CN109371323A - 一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，包括由以下重量百分比的化学成分制备而成：碳0.47～0.55％、硅0.15～0.4％、锰0.7～1.1％、磷0.001～0.025％、硫0.001～0.025％、铬0.9～1.2％、钼0.001～0.40％、钒0.10～0.25％、铜0.001～0.40％和余量为铁。本发明通过在以铁为基的铁基合金中添加铬、钼、钒及铜等金属元素，提高了特种钢合金的整体结构强度，将整体的含碳提高，虽损失一部分的塑性及冲击性，但其抗拉强度大大提高，且为了提高市场竞争，降低成本，提高碳含量的同时未加入钛金属，使得钢合金的整体结构强度仍较强；通过在组分中加入适量铜，提高钢合金耐大气腐蚀能力，且这样较为节约成本，还作为强化元素加入，起到沉淀硬化的作用，整体功能完善，实用性强。

Description

一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺
技术领域
本发明涉及钢材制造技术领域，更具体地说，它涉及一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺。
背景技术
合金钢，合金钢也叫特种钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。
随着生产力的不断发展，工业用特种钢合金的使用需求不断提高，现有的特种钢合金已渐渐无法满足市场的使用需求，且强度不高，整体使用效果不佳。据此，本发明提出了一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，包括由以下重量百分比的化学成分制备而成：
碳0.47～0.55％、硅0.15～0.4％、锰0.7～1.1％、磷0.001～0.025％、硫0.001～0.025％、铬0.9～1.2％、钼0.001～0.40％、钒0.10～0.25％、铜0.001～0.40％和余量为铁。
本发明进一步设置为：包括如下步骤：
S1、称取碳0.47～0.55％、硅0.15～0.4％、锰0.7～1.1％、磷0.001～0.025％、硫0.001～0.025％、铬0.9～1.2％、钼0.001～0.40％、钒0.10～0.25％、铜0.001～0.40％和余量为铁；
S2、将步骤S1中得到的合金钢坯料放置连铸机上进行连铸操作，得到合金钢型材；
S3、将步骤S1所得的合金钢型材经过热处理之后，热送轧制机内，进行热轧和精细热轧操作，得到特种钢合金成品；
S4、将步骤S3所得的特种钢合金经过退火处理之后，冷却至室温，通过检验、包装入库。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中冶炼温度1400～1600℃，熔炼时间为1～3h，冶炼炉工作压力为0.05～0.12MPa。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中连铸温度为500～700℃。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中热轧温度为400℃～700℃，时间为1～3h，精细热轧温度为400℃～600℃，时间为1～2h。
本发明进一步设置为：所述步骤S4退火处理温度为400～500℃，然后空气冷却至室温，退火时间1h。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，通过在以铁为基的铁基合金中添加铬、钼、钒及铜等金属元素，提高了特种钢合金的整体结构强度，将整体的含碳提高，虽损失一部分的塑性及冲击性，但其抗拉强度大大提高，且为了提高市场竞争，降低成本，提高碳含量的同时未加入钛金属，使得钢合金的整体结构强度仍较强；通过在组分中加入适量铜，提高钢合金耐大气腐蚀能力，且这样较为节约成本，还作为强化元素加入，起到沉淀硬化的作用，整体功能完善，实用性强。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
本实施例所涉及的一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，包括由以下重量百分比的化学成分制备而成：
碳0.47～0.55％、硅0.15～0.4％、锰0.7～1.1％、磷0.001～0.025％、硫0.001～0.025％、铬0.9～1.2％、钼0.001～0.40％、钒0.10～0.25％、铜0.001～0.40％和余量为铁。
一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，包括如下步骤：
S1、称取碳0.47～0.55％、硅0.15～0.4％、锰0.7～1.1％、磷0.001～0.025％、硫0.001～0.025％、铬0.9～1.2％、钼0.001～0.40％、钒0.10～0.25％、铜0.001～0.40％和余量为铁；
S2、将步骤S1中得到的合金钢坯料放置连铸机上进行连铸操作，得到合金钢型材；
S3、将步骤S1所得的合金钢型材经过热处理之后，热送轧制机内，进行热轧和精细热轧操作，得到特种钢合金成品；
S4、将步骤S3所得的特种钢合金经过退火处理之后，冷却至室温，通过检验、包装入库。
进一步的，所述步骤S1中冶炼温度1400～1600℃，熔炼时间为1～3h，冶炼炉工作压力为0.05～0.12MPa。
进一步的，所述步骤S2中连铸温度为500～700℃。
进一步的，所述步骤S3中热轧温度为400℃～700℃，时间为1～3h，精细热轧温度为400℃～600℃，时间为1～2h。
进一步的，所述步骤S4退火处理温度为400～500℃，然后空气冷却至室温，退火时间1h。
实施例1：
S1、称取碳0.5％、硅0.3％、锰1.0％、磷0.018％、硫0.02％、铬1.0％、钼0.3％、钒0.20％、铜0.25％和余量为铁,混合之后投入真空冶炼转炉中进行冶炼，得到合金钢坯料；
S2、将步骤S1中得到的合金钢坯料放置连铸机上进行连铸操作，得到合金钢型材；
S3、将步骤S1所得的合金钢型材经过热处理之后，热送轧制机内，进行热轧和精细热轧操作，得到特种钢合金成品；
S4、将步骤S3所得的特种钢合金经过退火处理之后，冷却至室温，通过检验、包装入库。
其中，所述步骤S1中冶炼温度1550℃，熔炼时间为2h，冶炼炉工作压力为0.1MPa。
其中，所述步骤S2中连铸温度为650℃。
进一步的，所述步骤S3中热轧温度为500℃，时间为2.5h，精细热轧温度为550℃，时间为2h。
进一步的，所述步骤S4退火处理温度为480℃，然后空气冷却至室温，退火时间1h。
本发明所涉及的新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，通过在以铁为基的铁基合金中添加铬、钼、钒及铜等金属元素，提高了特种钢合金的整体结构强度，将整体的含碳提高，虽损失一部分的塑性及冲击性，但其抗拉强度大大提高，且为了提高市场竞争，降低成本，提高碳含量的同时未加入钛金属，使得钢合金的整体结构强度仍较强；通过在组分中加入适量铜，提高钢合金耐大气腐蚀能力，且这样较为节约成本，还作为强化元素加入，起到沉淀硬化的作用，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，其特征在于，包括由以下重量百分比的化学成分制备而成：
碳0.47～0.55％、硅0.15～0.4％、锰0.7～1.1％、磷0.001～0.025％、硫0.001～0.025％、铬0.9～1.2％、钼0.001～0.40％、钒0.10～0.25％、铜0.001～0.40％和余量为铁。
2.一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取碳0.47～0.55％、硅0.15～0.4％、锰0.7～1.1％、磷0.001～0.025％、硫0.001～0.025％、铬0.9～1.2％、钼0.001～0.40％、钒0.10～0.25％、铜0.001～0.40％和余量为铁；
S2、将步骤S1中得到的合金钢坯料放置连铸机上进行连铸操作，得到合金钢型材；
S3、将步骤S1所得的合金钢型材经过热处理之后，热送轧制机内，进行热轧和精细热轧操作，得到特种钢合金成品；
S4、将步骤S3所得的特种钢合金经过退火处理之后，冷却至室温，通过检验、包装入库。
3.根据权利要求2所述的新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中冶炼温度1400～1600℃，熔炼时间为1～3h，冶炼炉工作压力为0.05～0.12MPa。
4.根据权利要求2所述的新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中连铸温度为500～700℃。
5.根据权利要求2所述的新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中热轧温度为400℃～700℃，时间为1～3h，精细热轧温度为400℃～600℃，时间为1～2h。
6.根据权利要求2所述的新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S4退火处理温度为400～500℃，然后空气冷却至室温，退火时间1h。
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