CN109371646A - 一种服装加工用面料熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种服装加工用面料熨烫装置，其自动化程度高，节省人力，减少人工成本，提高实用性；并且提高工作效率，满足生产需求；同时降低安全隐患，提高使用可靠性；包括机架、箱体、升降平台、气缸组、左支板、右支板、驱动电机、滑板、两组限位杆、丝杠、加热箱、活塞杆、滚珠轴承和加热棒，箱体的前端和后端均设置有开口，加热箱的顶端设置有加水口和排气口，并在加水口和排气口处分别设置有盖板和排气阀，还包括两组左固定杆、两组右固定杆、左喷气管、右喷气管、喷气孔和；两组蒸汽管，两组蒸汽管均与放置腔相通，并在两组蒸汽管上均设置有电磁阀。

Description

一种服装加工用面料熨烫装置

技术领域

本发明涉及服装加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种服装加工用面料熨烫装置。

背景技术

众所周知，服装加工用面料熨烫装置是一种用于服装加工，对其面料进行熨烫整平的辅助装置，其在服装加工、面料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的服装加工用面料熨烫装置包括机架和电熨斗，机架的顶端设置有工作台；现有的服装加工用面料熨烫装置使用时将面料铺在工作台上，通过人工用电熨斗对面料进行熨烫整平；现有的服装加工用面料熨烫装置使用中发现，其自动化程度较低，耗费人力，增加人工成本，导致实用性较低；并且工作效率较低，无法满足生产需求；同时人工对面料进行熨烫时容易被烫伤，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化程度高，节省人力，减少人工成本，提高实用性；并且提高工作效率，满足生产需求；同时降低安全隐患，提高使用可靠性的服装加工用面料熨烫装置。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，包括机架；还包括箱体、升降平台、气缸组、左支板、右支板、驱动电机、滑板、两组限位杆、丝杠和加热箱，所述箱体安装在机架的顶端，并在箱体的内部设置有工作腔，所述气缸组安装在箱体的顶端，并在气缸组的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与升降平台的顶端连接，所述左支板和右支板的顶端分别与升降平台顶端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述滑板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机安装在右支板的右端中部，所述丝杠的左端自滑板的右端螺装穿过螺纹孔并***至滚珠轴承内部，丝杠的右端自右支板的左端穿过右支板并与驱动电机的左侧输出端传动连接，滑板的前部和后部均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端分别与左支板右端的前侧和后侧连接，两组限位杆的右端自滑板的左端分别穿过两组限位孔并与右支板左端的前侧和后侧连接，所述加热箱的顶端与滑板的底端固定连接，并在加热箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内安装有加热棒，加热箱的顶端设置有加水口和排气口，并在加水口和排气口处分别设置有盖板和排气阀，所述盖板与加水口通过螺纹连接；还包括两组左固定杆、两组右固定杆、左喷气管和右喷气管，所述两组左固定杆的左端分别与左喷气管右端的前侧和后侧连接，两组左固定杆的右端分别与加热箱左端的前侧和后侧连接，所述两组右固定杆的右端分别与右喷气管左端的前侧和后侧连接，两组右固定杆的左端分别与加热箱右端的前侧和后侧连接，所述左喷气管和右喷气管的两端均密封，并在左喷气管和右喷气管的底端均设置有多组喷气孔，左喷气管和右喷气管的顶端均连通设置有蒸汽管，所述两组蒸汽管均与放置腔相通，并在两组蒸汽管上均设置有电磁阀。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，还包括四组导柱、四组导套、左压板和右压板，所述四组导套的顶端分别与升降平台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组导套的内部均设置有压缩弹簧，所述四组导柱的顶端分别自四组导套的顶端***至四组导套内部，所述四组压缩弹簧的顶端分别与升降平台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组压缩弹簧的底端分别与四组导柱的顶端连接，四组导套的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑孔，所述四组导柱的左端和右端均设置有限位柱，所述八组限位柱分别位于八组滑孔内，并且八组限位柱可分别在八组滑孔内上下滑动，所述左侧两组导柱的底端分别与左压板顶端的前侧和后侧连接，两组右侧两组导柱的底端分别与右压板顶端的前侧和后侧连接，所述工作腔内底壁的左侧和右侧分别设置有左压槽和右压槽，所述左压槽和右压槽分别位于左压板和右压板的垂直下方。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，所述工作腔左侧壁的前侧和后侧均设置有左滑槽，所述升降平台左端的前侧和后侧均设置有左滑柱，所述两组左滑柱的左端分别位于两组左滑槽内，并且两组左滑柱可分别沿两组左滑槽内上下滑动，所述工作腔右侧壁的前侧和后侧均设置有右滑槽，所述升降平台右端的前侧和后侧均设置有右滑柱，所述两组右滑柱的右端分别位于两组右滑槽内，并且两组右滑柱可分别沿两组右滑槽上下滑动。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，所述两组限位杆的左端和右端均设置有限位环。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，所述左压板和右压板的底端均为弧形结构，所述左压槽和右压槽的内底壁均为弧形结构，并在左压槽和右压槽的内底壁上均设置有防滑条纹。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，所述左压板和右压板的底端均位于加热箱底端的下方。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将面料铺在工作腔的内底壁上并铺平，通过气缸组驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动升降平台向下移动，直至加热箱底端的导热金属板与面料的表面接触，通过加热棒将放置腔内的水加热到沸腾，水的热量传递给金属导热板，通过驱动电机带动丝杠旋转，使滑板在左支板和右支板之间移动，对面料进行熨烫整平，放置腔内的高温蒸汽通过蒸汽管进入左喷气管和右喷气管，并由左喷气管和右喷气管底端的喷气孔喷出至面料表面，对面料进行加湿，提高熨烫效果，自动化程度高，节省人力，减少人工成本，提高实用性；可以一次性对整块面料进行熨烫，只需滑板往复移动几次即可完成对整块面料的熨烫，提高工作效率，满足生产需求；无需人工进行熨烫，不存在工人被烫伤的情况，降低安全隐患，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明左支板、右支板和滑板连接处的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、箱体；3、升降平台；4、气缸组；5、左支板；6、右支板；7、驱动电机；8、滑板；9、限位杆；10、丝杠；11、加热箱；12、活塞杆；13、滚珠轴承；14、加热棒；15、盖板；16、排气阀；17、左固定杆；18、右固定杆；19、左喷气管；20、右喷气管；21、喷气孔；22、蒸汽管；23、电磁阀；24、导柱；25、导套；26、左压板；27、压缩弹簧；28、滑孔；29、限位柱；30、左压槽；31、左滑槽；32、左滑柱；33、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，包括机架1；还包括箱体2、升降平台3、气缸组4、左支板5、右支板6、驱动电机7、滑板8、两组限位杆9、丝杠10和加热箱11，箱体安装在机架的顶端，并在箱体的内部设置有工作腔，气缸组安装在箱体的顶端，并在气缸组的底部输出端设置有活塞杆12，活塞杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与升降平台的顶端连接，左支板和右支板的顶端分别与升降平台顶端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端设置有放置槽，放置槽内固定安装有滚珠轴承13，滑板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，驱动电机安装在右支板的右端中部，丝杠的左端自滑板的右端螺装穿过螺纹孔并***至滚珠轴承内部，丝杠的右端自右支板的左端穿过右支板并与驱动电机的左侧输出端传动连接，滑板的前部和后部均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆的左端分别与左支板右端的前侧和后侧连接，两组限位杆的右端自滑板的左端分别穿过两组限位孔并与右支板左端的前侧和后侧连接，加热箱的顶端与滑板的底端固定连接，并在加热箱的内部设置有放置腔，放置腔内安装有加热棒14，加热箱的顶端设置有加水口和排气口，并在加水口和排气口处分别设置有盖板15和排气阀16，盖板与加水口通过螺纹连接；还包括两组左固定杆17、两组右固定杆18、左喷气管19和右喷气管20，两组左固定杆的左端分别与左喷气管右端的前侧和后侧连接，两组左固定杆的右端分别与加热箱左端的前侧和后侧连接，两组右固定杆的右端分别与右喷气管左端的前侧和后侧连接，两组右固定杆的左端分别与加热箱右端的前侧和后侧连接，左喷气管和右喷气管的两端均密封，并在左喷气管和右喷气管的底端均设置有多组喷气孔21，左喷气管和右喷气管的顶端均连通设置有蒸汽管22，两组蒸汽管均与放置腔相通，并在两组蒸汽管上均设置有电磁阀23；将面料铺在工作腔的内底壁上并铺平，通过气缸组驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动升降平台向下移动，直至加热箱底端的导热金属板与面料的表面接触，通过加热棒将放置腔内的水加热到沸腾，水的热量传递给金属导热板，通过驱动电机带动丝杠旋转，使滑板在左支板和右支板之间移动，对面料进行熨烫整平，放置腔内的高温蒸汽通过蒸汽管进入左喷气管和右喷气管，并由左喷气管和右喷气管底端的喷气孔喷出至面料表面，对面料进行加湿，提高熨烫效果，自动化程度高，节省人力，减少人工成本，提高实用性；可以一次性对整块面料进行熨烫，只需滑板往复移动几次即可完成对整块面料的熨烫，提高工作效率，满足生产需求；无需人工进行熨烫，不存在工人被烫伤的情况，降低安全隐患，提高使用可靠性。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，还包括四组导柱24、四组导套25、左压板26和右压板，四组导套的顶端分别与升降平台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组导套的内部均设置有压缩弹簧27，四组导柱的顶端分别自四组导套的顶端***至四组导套内部，四组压缩弹簧的顶端分别与升降平台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组压缩弹簧的底端分别与四组导柱的顶端连接，四组导套的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑孔28，四组导柱的左端和右端均设置有限位柱29，八组限位柱分别位于八组滑孔内，并且八组限位柱可分别在八组滑孔内上下滑动，左侧两组导柱的底端分别与左压板顶端的前侧和后侧连接，两组右侧两组导柱的底端分别与右压板顶端的前侧和后侧连接，工作腔内底壁的左侧和右侧分别设置有左压槽30和右压槽，左压槽和右压槽分别位于左压板和右压板的垂直下方；通过升降平台下降的过程中，左压板和右压板的底端分别将面料的左端和右端固定在左压槽和右压槽内，四组压缩弹簧被压缩，从而将面料固定在工作腔的内底壁上，方便对面料进行熨烫，提高实用性，通过限位柱在滑孔内上下滑动，防止导柱自导套的底端脱出。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，工作腔左侧壁的前侧和后侧均设置有左滑槽31，升降平台左端的前侧和后侧均设置有左滑柱32，两组左滑柱的左端分别位于两组左滑槽内，并且两组左滑柱可分别沿两组左滑槽内上下滑动，工作腔右侧壁的前侧和后侧均设置有右滑槽，升降平台右端的前侧和后侧均设置有右滑柱，两组右滑柱的右端分别位于两组右滑槽内，并且两组右滑柱可分别沿两组右滑槽上下滑动；通过左滑柱和左滑槽的配合，右滑柱和右滑槽的配合，提高升降平台上下移动时的稳定性。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，两组限位杆的左端和右端均设置有限位环33；通过限位环对滑板的左端和右端进行限位，防止左喷气管和右喷气管与左支板和右支板发生碰撞，提高实用性。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，左压板和右压板的底端均为弧形结构，左压槽和右压槽的内底壁均为弧形结构，并在左压槽和右压槽的内底壁上均设置有防滑条纹；提高对面料的固定效果。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，左压板和右压板的底端均位于加热箱底端的下方；升降平台向下移动时，左压板和右压板先将面料的左端和右端固定在左压槽和右压槽内，然后导热金属板与面料的表面接触，进行熨烫，提高实用性。

本发明的一种服装加工用面料熨烫装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将面料平铺在工作腔的内底壁上，通过气缸组驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动升降平台向下移动，左压板和右压板的底端将面料的左端和右端分别固定在左压槽和右压槽内，并将四组压缩弹簧进行压缩，提高左压板和右压板分别与左压槽和右压槽之间的压力，提高对面料的固定效果，升降平台继续下降，直至导热金属板的底端与面料的顶端接触并对面料的表面施加一定的压力，通过加热棒将放置腔内的水加热到沸腾，热量传递给导热金属板，通过导热金属板对面料进行熨烫，驱动电机带动丝杠旋转，使滑板在左支板和右支板之间进行往复移动，导热金属板对面料的表面进行熨烫，通过调节电磁阀，放置腔内的高温蒸汽在压力的作用下通过蒸汽管进入左喷气管和右喷气管内，并由左喷气管和右喷气管底端的喷气孔喷出，对面料的表面进行湿润，提高对面料的熨烫效果，通过排气阀将放置腔内的蒸汽放出，保持放置腔内的气压处于一定的范围值，提高安全性，通过限位柱在滑孔内上下滑动，防止导柱自导套的底端脱出，通过限位环对滑板的左端和右端进行限位，防止左喷气管和右喷气管与左支板和右支板发生碰撞。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种服装加工用面料熨烫装置，包括机架（1）；其特征在于，还包括箱体（2）、升降平台（3）、气缸组（4）、左支板（5）、右支板（6）、驱动电机（7）、滑板（8）、两组限位杆（9）、丝杠（10）和加热箱（11），所述箱体（2）安装在机架（1）的顶端，并在箱体（2）的内部设置有工作腔，所述气缸组（4）安装在箱体（2）的顶端，并在气缸组（4）的底部输出端设置有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的底端自箱体（2）的顶端伸入至工作腔内并与升降平台（3）的顶端连接，所述左支板（5）和右支板（6）的顶端分别与升降平台（3）顶端的左侧和右侧连接，并在左支板（5）的右端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有滚珠轴承（13），所述滑板（8）的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机（7）安装在右支板（6）的右端中部，所述丝杠（10）的左端自滑板（8）的右端螺装穿过螺纹孔并***至滚珠轴承（13）内部，丝杠（10）的右端自右支板（6）的左端穿过右支板（6）并与驱动电机（7）的左侧输出端传动连接，滑板（8）的前部和后部均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆（9）的左端分别与左支板（5）右端的前侧和后侧连接，两组限位杆（9）的右端自滑板（8）的左端分别穿过两组限位孔并与右支板（6）左端的前侧和后侧连接，所述加热箱（11）的顶端与滑板（8）的底端固定连接，并在加热箱（11）的内部设置有放置腔，所述放置腔内安装有加热棒（14），加热箱（11）的顶端设置有加水口和排气口，并在加水口和排气口处分别设置有盖板（15）和排气阀（16），所述盖板（15）与加水口通过螺纹连接；还包括两组左固定杆（17）、两组右固定杆（18）、左喷气管（19）和右喷气管（20），所述两组左固定杆（17）的左端分别与左喷气管（19）右端的前侧和后侧连接，两组左固定杆（17）的右端分别与加热箱（11）左端的前侧和后侧连接，所述两组右固定杆（18）的右端分别与右喷气管（20）左端的前侧和后侧连接，两组右固定杆（18）的左端分别与加热箱（11）右端的前侧和后侧连接，所述左喷气管（19）和右喷气管（20）的两端均密封，并在左喷气管（19）和右喷气管（20）的底端均设置有多组喷气孔（21），左喷气管（19）和右喷气管（20）的顶端均连通设置有蒸汽管（22），所述两组蒸汽管（22）均与放置腔相通，并在两组蒸汽管（22）上均设置有电磁阀（23）。

2.如权利要求1所述的一种服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，还包括四组导柱（24）、四组导套（25）、左压板（26）和右压板，所述四组导套（25）的顶端分别与升降平台（3）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组导套（25）的内部均设置有压缩弹簧（27），所述四组导柱（24）的顶端分别自四组导套（25）的顶端***至四组导套（25）内部，所述四组压缩弹簧（27）的顶端分别与升降平台（3）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组压缩弹簧（27）的底端分别与四组导柱（24）的顶端连接，四组导套（25）的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑孔（28），所述四组导柱（24）的左端和右端均设置有限位柱（29），所述八组限位柱（29）分别位于八组滑孔（28）内，并且八组限位柱（29）可分别在八组滑孔（28）内上下滑动，所述左侧两组导柱（24）的底端分别与左压板（26）顶端的前侧和后侧连接，两组右侧两组导柱（24）的底端分别与右压板顶端的前侧和后侧连接，所述工作腔内底壁的左侧和右侧分别设置有左压槽（30）和右压槽，所述左压槽（30）和右压槽分别位于左压板（26）和右压板的垂直下方。

3.如权利要求2所述的一种服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，所述工作腔左侧壁的前侧和后侧均设置有左滑槽（31），所述升降平台（3）左端的前侧和后侧均设置有左滑柱（32），所述两组左滑柱（32）的左端分别位于两组左滑槽（31）内，并且两组左滑柱（32）可分别沿两组左滑槽（31）内上下滑动，所述工作腔右侧壁的前侧和后侧均设置有右滑槽，所述升降平台（3）右端的前侧和后侧均设置有右滑柱，所述两组右滑柱的右端分别位于两组右滑槽内，并且两组右滑柱可分别沿两组右滑槽上下滑动。

4.如权利要求3所述的一种服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，所述两组限位杆（9）的左端和右端均设置有限位环（33）。

5.如权利要求4所述的一种服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，所述左压板（26）和右压板的底端均为弧形结构，所述左压槽（30）和右压槽的内底壁均为弧形结构，并在左压槽（30）和右压槽的内底壁上均设置有防滑条纹。

6.如权利要求5所述的一种服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，所述左压板（26）和右压板的底端均位于加热箱（11）底端的下方。