CN109370028A - 提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用 - Google Patents
提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109370028A CN109370028A CN201811099475.5A CN201811099475A CN109370028A CN 109370028 A CN109370028 A CN 109370028A CN 201811099475 A CN201811099475 A CN 201811099475A CN 109370028 A CN109370028 A CN 109370028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyolefin
- phosphoric acid
- acid hydrogen
- hydrogen zirconium
- polyolefine material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 46
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 27
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 27
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- QOKYJGZIKILTCY-UHFFFAOYSA-J hydrogen phosphate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O QOKYJGZIKILTCY-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 37
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfone Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical class CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229940056319 ferrosoferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000006250 one-dimensional material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical group CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N tert-butyl alcohol Substances CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用,使用磷酸氢锆来提高非极性聚烯烃的热变形温度。本发明发现,将磷酸氢锆加入到非极性聚烯烃中,可以显著提高其热变形温度,增加其耐热性。
Description
技术领域
本发明属于改性技术领域,涉及一种提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用。
背景技术
聚烯烃是由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称,由于原料丰富、价格低廉、容易加工成型、综合性能优良,因此是一类产量最大,应用十分广泛的高分子材料,其中以聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)最为重要。但是这类材料的耐热性能较差,限制了它在某些高温环境下的应用。
目前大多数的技术是利用共混或接枝改性等来增强聚烯烃的耐热性能,有机共混为将其和热稳定性较好的有机高分子(比如聚苯醚、聚苯乙烯等)共混来提升耐热性能,CN105440547A公开了一种高强耐热聚乙烯管材,其原料按重量份数包括如下组分:乙烯基硅烷接枝高密度聚乙烯50-75份、线性低密度聚乙烯10-25份、含钛有机硅树脂5-15份、马来酸酐接枝聚苯醚5-12份、聚苯基磷酸二苯砜酯2-12份、过氧化叔丁醇0.2-1份、四氧化三铁2-10份、硫酸钡2-5份、氢氧化铝1-5份、改性纳米二氧化钛5-15份、硅酸钙晶须2-5份、纳米碳纤维3-10份、聚环氧乙烷0.2-1.5份、甘油单硬脂酸酯0.3-1.5份、乙撑双硬脂酰胺0.2-1.2份、抗氧剂0.5-2份,其耐热性好,强度高,但是成分太复杂,对聚乙烯的加工性能产生非常大影响,并且增加了生产成本。CN106146756A公开了一种简易的石墨烯接枝聚烯烃的方法,其中,利用还原氧化石墨烯对聚烯烃进行改性,使其带有功能基团,可以很好的应用,改性方法过于复杂,不适合大规模工业化生产。
另外,纳米材料能明显改善聚合物的性能,也成为当前的研究热点。常用的无机纳米填料以蒙脱土(MMT)为代表,作为聚合物高分子材料的添加剂,广泛应用于高分子材料行业;以碳纳米管为代表的一维材料和以石墨烯为代表的二维纳米材料在增强树脂方面也有较好地应用,但是由于非极性聚烯烃中不存在极性基团,也缺乏功能基团,使得以蒙脱土为代表的无机纳米填料并不能很好的分散在聚烯烃材料中,且对聚烯烃耐热性的提高影响十分小,对于碳纳米管和石墨烯也存在于同样的问题,由于非极性聚烯烃材料不含有极性基团,纳米填料在基体中的分散性不好,并且对其耐热性的提高帮助很小。
目前需要开发一种可提高非极性聚烯烃分子耐热性的方法,以解决聚烯烃耐热性能较差的问题,来拓展聚烯烃的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用。
为达到此发明目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种提高非极性聚烯烃热变形温度的方法,使用磷酸氢锆来提高非极性聚烯烃的热变形温度。
非极性聚烯烃因其不含有极性基团,常规可以提高聚合物耐热性能的纳米填料会在树脂基体中发生团聚效应,造成基体中产生应力集中或者缺陷,无法在非极性聚烯烃基体中发挥其提高耐热性能的效果或者效果极其不明显。本发明发现,将尺寸更均一、晶型更完整、纵横比更大的磷酸氢锆加入到非极性聚烯烃中,显著提高其热变形温度,提高其耐热性能。
在本发明中,所述非极性聚烯烃为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯。
本发明发现当非极性聚烯烃为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)时,磷酸氢锆对其耐热性能的增强效果较为显著,,可大幅度提升其热变形温度。
优选地,所述方法包括:将磷酸氢锆与聚烯烃共混。
第二方面,本发明提供了一种聚烯烃复合材料,所述聚烯烃复合材料包括非极性聚烯烃和磷酸氢锆。
在本发明中,磷酸氢锆是作为耐热性增强剂使用。
本发明提供了一种具有较高热变形温度的聚烯烃复合材料,磷酸氢锆对非极性聚烯烃的耐热性能提升较为明显。
优选地,所述非极性聚烯烃和磷酸氢锆的质量比为(20-50):1,例如25:1、30:1、35:1、40:1、45:1等。
优选地,所述非极性聚烯烃为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯。
本发明提供的聚烯烃复合材料的热变形温度比与之对应的聚烯烃的热变形温度高18-50%。当磷酸氢锆与聚烯烃的质量比为1:20时,当非极性聚烯烃为LLDPE时,聚烯烃复合材料的热变形温度比纯的LLDPE的热变形温度高26-50%;当非极性聚烯烃为HDPE时,聚烯烃复合材料的热变形温度比纯的HDPE的热变形温度高20-23%;当非极性聚烯烃为PP时,聚烯烃复合材料的热变形温度比纯的PP的热变形温度高18-20%。
以DMA测试其热变形温度,当磷酸氢锆与聚烯烃的质量比为1:20时,当非极性聚烯烃为LLDPE时,聚烯烃复合材料在1.82MPa下的热变形温度比纯的LLDPE高17MPa,LLDPE的热变形温度增加了50%;在0.45MPa下的热变形温度比纯的LLDPE高16MPa,LLDPE的热变形温度增加了27.6%。当非极性聚烯烃为HDPE时,聚烯烃复合材料在1.82MPa下的热变形温度比纯的HDPE高10MPa,HDPE的热变形温度增加了22.2%;在0.45MPa下的热变形温度比纯的HDPE高13MPa,HDPE的热变形温度增加了20%。当非极性聚烯烃为PP时,聚烯烃复合材料在1.82MPa下的热变形温度比纯的PP高13MPa,PP的热变形温度增加了18.6%,在0.45MPa下的热变形温度比纯的PP高16MPa,PP的热变形温度增加了18.8%。
优选地,所述磷酸氢锆为α-磷酸氢锆。
优选地,所述磷酸氢锆的直径为2-10μm,例如3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm等。
优选地,所述聚烯烃复合材料还包括石墨烯。
优选地,所述石墨烯与聚烯烃的质量比为1:(100-500),例如1:200、1:300、1:400等。
在本发明中,磷酸氢锆纳米片具有很大的表面积,存在较多羟基(给电子基),可以与石墨烯的大π键相互作用,从而可以提高石墨烯片在非极性聚烯烃基体中的分散性。
第三方面,本发明提供了如第二方面所述的聚烯烃复合材料的制备方法,所述制备方法包括:将非极性聚烯烃、磷酸氢锆和任选的石墨烯共混,然后注塑成型,得到所述聚烯烃复合材料。
优选地,所述注塑的温度为160-180℃,例如165℃、170℃、175℃等。
优选地,所述注塑的压力为580-600bar,例如585bar、590bar、595bar等。
优选地,所述注塑的时间为2-8s,例如3s、4s、5s、6s、7s等。
优选地,所述注塑用的模具温度为60-70℃,例如62℃、65℃、68℃等。
第四方面,本发明提供了根据第二方面所述的聚烯烃复合材料在车用塑料中的应用。
将PE、PP复合材料应用于车用塑料中,例如汽车车顶夹层、汽车油箱箱体和发动机进气管道等,在提升汽车的安全性能的同时可以替代金属零部件降低整车重量,节约生产成本。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)非极性聚烯烃因其不含有极性基团,使得常规可以提升聚合物耐热性能的填料均无法在非极性聚烯烃基体中发挥其提高耐热性能的效果或者效果极其不明显。本发明发现,将磷酸氢锆加入到非极性聚烯烃中,可以显著提高其热变形温度,提高其耐热性能;
(2)在本发明中,磷酸氢锆还可以增加石墨烯在非极性聚烯烃基体中的分散性;
(3)本发明提供的聚烯烃复合材料的热变形温度比与之对应的聚烯烃的热变形温度高18-50%。当非极性聚烯烃为LLDPE时,聚烯烃复合材料的热变形温度比LLDPE的热变形温度高26-50%;当非极性聚烯烃为HDPE时,聚烯烃复合材料的热变形温度比HDPE的热变形温度高20-23%;当非极性聚烯烃为PP时,聚烯烃复合材料的热变形温度比PP的热变形温度高18-20%。当在基体中加入石墨烯时,最后得到的聚烯烃复合材料的热变形温度更高。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的聚烯烃复合材料的SEM图。
图2是本发明实施例2提供的聚烯烃复合材料的SEM图。
图3是本发明实施例3提供的聚烯烃复合材料的SEM图。
图4是本发明实施例4提供的聚烯烃复合材料的SEM图。
图5是本发明实施例5提供的聚烯烃复合材料的SEM图。
图6是本发明实施例6提供的聚烯烃复合材料的SEM图。
图7是本发明对比例7提供的聚烯烃复合材料的SEM图。
图1-图7中,附图标尺均为10μm。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种聚烯烃复合材料,由LLDPE和磷酸氢锆组成,其中,LLDPE和磷酸氢锆的质量比为20:1。
制备方法为:将LLDPE和磷酸氢锆共混,然后注塑成型;
其中,注塑条件为:注射温度165℃,注射压力580bar,注射时间2s,模具温度60℃,保压时间10s。
实施例2-3
与实施例1的区别仅在于,在本实施例中,将LLDPE替换为HDPE(实施例2)、PP(实施例3)。
实施例4
与实施例1的区别仅在于,在本实施例中,还包括石墨烯,石墨烯与聚烯烃的质量比为1:100。
实施例5
与实施例2的区别仅在于,在本实施例中,还包括石墨烯,石墨烯与聚烯烃的质量比为1:500。
实施例6
与实施例3的区别仅在于,在本实施例中,还包括石墨烯,石墨烯与聚烯烃的质量比为1:300。
实施例7
一种聚烯烃复合材料,由LLDPE和磷酸氢锆组成,其中,LLDPE和磷酸氢锆的质量比为50:1。
制备方法为:将LLDPE和磷酸氢锆共混,然后注塑成型;
其中,注塑条件为:注射温度170℃,注射压力590bar,注射时间4s,模具温度70℃,保压时间10s。
实施例8
一种聚烯烃复合材料,由HDPE和磷酸氢锆组成,其中,HDPE和磷酸氢锆的质量比为35:1。
制备方法为:将HDPE和磷酸氢锆共混,然后注塑成型;
其中,注塑条件为:注射温度180℃,注射压力600bar,注射时间8s,模具温度65℃,保压时间10s。
对比例1-3
一种聚烯烃,为实施例中的LLDPE(对比例1)、HDPE(对比例2)、PP(对比例3)。
对比例4
与实施例1的区别仅在于,将磷酸氢锆替换为等量的蒙脱土。
对比例5
与实施例2的区别仅在于,将磷酸氢锆替换为等量的纳米二氧化硅。
对比例6
与实施例3的区别仅在于,将磷酸氢锆替换为等量的纳米碳纤维。
对比例7
与实施例4的区别仅在于,本对比例中不包括磷酸氢锆。
对比例8
与实施例5的区别仅在于,本对比例中不包括磷酸氢锆。
对比例9
与实施例6的区别仅在于,本对比例中不包括磷酸氢锆。
性能测试:
对实施例1-8和对比例1-9提供的材料进行性能测试,先将样品在90℃真空烘箱内退火1h,然后进行测试,方法如下:
(1)分散性:利用SEM观察填料在聚烯烃基体中是否均匀分散;
其中,图1-3本发明实施例1-3提供的聚烯烃复合材料的SEM图,图中的“×5000”表示放大5000倍,由图可知,磷酸氢锆均匀地分散在聚烯烃基体内,且磷酸氢锆纳米片沿注塑方向规则排列,结构规整。图4-6为本发明实施例4-6提供的聚烯烃复合材料的SEM图,图7为本发明对比例7提供的聚烯烃复合材料的SEM图,由图7可以看出,石墨烯在聚烯烃基体中有团聚现象;由图4和图7的对比可知,磷酸氢锆可以提高石墨烯在基体中的分散性,推测可能的原因是磷酸氢锆纳米片具有很大的表面积,存在较多羟基(给电子基),可以与石墨烯的大π键相互作用,从而提高了石墨烯片在非极性聚烯烃基体中的分散性。
对其余实施例和对比例的表征结果见表1。
(2)热变形温度:利用DMA分别测试材料在1.82MPa、0.45MPa压力下的热变形温度。
对实施例1-8和对比例1-9的性能测试结果见表1:
表1
由实施例1-3和对比例1-3的对比可知,磷酸氢锆可以较为显著的提高非极性聚烯烃的热变形温度,较好的增加其耐热性能。由实施例1-3和对比例4-9的对比可知,常规的可以增加高分子耐热性能的纳米填料并不适用于非极性聚烯烃,对非极性聚烯烃耐热性能的增加效果较差,并且填料在聚烯烃基体中有团聚的现象,反而会影响聚烯烃基体的其他性能。由实施例4-6和对比例7-9的对比可知,磷酸氢锆可以增加石墨烯在非极性聚烯烃中的分散性。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用,但本发明并不局限于上述实施例,即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种提高非极性聚烯烃热变形温度的方法,其特征在于,使用磷酸氢锆来提高非极性聚烯烃的热变形温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述非极性聚烯烃为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法包括:将磷酸氢锆与非极性聚烯烃共混。
4.一种聚烯烃复合材料,其特征在于,所述聚烯烃复合材料包括非极性聚烯烃和磷酸氢锆。
5.根据权利要求4所述的聚烯烃复合材料,其特征在于,所述非极性聚烯烃和磷酸氢锆的质量比为(20-50):1。
6.根据权利要求4或5所述的聚烯烃复合材料,其特征在于,所述非极性聚烯烃为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述磷酸氢锆为α-磷酸氢锆;
优选地,所述磷酸氢锆的直径为2-10μm。
7.根据权利要求4-6中的任一项所述的聚烯烃复合材料,其特征在于,所述聚烯烃复合材料还包括石墨烯;
优选地,所述石墨烯与聚烯烃的质量比为1:(100-500)。
8.根据权利要求4-7中的任一项所述的聚烯烃复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:将非极性聚烯烃、磷酸氢锆和任选的石墨烯共混,然后注塑成型,得到所述聚烯烃复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述注塑的温度为160-180℃;
优选地,所述注塑的压力为580-600bar;
优选地,所述注塑的时间为2-8s;
优选地,所述注塑用的模具温度为60-70℃。
10.根据权利要求4-7中的任一项所述的聚烯烃复合材料在车用塑料中的应用。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811099475.5A CN109370028B (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用 |
PCT/CN2018/121404 WO2020056950A1 (zh) | 2018-09-20 | 2018-12-17 | 提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811099475.5A CN109370028B (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109370028A true CN109370028A (zh) | 2019-02-22 |
CN109370028B CN109370028B (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=65405308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811099475.5A Active CN109370028B (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109370028B (zh) |
WO (1) | WO2020056950A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110085793A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-02 | 安徽新衡新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池用功能性隔膜及其制备方法和应用 |
CN112480507A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-12 | 浙江铭泉水暖设备有限公司 | 一种带有保护壳的节能环保型储水桶及其制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106046840A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-10-26 | 合肥文武信息技术有限公司 | 一种耐热型电脑桌用木塑材料及其制备方法 |
CN108250572A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种可过ul94-5va高阻燃耐光热老化无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN108264683A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 海门市源美美术图案设计有限公司 | 一种石墨烯-聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-20 CN CN201811099475.5A patent/CN109370028B/zh active Active
- 2018-12-17 WO PCT/CN2018/121404 patent/WO2020056950A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106046840A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-10-26 | 合肥文武信息技术有限公司 | 一种耐热型电脑桌用木塑材料及其制备方法 |
CN108264683A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 海门市源美美术图案设计有限公司 | 一种石墨烯-聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN108250572A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种可过ul94-5va高阻燃耐光热老化无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
ADAN SANTOS LINO ET AL: "High density polyethylene and zirconium phosphate nanocomposites", 《POLÍMEROS》 * |
DANDAN YANG ET AL: "Synergistic flame retardant effect of α-zirconium phosphate", 《J THERM ANAL CALORIM》 * |
曾金华: "聚合物/α-磷酸锆纳米复合材料的制备、结构及性能研究", 《硕士学位论文》 * |
杨治等: "聚丙烯/有机磷酸锆复合材料的制备及性能研究", 《塑料工业》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110085793A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-02 | 安徽新衡新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池用功能性隔膜及其制备方法和应用 |
CN112480507A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-12 | 浙江铭泉水暖设备有限公司 | 一种带有保护壳的节能环保型储水桶及其制造方法 |
CN112480507B (zh) * | 2020-10-19 | 2021-10-22 | 浙江铭泉水暖设备有限公司 | 一种带有保护壳的节能环保型储水桶及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109370028B (zh) | 2021-09-07 |
WO2020056950A1 (zh) | 2020-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nagalakshmaiah et al. | Biocomposites: Present trends and challenges for the future | |
Nicharat et al. | Melt processing of polyamide 12 and cellulose nanocrystals nanocomposites | |
Nagarajan et al. | New engineered biocomposites from poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate)(PHBV)/poly (butylene adipate-co-terephthalate)(PBAT) blends and switchgrass: Fabrication and performance evaluation | |
Verma et al. | Biopolymer processing and its composites: an introduction | |
Gupta et al. | Nanotailoring of sepiolite clay with poly [styrene‐b‐(ethylene‐co‐butylene)‐b‐styrene]: structure–property correlation | |
CN107057334A (zh) | 增韧增强聚合物复合材料的制备方法 | |
CN104802482A (zh) | 一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜及其制备方法 | |
CN109370028A (zh) | 提高聚烯烃热变形温度的方法及由其得到的聚烯烃复合材料和应用 | |
KR101047404B1 (ko) | 폴리유산-나노클레이 복합재 조성물 및 이를 포함하는 친환경 자동차 내장재 | |
Ke et al. | High-heat and UV-barrier poly (lactic acid) by microwave-assisted functionalization of waste natural fibers | |
CN109093978A (zh) | 一种高拉伸倍数的薄膜及其生产方法 | |
CN105111703A (zh) | 一种用于热熔型3d打印的导电聚乳酸复合材料组合物的制备方法 | |
CN104017346B (zh) | 一种熔融共混制备高韧聚合物共混物合金的方法 | |
KR20110051575A (ko) | 친환경 플라스틱 복합소재 및 친환경 자동차 내장재 | |
Singh et al. | Impact of compatibilization on polypropylene (PP) and acrylonitrile butadiene styrene (ABS) blend: A review | |
KR101293916B1 (ko) | 자동차 부품용 폴리유산 조성물 | |
CN109401253B (zh) | 一种生物降解增韧复合材料及其制备方法 | |
WO2019150907A1 (ja) | セルロース系繊維マスターバッチ、セルロース系繊維含有樹脂組成物、及びこれらの製造方法、並びにセルロース系繊維含有樹脂組成物の成形体 | |
US20080300364A1 (en) | Carbon nanotube/polyolefin composite by water-crosslinking reaction and method thereof | |
CN111234471A (zh) | 一种低线性热膨胀系数的pbt复合材料及其制备方法 | |
Saieh et al. | Physical and morphological effects of cellulose nano-fibers and nano-clay on biodegradable WPC made of recycled starch and industrial sawdust | |
Mat Zubir et al. | Tensile properties of rice straw fiber reinforced poly (lactic acid) biocomposites | |
CN110054900B (zh) | 植物纤维增强复合材料用增韧凝胶及其制备方法、植物纤维增强复合材料及其制备方法 | |
Uribe-Calderón et al. | Influence of surface-modified cellulose nanocrystal on the rheological, thermal and mechanical properties of PLA nanocomposites | |
KR20110056037A (ko) | 생분해성 abs 복합재 및 이를 포함하는 충격강도가 우수한 자동차 내장재 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |