CN109369145A - 缩点釉陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缩点釉陶瓷制品及其制备方法，属于日用陶瓷釉料技术领域。本发明的缩点釉陶瓷制品，包括陶瓷主体，所述陶瓷主体外表面设有缩点块，所述缩点块和陶瓷主体一体成型，所述缩点块包括如下组份：缩点剂，钾长石，钾长石，钠长石，石英，碳酸钙，碳酸钡，高岭土，硼砂；所述陶瓷主体包括如下组份：助溶剂和透明釉，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉，高岭土，钾长石，钠长石，皂土，碳酸钡。本发明的缩点釉陶瓷制品选料环保，原料易得，制得的缩点釉陶瓷制品制品釉面缩点粒径大小均匀，烧失量低，釉面光滑，耐摩擦性能强，制备方法节能环保。

Description

缩点釉陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明属于日用陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种缩点釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
缩点釉，顾名思义是一种施于陶瓷坯体，经高温煅烧后釉层收缩成点状的釉。具有缩点釉面的陶瓷制品给人一种视觉冲击感，具有不一样的美感，而且其釉面具有缩点状颗粒，手感特殊，其陶瓷制品具有按摩作用。缩点釉产生的其中一个釉熔体的表面张力过大，高温粘度过大，釉对坯的润湿性不好而产生缩釉。
申请号为201510236232.1的中国发明专利申请，公开了一种缩点釉及其制备方法，它的组份和各组份质量份如下：基础釉料：100份；气象硅：15份-25份，基础釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石：40份-45份；石英：15份-20份；方解石：8份-10份；碳酸锶：3份-5份；氧化锌：1份-2份；碳酸钡：3份-5份；高岭土：6份-8份；滑石：4份-5份；硅酸锆：12份-15份。其形成的缩釉粒径不均匀，烧制环境不同其形成的缩釉形状多样，且其在选料时采用大量的天然矿物，不符合国家所提倡的可持续发展战略和保护环境的绿色理念。
因此，提供了一种选料环保，原料易得，制得的缩点釉陶瓷制品制品釉面缩点粒径大小均匀，烧失量低，釉面光滑，耐摩擦性能强，制备方法节能环保的缩点釉陶瓷制品及其制备方法的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种选料环保，原料易得，制得的缩点釉陶瓷制品制品釉面缩点粒径大小不同，粒径不均匀分布，烧失量低，釉面光滑，耐摩擦性能强，制备方法节能环保，缩点釉及用其制备缩点釉陶瓷制品制品的方法。
本发明采用如下技术方案：
缩点釉陶瓷制品包括陶瓷主体，所述陶瓷主体外表面设有缩点块，所述缩点块和陶瓷主体一体成型，所述缩点块包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5～35份，钾长石38～43份，钾长石38～43份，钠长石19～23份，石英14～16份，碳酸钙10～15份，碳酸钡7～9份，高岭土4～6份，硼砂2～5份；
所述陶瓷主体包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90～110份和透明釉45～55份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38～45份，高岭土8～13份，钾长石7～9份，钠长石4～6份，皂土4～7份，碳酸钡2～4份。
进一步的，所述陶瓷主体还包括第一陶瓷色料，所述缩点块还包括第二陶瓷色料。
进一步的，所述缩点块还包括第二陶瓷色料。
进一步的，所述助溶剂还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉20～25份，铁尾矿5～8份，钙镁橄榄石10～13份，腐植酸钠3～5份。
进一步的，所述缩点块还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷分10～13份，废玻璃渣5～9份，CMC 0.02～0.05份，萤石2～4份。
所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、陶瓷主体制备：
S11、混料：
将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至55～60后，得混料；
S12、成型及素烧：
将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1080～1100℃，素烧时间为10～12h；
S13、一次烤烧：
对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为700～780℃，所述一次烤烧时间为7～9h；
步骤二、缩点块浆料制作：
将所述缩点块各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至55～60，得缩点块浆料；
步骤三、施釉烧制：
将步骤二所得缩点块浆料涂覆在步骤一S13所得烤烧坯体上，然后进行烧制，冷却后得缩点釉陶瓷制品，其中，所述烧制温度为1100～1120℃，所述烧制时间为10～12h。
进一步的，所述步骤S11混料过程中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5～6:1:1的比例进行球磨，然后过500～550目网筛，所述陈腐温度为40～50℃，所述陈腐时间为5～7天。
进一步的，步骤二所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5～6:1:1的比例进行球磨，然后过500～550目网筛，所述陈腐温度为40～50℃，所述陈腐时间为5～7天。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的缩点釉陶瓷制品制品，通过在陶瓷主体上施加了缩点块浆料，而缩点剂浆料中含有缩点剂，而缩点块浆料中其他的用料塑性强，缩点剂经过高温烧制后会凝聚成点状，在凝聚成点状的的同时，可以带动其他用料共同凝聚成点块状，冷却后，在陶瓷主体表面形成分布不均匀的缩点块，且缩点块强度高，缩点块包含有废玻璃渣、CMC和萤石，有助于缩点块形成时的流动性，有助于形成点状，环保节能；
第二、陶瓷主体在烧制过程中，皂土的膨胀性大，稳定性强，在缩点块形成的过程中，有助于防止陶瓷坯体变形，同时加入了废陶瓷分和尾矿，环保回收利用，且有助于提高陶瓷坯体的强度，且陶瓷主体塑性强，烧失量少。
第三：本发明的缩点釉陶瓷制品制品，其陶瓷主体的色料和缩点块上的色料不同时，其视觉效果不同，具有很强的美观性。
附图说明
图1为本发明缩点釉陶瓷制品的结构示意图。
其中，1、陶瓷主体；2、缩点块。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明使用的原料均为市售品；
缩点剂购自潮州市通泰陶瓷色釉料(陶瓷新材料)研发中心的缩点剂。
实施例1
缩点釉陶瓷制品，包括陶瓷主体1，所述陶瓷主体1外表面设有缩点块2，所述缩点块2和陶瓷主体1一体成型，所述缩点块2包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5份，钾长石38份，钾长石38份，钠长石19份，石英14份，碳酸钙10份，碳酸钡7份，高岭土4份，硼砂2份；
所述陶瓷主体1包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90份和透明釉45份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38份，高岭土8份，钾长石7份，钠长石4份，皂土4份，碳酸钡2份。
其中，所述陶瓷主体1还包括第一陶瓷色料，所述缩点块2还包括第二陶瓷色料，所述第一陶瓷色料和所述第二陶瓷色料均为市售陶瓷色料，所述第一陶瓷色料和所述第二陶瓷色料的颜色可以相同也可以不同，根据实际情况选择颜色。
所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、陶瓷主体1制备：
S11、混料：
将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至55后，得混料；
其中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5:1:1的比例进行球磨，然后过500目网筛，所述陈腐温度为40℃，所述陈腐时间为5天。
S12、成型及素烧：
将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1080℃，素烧时间为10h；
S13、一次烤烧：
对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为700℃，所述一次烤烧时间为7h；
步骤二、缩点块浆料制作：
将所述缩点块2各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至55，得缩点块浆料；
其中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5:1:1的比例进行球磨，然后过500目网筛，所述陈腐温度为40℃，所述陈腐时间为5天
步骤三、施釉烧制：
将步骤二所得缩点块浆料涂覆在步骤一S13所得烤烧坯体上，然后进行烧制，冷却后得缩点釉陶瓷制品，其中，所述烧制温度为1100℃，所述烧制时间为10。
实施例2
缩点釉陶瓷制品包括陶瓷主体1，所述陶瓷主体1外表面设有缩点块2，所述缩点块2和陶瓷主体1一体成型，所述缩点块2包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂25份，钾长石40份，钾长石40份，钠长石21份，石英15份，碳酸钙13份，碳酸钡8份，高岭土5份，硼砂3份，废陶瓷粉13份，废玻璃渣7份，CMC 0.04份，萤石3份；
所述陶瓷主体1包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂100份和透明釉50份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉42份，高岭土11份，钾长石8份，钠长石5份，皂土5份，碳酸钡3份，废陶瓷粉23份，铁尾矿6份，钙镁橄榄石11份，腐植酸钠4份。
其中，所述缩点块2还包括第二陶瓷色料，所述第二陶瓷色料为市售陶瓷色料，所述第二陶瓷色料的颜色根据实际情况选择颜色。
所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、陶瓷主体1制备：
S11、混料：
将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至58后，得混料；
所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝6:1:1的比例进行球磨，然后过530目网筛，所述陈腐温度为45℃，所述陈腐时间为6天。
S12、成型及素烧：
将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1090℃，素烧时间为11h；
S13、一次烤烧：
对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为750℃，所述一次烤烧时间为8h；
步骤二、缩点块浆料制作：
将所述缩点块2各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至55～60，得缩点块浆料；
其中，步骤二所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝6:1:1的比例进行球磨，然后过530目网筛，所述陈腐温度为45℃，所述陈腐时间为6天
步骤三、施釉烧制：
将步骤二所得缩点块浆料涂覆在步骤一S13所得烤烧坯体上，然后进行烧制，冷却后得缩点釉陶瓷制品，其中，所述烧制温度为1110℃，所述烧制时间为11h。
实施例3
缩点釉陶瓷制品，包括陶瓷主体1，所述陶瓷主体1外表面设有缩点块2，所述缩点块2和陶瓷主体1一体成型，所述缩点块2包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂35份，钾长石43份，钾长石43份，钠长石23份，石英16份，碳酸钙15份，碳酸钡9份，高岭土6份，硼砂5份,废陶瓷粉15份，废玻璃渣9份，CMC 0.05份，萤石4份；
所述陶瓷主体1包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂110份和透明釉55份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉45份，高岭土13份，钾长石9份，钠长石6份，皂土7份，碳酸钡4份,废陶瓷粉25份，铁尾矿8份，钙镁橄榄石13份，腐植酸钠5份。
所述陶瓷主体1还包括第一陶瓷色料，所述缩点块2还包括第二陶瓷色料。
所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、陶瓷主体1制备：
S11、混料：
将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至60后，得混料；
其中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5:1:1的比例进行球磨，然后过550目网筛，所述陈腐温度为50℃，所述陈腐时间为7天。
S12、成型及素烧：
将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1100℃，素烧时间为12h；
S13、一次烤烧：
对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为700～780℃，所述一次烤烧时间为7～9h；
步骤二、缩点块浆料制作：
将所述缩点块2各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至60，得缩点块浆料；
其中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5:1:1的比例进行球磨，然后过550目网筛，所述陈腐温度为50℃，所述陈腐时间为7天。
步骤三、施釉烧制：
将步骤二所得缩点块浆料涂覆在步骤一S13所得烤烧坯体上，然后进行烧制，冷却后得缩点釉陶瓷制品，其中，所述烧制温度为1120℃，所述烧制时间为12h。
将实施例1～3所得的缩点釉陶瓷制品进行性能检测，得到的检测结果如表1：
1、耐低浓度酸和碱参考GB/T4100-2006进行检测；
2、可容性铅含量参考GB/T 3534-2002进行检测；
3、可容性镉含量参考GB/T 3534-2002进行检测；
4、摩擦系数参考GB/T4100-2006进行检测；
5、光泽度参考GB/T 15614-2015进行检测
得到的检测结果如表1：
表1：实施例1～3所得的缩点釉陶瓷制品检测结果
由表1可知，本发明制得的缩点釉陶瓷制品，耐低浓度酸和碱性能强，具有很强的耐磨性能，光泽度高，色彩鲜艳，色差小，并且，镉铅含量低，对环境无污染，对人体无伤害，特别适宜制作缩点釉日用陶瓷制品。

Claims (8)

1.缩点釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷主体（1），所述陶瓷主体（1）外表面设有缩点块（2），所述缩点块（2）和陶瓷主体（1）一体成型，所述缩点块（2）包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5~35份，钾长石38~43份，钾长石38~43份，钠长石19~23份，石英14~16份，碳酸钙10~15份，碳酸钡7~9份，高岭土4~6份，硼砂2~5份；
所述陶瓷主体（1）包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90~110份和透明釉45~55份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38~45份，高岭土8~13份，钾长石7~9份，钠长石4~6份，皂土4~7份，碳酸钡2~4份。
2.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷主体（1）还包括第一陶瓷色料，所述缩点块（2）还包括第二陶瓷色料。
3.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述缩点块（2）还包括第二陶瓷色料。
4.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述助溶剂还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉20~25份，铁尾矿5~8份，钙镁橄榄石10~13份，腐植酸钠3~5份。
5.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述缩点块（2）还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉10~15份，废玻璃渣5~9份，CMC 0.02~0.05份，萤石2~4份。
6.权利要求1至5任意一项的所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、陶瓷主体（1）制备：
S11、混料：
将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至55~60后，得混料；
S12、成型及素烧：
将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1080~1100℃，素烧时间为10~12h；
S13、一次烤烧：
对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为700~780℃，所述一次烤烧时间为7~9h；
步骤二、缩点块（2）浆料制作：
将所述缩点块（2）各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至55~60，得缩点块（2）浆料；
步骤三、施釉烧制：
将步骤二所得缩点块（2）浆料涂覆在步骤一S13所得烤烧坯体上，然后进行烧制，冷却后得缩点釉陶瓷制品，其中，所述烧制温度为1100~1120℃，所述烧制时间为10~12h。
7.根据权利要求6所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S11混料过程中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水=5~6:1:1的比例进行球磨，然后过500~550目网筛，所述陈腐温度为40~50℃，所述陈腐时间为5~7天。
8.根据权利要求6所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二所述球磨过程中，按照磨球：料：水=5~6:1:1的比例进行球磨，然后过500~550目网筛，所述陈腐温度为40~50℃，所述陈腐时间为5~7天。
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