CN109369997A - 一种密封金属用橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封金属用橡胶及其制备方法,橡胶由以下重量份原料组成:氢化丁腈橡胶:100份,环氧树脂:10‑30份,液体聚硫橡胶:5‑10份,白炭黑:15‑30份,氧化锌:4‑8份,硫化剂:5‑10份,固化剂:30‑45份,软化剂:1‑10份,偶联剂:10‑15份,所述方法包括以下步骤:(1)预混处理、(2)混炼和(3)硫化处理。该方法制备得到的橡胶应用于金属器件内,能够有效对金属进行吸附,既避免松动脱落保证密封性,又方便拿取和更换,与金属形成类“吸铁石”效应。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种密封金属用橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶材料是具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶作为密封材料用于金属器件的密封中,能有效降低金属器件的噪音、吸收冲击和振动等。橡胶与金属是两种不同的材料,它们的化学结构和机械性能有着很大的差别,将两者有效结合能满足人们在汽车、航空航天、机械等各方面的需求。
氢化丁腈橡胶(HNBR)是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好);并且由于其高度饱和的结构,使其具良好的耐热性能,优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性),优异的耐臭氧性能,较高的抗压缩永久变形性能;同时氢化丁腈橡胶还具有高强度,高撕裂性能、耐磨性能优异等特点,是综合性能极为出色的橡胶之一。
现有橡胶作为密封件与金属结合时,要么需要借助粘结剂进行紧密性连接,要么橡胶无任何粘结性的前提下卡设在金属器件内进行密封,前者虽连接紧密,一旦粘结后便无法取下,不便更换及使用,后者随拿取方便,但往往出现松动脱落现象,不利于密封。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种密封金属用橡胶及其制备方法,该方法制备得到的橡胶应用于金属器件内,能够有效对金属进行吸附,既避免松动脱落保证密封性,又方便拿取和更换,与金属形成类“吸铁石”效应。
本发明提出的一种密封金属用橡胶,所述橡胶由以下重量份原料组成:
作为优选,所述橡胶由以下重量份原料组成:
一种密封金属用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)预混处理:将氢化丁腈橡胶、白炭黑、氧化锌和软化剂混合均匀后加入到密炼机中塑练5-20min,制得氢化丁腈母炼胶;将环氧树脂、液体聚硫橡胶和偶联剂加入到密炼机中塑练2-6min,制得改性炼胶;
(2)混炼:将上述氢化丁腈母炼胶、改性炼胶、固化剂和偶联剂于密炼机中混炼10-20min,挤出切粒;
(3)硫化处理:将上述切粒和硫化剂置于硫化剂内硫化处理10-30min,硫化温度为180-190℃,成型,锉刀打磨,得到所述橡胶。硫化过程在高温下短时间内快速硫化完成,有利于提高橡胶粘度,从而增强橡胶的密封性。
作为优选,所述橡胶由以下重量份原料组成:
作为优选,步骤(1)中,所述氢化丁腈母炼胶的塑练温度为60-90℃,所述改性炼胶的塑练温度为80-100℃。
作为优选,步骤(2)中密炼机中温度为60-70℃。
作为优选,步骤(1)中偶联剂添加量和步骤(2)中偶联剂添加量之比为2-5:1。
作为优选,所述液体聚硫橡胶平均分子量为800-1000,所述偶联剂选自KH-560或KH-570有机硅烷偶联剂;所述白炭黑为气相法白炭黑。橡胶与金属的粘合强度随硅烷偶联剂用量的增加先增大后减小,剪切强度随硅烷偶联剂用量的增加而增大,且加入硅烷偶联剂后试样的耐水性、耐热性都将增强;气相法白炭黑颗粒粒径较小,容易镶嵌在金属固体材料表面的孔隙中,因此橡胶与吉顺的浸润性能较好,增强了两者之间的剪切强度。
本发明技术方案中,环氧树脂经固化后显示出优良的性能,粘结强度高且具有耐油、耐酸碱、耐溶剂等优良性能,当环氧树脂粘合剂进行橡胶与金属的粘合时,由于环氧树脂固化后的弹性模量接近金属,远大于普通的硫化橡胶,从而使环氧树脂与金属的粘合性能较好,其粘合强度有时甚至超过金属材料的自身强度,采用本发明技术方案中的制备方法,将环氧树脂均匀掺杂到氢化丁腈母炼胶中发生交联作用,对氢化丁腈母炼胶实现改性,从而改变氢化丁腈橡胶的弹性模量,在氢化丁腈橡胶本身作为密封材料具有的优异性能基础上,使其对金属具有一定的粘度。液体聚硫橡胶先与环氧树脂混炼,液体聚硫橡胶的加入能使所得橡胶结构形成梯度分布,避免由于应力集中而导致刚性环氧树脂的破坏,有效避免所得橡胶断层或裂开风险,延长了使用寿命。本发明技术方案中各组分配比使得所得橡胶对金属粘度适中,且不会对手或衣物等具有粘结性,应用于金属器件内,能够有效对金属进行吸附,既避免松动脱落保证密封性,又方便拿取和更换,与金属形成类“吸铁石”效应。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。本发明所用试剂均为常规实验或市购所得。
实施例1
一种密封金属用橡胶,所述橡胶由以下重量份原料组成:
一种密封金属用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)预混处理:将氢化丁腈橡胶、气相法白炭黑、氧化锌和软化剂混合均匀后加入到密炼机中塑练20min,塑练温度为60℃,制得氢化丁腈母炼胶;将环氧树脂、平均分子量为1000的液体聚硫橡胶和偶联剂加入到密炼机中塑练6min,塑练温度为80℃,制得改性炼胶;
(2)混炼:将上述氢化丁腈母炼胶、改性炼胶、固化剂和KH-560有机硅烷偶联剂于密炼机中混炼20min,密炼机中温度为60℃,挤出切粒;步骤(1)中偶联剂添加量和步骤(2)中偶联剂添加量之比为5:1;
(3)硫化处理:将上述切粒和硫化剂置于硫化剂内硫化处理30min,硫化温度为180℃成型,锉刀打磨,得到所述橡胶。
实施例2
一种密封金属用橡胶,所述橡胶由以下重量份原料组成:
一种密封金属用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)预混处理:将氢化丁腈橡胶、气相法白炭黑、氧化锌和软化剂混合均匀后加入到密炼机中塑练5min,塑练温度为90℃,制得氢化丁腈母炼胶;将环氧树脂、平均分子量为800的液体聚硫橡胶和偶联剂加入到密炼机中塑练2min,塑练温度为100℃,制得改性炼胶;
(2)混炼:将上述氢化丁腈母炼胶、改性炼胶、固化剂和KH-570有机硅烷偶联剂于密炼机中混炼10min,密炼机中温度为70℃,挤出切粒;步骤(1)中偶联剂添加量和步骤(2)中偶联剂添加量之比为2:1;
(3)硫化处理:将上述切粒和硫化剂置于硫化剂内硫化处理10min,硫化温度为190℃,成型,锉刀打磨,得到所述橡胶。
实施例3
一种密封金属用橡胶,所述橡胶由以下重量份原料组成:
一种密封金属用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)预混处理:将氢化丁腈橡胶、气相法白炭黑、氧化锌和软化剂混合均匀后加入到密炼机中塑练10min,塑练温度为78℃,制得氢化丁腈母炼胶;将环氧树脂、平均分子量为900的液体聚硫橡胶和偶联剂加入到密炼机中塑练4min,塑练温度为90℃,制得改性炼胶;
(2)混炼:将上述氢化丁腈母炼胶、改性炼胶、固化剂和KH-570有机硅烷偶联剂于密炼机中混炼15min,密炼机中温度为65℃,挤出切粒;步骤(1)中偶联剂添加量和步骤(2)中偶联剂添加量之比为3:1;
(3)硫化处理:将上述切粒和硫化剂置于硫化剂内硫化处理20min,硫化温度为185℃成型,锉刀打磨,得到所述橡胶。
测试例:
取市购所得随机对比样品密封橡胶和粘合剂,对密封橡胶、粘合剂和实施例1、2、3所得样品分别进行对钢基材的粘合强度测试以及邵氏硬度、拉伸强度和扯断伸长率测试;邵氏硬度、拉伸强度和扯断伸长率测试的测试条件为:测试温度为100℃,测试时间为22小时,压缩率为25%,测试方法为ISO 815,C-set≤25%;对钢基材的粘合强度测试使用一种模压模具,将每种样品在180℃下模压到25.4mm,宽的不锈钢基材上,复合材料与基材之间的界面面积为6.45cm2,橡胶厚度为6mm。金属基材在使用之前用甲苯/MEK混合溶剂冲洗。用Instron 5565拉力试验机测试橡胶与金属基材之间的剪切力,测试结果如表1所示:
表1:对比样品和各实施例样品测试结果
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种密封金属用橡胶,其特征在于,所述橡胶由以下重量份原料组成:
2.根据权利要求1所述的一种密封金属用橡胶,其特征在于,所述橡胶由以下重量份原料组成:
3.一种密封金属用橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预混处理:将氢化丁腈橡胶、白炭黑、氧化锌和软化剂混合均匀后加入到密炼机中塑练5-20min,制得氢化丁腈母炼胶;将环氧树脂、液体聚硫橡胶和偶联剂加入到密炼机中塑练2-6min,制得改性炼胶;
(2)混炼:将上述氢化丁腈母炼胶、改性炼胶、固化剂和偶联剂于密炼机中混炼10-20min,挤出切粒;
(3)硫化处理:将上述切粒和硫化剂置于硫化剂内硫化处理10-30min,硫化温度为180-190℃,成型,锉刀打磨,得到所述橡胶。
4.根据权利要求3所述的一种密封金属用橡胶的制备方法,其特征在于,所述橡胶由以下重量份原料组成:
5.根据权利要求3所述的一种密封金属用橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氢化丁腈母炼胶的塑练温度为60-90℃,所述改性炼胶的塑练温度为80-100℃。
6.根据权利要求3所述的一种密封金属用橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中密炼机中温度为60-70℃。
7.根据权利要求4所述的一种密封金属用橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中偶联剂添加量和步骤(2)中偶联剂添加量之比为2-5:1。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种密封金属用橡胶的制备方法,其特征在于,所述液体聚硫橡胶平均分子量为800-1000,所述偶联剂选自KH-560或KH-570有机硅烷偶联剂;所述白炭黑为气相法白炭黑。
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