CN109370498A - 双组分环氧树脂胶之制造方法 - Google Patents

双组分环氧树脂胶之制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其系为一A胶及一B胶所组成，而A胶之成份具有：环氧树脂、稀释剂及助剂，其组成比例为环氧树脂89、稀释剂10、助剂1，而B胶之制造步骤1，其会先产成一半成品固化剂，其成份系具有：环氧树脂、稀释剂及异佛尔酮二胺，其组成比例为环氧树脂16、稀释剂42、异佛尔酮二胺42，承上，B胶之制造步骤2之成份为：步骤1所产出之半成品固化剂、环氧树脂、稀释剂及端氨基聚醚，其组成比例为半成品固化剂71.5、环氧树脂8.5、稀释剂10端氨基聚醚10，其中，该A胶与该B胶以1:1之比例所组成为双组分环氧树脂胶。

Description

双组分环氧树脂胶之制造方法
技术领域
本发明系关于一种环氧树脂胶之制造方法 ，更详细而言，本发明系关于一种双组分环氧树脂胶之制造方法。
背景技术
目前技术中之双酚A型环氧树脂，在常温下是以液体方式存在，但是其单独使用时黏度太高，对于使用者来说难以正常使用，因此会添加一部分低分子量的溶剂与其混合，从而降低整体黏度以达到足够的操作便利性。
但是，此种方式会因为低分子量的溶剂会在双酚A型环氧树脂中挥发，从而增加了双酚A型环氧树脂的气味及以提升环氧树脂固化物的收缩率，而造成使用者身体的不适以及环境上的污染。
有鉴于此，如何提供一种双组分环氧树脂胶之制造方法，使其制造出之成品能够改善上述缺失，乃为目前业界引领期盼所欲解决之问题。
发明内容
本发明之目的在于提供一种双组分环氧树脂胶之制造方法，其分为A胶与B胶；A胶可降低使用黏度、提高操作便利性、气味及污染减少并使操作时间提升，而B胶可使挥发性降低，臭味及剌激性更小、操作时间增加及固化速度提升，改善了习用技术之缺失，同时提高了配合量，使得A胶及B胶混合时不需精确称量。
为达上述目的，本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其系为一A胶及一B胶所组成，而A胶之成份具有：环氧树脂、稀释剂及助剂，其组成比例为环氧树脂89、稀释剂10、助剂1，而其制造过程为：1.环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌60分钟；2.抽入反应釜中并投入助剂后再搅拌30分钟；3.抽检；4.抽检合格后置入真空泵，保持真空度于-0.09MPa以上，持续抽真空30分钟；5.包装。而B胶之制造步骤1，其会先产成一半成品固化剂，其成份系具有：环氧树脂、稀释剂及异佛尔酮二胺，其组成比例为环氧树脂16、稀释剂42、异佛尔酮二胺42，而其制造过程为：1. 将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；2. 将异佛尔酮二胺以真空泵真空抽入反应釜中；3. 搅拌反应釜内之异佛尔酮二胺，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；4. 升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；5. 冷却降温至45°C后抽检；6. 抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；7.包装。承上，B胶之制造步骤2之成份为：步骤1所产出之半成品固化剂、环氧树脂、稀释剂及端氨基聚醚，其组成比例为半成品固化剂71.5、环氧树脂8.5、稀释剂10端氨基聚醚10，而其制造步骤为：1.将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；2.将半成品固化剂及端氨基聚醚以真空泵真空抽入反应釜中；3.搅拌反应釜内之半成品固化剂及端氨基聚醚，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；4.升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；5. 冷却降温至45°C后抽检；6. 抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；7. 包装。其中，该A胶与该B胶以1:1之比例所组成为双组分环氧树脂胶。
为达上述目的，本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其中该B胶之成份系具有：环氧树脂、稀释剂及异佛尔酮二胺，其组成比例为环氧树脂16、稀释剂42、异佛尔酮二胺42，而其制造步骤为：1.将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；2.将异佛尔酮二胺以真空泵真空抽入反应釜中；3.搅拌反应釜内之异佛尔酮二胺，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；4.升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；5.冷却降温至45°C后抽检；6.抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；7.包装。
为达上述目的，本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其中该环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
为达上述目的，本发明之之双组分环氧树脂胶之制造方法，其中该搅拌桶之材质为不锈钢。
为达上述目的，本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其中该真空泵系使用一水泵预先作冷却。
为达上述目的，本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其中充入之氮气系采一制氮机组制成。
为达上述目的，本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其包装系为采用一自动放料机作包装。
附图说明
图1为本发明双组分环氧树脂胶之制造方法之A胶制造方法示意图；
图2为本发明双组分环氧树脂胶之制造方法之B胶制造方法示意图1；
图3为本发明双组分环氧树脂胶之制造方法之B胶制造方法示意图2。
附图标识说明
无。
具体实施方式
本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，其分为A胶与B胶：A胶采用将单环氧基型的环氧丙烷苄基醚作为助剂按照配方上的比例添加进入双酚A型环氧树脂中，使常温下处于过冷态的低分子量环氧树脂的使用黏度进一步降低，从而在提高了操作便利性的同时，又不会失去无溶剂环氧的气味小，无污染，收缩率低等优点。而且还能增加环氧树脂AB胶混合后的操作时间，从而提高胶液的消泡性，减少助剂的使用量，提高固化物整体的通透度；而B胶：按照配方将过量的异佛尔酮二胺与双酚A型环氧树脂反应，从而得到在一定分子量范围内的含残留氨基活泼氢的胺加成物，将这种加成物作为半成品固化剂与端氨基聚醚再一起过量与双酚A型环氧树脂反应，使得最后得到的胺加成物相比改性前具有更低的挥发性，更轻的胺臭味，更小的刺激性，更长的操作时间与更快的固化速度，同时提高了配合量从而不需要精确称量，降低了吸湿性从而有更强的环境适应性；同时，在工艺中采用了分步反应，先将异佛尔酮二胺在规定的比例、温度、时间下反应后再进行下一步反应得到的改性胺比直接一步反应具有更高的稳定性，更窄的分子量分布。从而提高了改性胺的成品率，并使得其固化环氧树脂过程中受到的额外因素影响（温度、湿度、人为误差等）更小。
请参考图1，制作A胶之比例及制作过程如下：
按照上述比例，从储罐中接双酚A型环氧树脂到不锈钢搅拌桶中，并用叉车投入稀释剂，搅拌机持续搅拌60分钟，再用齿轮抽料泵抽入到反应釜中，并加入助剂，再搅拌30分钟后进行抽检。如果抽检不合格将作为待处理品处理；抽检合格后，真空泵真空度保持-0.09MPa以上，持续抽真空30分钟，观察气泡基本消完后，取样，用自动放料机包装。
请参考图2，制作B胶之半成品固化剂之比例及制作过程如下：
按照上述比例，将双酚A型环氧树脂与稀释剂用叉车投入不锈钢搅拌桶中搅拌30分钟，用隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中，另外将异佛尔酮二胺用真空泵（真空泵要用水泵冷却）真空抽入反应釜中，边搅拌边滴加，滴加1小时，升温控制在50-70℃反应2小时，并用制氮机组充入氮气全程保护，防止氧化。通冷却水降温至45℃，抽检。如果抽检不合格将作为待处理品；抽检合格后，抽真空10分钟，包装。
接着请参考图3，得到之B胶之半成品固化剂后再依以下比例及制作过程将B胶完成：
按照上述比例，将双酚A型环氧树脂与稀释剂用叉车投入不锈钢搅拌桶中搅拌30分钟，用隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中，另外将半成品固化剂与端氨基聚醚用真空泵（真空泵要用水泵冷却）真空抽入反应釜中，边搅拌边滴加，滴加1小时，升温控制在50-70℃反应2小时，并用制氮机组充入氮气全程保护，防止氧化。通冷却水降温至45℃，抽检。如果抽检不合格将作为待处理品；抽检合格后，抽真空10分钟，包装。
最后，将A胶及B胶以1:1的比例调合，即可完成双组分环氧树脂胶，其调合时可以采用重量比1:1用电子天平进行精确的称量，也可以以体积比1:1用相同大小的容器目测，因而提升了使用者的使用手感，同时又能做出优质的产品。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明之精神与范畴，而对其进行之等效修改或变更，均应包含于本申请专利范围中。

Claims (6)

1.一种双组分环氧树脂胶之制造方法，其系为一A胶及一B胶所组成，而A胶之成份具有：环氧树脂、稀释剂及助剂，其组成比例为环氧树脂89、稀释剂10、助剂1，而其制造过程为：
(1)环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌60分钟；
(2)抽入反应釜中并投入助剂后再搅拌30分钟；
(3)抽检；
(4)抽检合格后置入真空泵，保持真空度于-0.09MPa以上，持续抽真空30分钟；
(5)包装
而B胶之制造步骤1，其会先产成一半成品固化剂，其成份系具有：环氧树脂、稀释剂及异佛尔酮二胺，其组成比例为环氧树脂16、稀释剂42、异佛尔酮二胺42，而其制造过程为：
(1)将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；
(2)将异佛尔酮二胺以真空泵真空抽入反应釜中；
(3)搅拌反应釜内之异佛尔酮二胺，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；
(4)升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；
(5)冷却降温至45°C后抽检；
(6)抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；
(7)包装
承上，B胶之制造步骤2之成份为：步骤1所产出之半成品固化剂、环氧树脂、稀释剂及端氨基聚醚，其组成比例为半成品固化剂71.5、环氧树脂8.5、稀释剂10端氨基聚醚10，而其制造步骤为：
(1)将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；
(2)将半成品固化剂及端氨基聚醚以真空泵真空抽入反应釜中；
(3)搅拌反应釜内之半成品固化剂及端氨基聚醚，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；
(4)升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；
(5)冷却降温至45°C后抽检；
(6)抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；
(7)包装
其中，该A胶与该B胶以1:1之比例所组成为双组分环氧树脂胶。
2.根据权利要求1所述之双组分环氧树脂胶之制造方法，其特征在于该环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述之双组分环氧树脂胶之制造方法，其特征在于该搅拌桶之材质为不锈钢。
4.双组分环氧树脂胶之制造方法，其特征在于该真空泵系使用一水泵预先作冷却。
5.根据权利要求1所述之双组分环氧树脂胶之制造方法，其特征在于充入之氮气系采一制氮机组制成。
6.根据权利要求1所述之双组分环氧树脂胶之制造方法，其特征在于包装系为采用一自动放料机作包装。
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