，不影响转印效果。

Claims (6)

1.一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水，其特征在于其组份按质量百分比构成如下：
分散染料3-10%，分散剂1-5%，保湿剂1-3%，有机溶剂20-30%，表面活性剂0.2-1.5%，pH调节剂1.5-3%，抑菌剂0.5-2%，余量为去离子水；
所述分散剂为丙烯酸树脂Eudragit S 100、木质素磺酸钠和聚乙二醇1000的混合物，三者质量比为1-3：1-3：1-3；
所述表面活性剂为非离子型表面活性剂DC-105、Triton X-100以及聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯Tween20中的一种或两种按等体积量的混合物；
所述pH调节剂选自一乙醇胺或氢氧化胺。
2.根据权利要求1所述的分散染料墨水，其特征在于：
所述分散染料为黄色染料、红色染料或青色染料；其中，黄色染料为：分散染料 黄 54；红色染料为：分散染料 红 60；青色染料为：分散染料 蓝 359。
3.根据权利要求1所述的分散染料墨水，其特征在于：
所述保湿剂为一种醇和一种醚等体积混合而成的混合物；所述醇为甘油或乙二醇，所述醚为二甘醇醚、乙二醇甲醚或三甘醇***。
4.根据权利要求1所述的分散染料墨水，其特征在于：
所述有机溶剂选自甘油或乙二醇。
5.根据权利要求1所述的分散染料墨水，其特征在于：
所述抑菌剂选自氯甲酚、N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种。
6.一种权利要求1-5中任一种用于薄纸热转印印花的分散染料墨水的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：按配比量取分散染料、分散剂和去离子水，搅拌混合均匀，研磨分散后得到固含量为10-15%的染料色浆；
步骤2：将步骤1获得的染料色浆、去离子水和有机溶剂按质量比1：1：0.8的比例混合搅拌，在搅拌的同时加入保湿剂以及表面活性剂，用pH调节剂调节pH值为8-9，然后加入抑菌剂得混配墨水；
步骤3：将步骤2获得的混配墨水用0.5um-1um的微孔滤膜过滤得滤液，再将滤液用0.1um-0.5um的微孔滤膜进行二次过滤即得分散染料墨水。
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