CN109366398A - 一种化工容器内件可偏转安装支座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化工容器内件可偏转安装支座，夹紧带包括钢板，钢板两端连接芯轴；支撑座包括圆弧板，圆弧板两端连接支架，支架外侧连接搭板，支架下方连接千斤顶，千斤顶底部设有底板；化工容器内件设于圆弧板上，钢板绕过化工容器内件上部外壁，且夹紧带两端的芯轴与支撑座两端的搭板连接。化工容器内件安装时，调节支撑座中的千斤顶，可以使得化工容器内件产生上升或下降动作，或者产生逆时针或顺时针偏转动作；在支撑座一侧安装千斤顶，可以使得化工容器内件相对于轨道产生向左或向右位移动作，从而避免化工容器壳体上的管接头与化工容器内件上的管接头在安装时产生干涉现象，显著缩短了装配周期，提高了生产效率，有利于车间大规模生产。

Description

一种化工容器内件可偏转安装支座

技术领域

本发明涉及一种化工容器内件安装时所采用的支座，尤其涉及一种化工容器内件可偏转安装支座。

背景技术

化工容器中大多设计有圆筒或者是旋转盘管形状的内件，该种结构类型的内件上还大多设计有不同形状的管接头、人孔及螺旋形状的管道等。加之，化工容器内件长径比(长度与直径的比值)一般都很大，所以普遍存在化工容器内件与壳体安装困难的现象。

现有技术中，在安装化工容器内件时，普遍采用固定式支座，如图1和图2所示，首先将化工容器内件A安装在固定式支座C上，再将化工容器内件A及固定式支座C吊装摆放在轨道D上，然后将化工容器内件A、固定式支座C及轨道D整体推入化工容器壳体B中，进行化工容器内件A与化工容器壳体B的安装，化工容器壳体B设于底部支座E上。

为了防止化工容器壳体上的管接头与化工容器内件上的管接头在安装时产生干涉现象，一般采用如下方法：将化工容器壳体上的部分管接头暂时不装配焊接，待化工容器内件与化工容器壳体组装完成之后，再行安装化工容器壳体上的管接头。因此，采用该种工艺方案生产制造化工容器，存在制造工艺繁锁、生产周期长、效率低等问题，不利于车间的大规模生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何方便地进行化工容器内件与壳体的装配，缩短装配周期，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：包括夹紧带和支撑座；

所述夹紧带包括钢板，钢板两端分别连接芯轴；

所述支撑座包括圆弧板，圆弧板两端分别连接一支架，支架外侧连接搭板，支架下方连接千斤顶，千斤顶底部设有底板；

化工容器内件设于支撑座的圆弧板上，夹紧带的钢板绕过化工容器内件上部外壁，且夹紧带两端的芯轴与支撑座两端的搭板连接。

优选地，所述圆弧板为下凹的弧形结构，所述钢板为上凸的弧形结构。

优选地，所述芯轴为圆柱形状，所述芯轴底部设有外螺纹；所述搭板上设有用于与芯轴装配的圆孔；所述芯轴穿过搭板上的圆孔，并通过螺栓及六角螺母连接固定。

优选地，所述千斤顶顶部通过销轴及开口销与所述支架连接，所述支架、千斤顶上均设有供销轴穿过的孔。

优选地，所述支撑座两端的两个千斤顶之间同等高度位置处通过短连接杆连接；沿化工容器内件轴向，相邻两个支撑座的千斤顶之间同等高度位置处通过长连接杆连接。

更优选地，所述千斤顶上沿高度方向均匀设有用于与所述短连接杆、长连接杆连接的连接板；

连接板与千斤顶之间采用焊接连接，连接板与所述短连接杆、长连接杆之间通过连接螺栓及连接螺母连接。

优选地，所述钢板、芯轴之间采用焊接连接，所述圆弧板、支架、搭板之间采用焊接连接，所述千斤顶、底板之间采用焊接连接。

优选地，所述底板上设有成对朝内布置的滑槽。

优选地，通过调节支撑座两端的千斤顶产生同步升降动作，从而调节化工容器内件的高度；

化工容器内件的高度向上或向下调节的数值范围均为150～250mm。

优选地，通过调节支撑座两端的千斤顶不同步升降，使支撑座两端的千斤顶产生高度差，从而使化工容器内件产生顺时针或逆时针的偏转；

化工容器内件顺时针或逆时针偏转的角度范围均为：0～15°。

优选地，还包括设于支撑座一侧的位移调节千斤顶，位移调节千斤顶一端接触化工容器壳体，位移调节千斤顶另一端作用于支撑座上；通过调节位移调节千斤顶，实现支撑座相对于轨道产生向左或向右的位移动作；

支撑座相对于轨道产生向左或向右的位移的数值范围为30～50mm。

相比现有技术，本发明提供的化工容器内件可偏转安装支座具有如下有益效果：

1、化工容器内件与壳体安装过程中，通过人为调节支撑座中的千斤顶，可以使得化工容器内件产生上升/下降动作，或者产生逆时针/顺时针偏转角度动作；在支撑座左侧或右侧安装千斤顶，可以使得化工容器内件相对于轨道产生向左/向右位移动作，从而避免化工容器壳体上的管接头与化工容器内件上的管接头在安装时产生干涉现象，显著缩短了装配周期，提高了生产效率，有利于车间的大规模生产；

2、装置中的组件多为销轴或者螺纹连接，当化工容器内件在化工容器壳体中安装就位之后，通过拆除螺栓及支撑座，即可实现拆除夹紧带、分解支撑座的目的，便于将零件从化工容器中取出。具有操作方便、制造成本低、通用性好，便于车间储存的优点。

附图说明

图1为现有的化工容器内件固定式支座使用时主视图；

图2为现有的化工容器内件固定式支座使用时侧视图；

图3为本实施例提供的化工容器内件可偏转安装支座使用时主视图；

图4为本实施例提供的化工容器内件可偏转安装支座使用时侧视图；

图5为图3中的局部放大图；

图6为图4中的局部放大图；

图7为夹紧带结构示意图；(a)侧视图；(b)主视图；

图8为支撑座结构示意图；(a)侧视图；(b)主视图；

图9为支架与搭板连接结构示意图；(a)侧视图；(b)主视图；

图10为本实施例提供的化工容器内件可偏转安装支座上下调节示意图；(a)调节前；(b)调节后；

图11为本实施例提供的化工容器内件可偏转安装支座偏转调节示意图；

图12为本实施例提供的化工容器内件可偏转安装支座左右调节示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图3～图6，本实施例提供的化工容器内件可偏转安装支座由夹紧带1、螺栓2、六角螺母3、支撑座4等构成。

结合图7，夹紧带1由钢板1-1及芯轴1-2组成。钢板1-1为上凸(开口向下)的弧形结构。芯轴1-2数量为4支，两支为一组，分别设于钢板1-1两端位置。钢板1-1、芯轴1-2之间采用焊接连接。即：钢板1-1两端分别焊接有一组芯轴1-2。

本实施例中，芯轴1-2为圆柱形状，芯轴1-2底部设有外螺纹1-2-1。

结合图8，支撑座4由圆弧板4-1、支架4-2、搭板4-3、销轴4-4、开口销4-5、千斤顶4-6、连接板4-7、短连接杆4-8、连接螺栓4-9、连接螺母4-10、底板4-11、长连接杆4-12等组成。

圆弧板4-1为下凹(开口向上)的弧形结构。支架4-2数量为4块，两块为一组，分别设于圆弧板4-1两端位置。搭板4-3数量为2块，分别设于两组支架4-2上，一组支架4-2内两块支架4-2通过搭板4-3连接。圆弧板4-1、支架4-2、搭板4-3之间采用焊接连接。即：圆弧板4-1两端分别焊接有一组支架4-2，每组支架4-2上焊接有一块搭板4-3。结合图9，搭板4-3上设有用于与夹紧带1固定的圆孔4-3-1。支架4-2上设有用于与千斤顶4-6固定的装配孔4-2-1。

千斤顶4-6数量为2支，分别布置在圆弧板4-1两端的支架4-2下方，千斤顶4-6顶部通过销轴4-4、开口销4-5与支架4-2下方进行连接。千斤顶4-6顶部设于一组支架4-2内的两块支架4-2之间，销轴4-4穿过两块支架4-2及千斤顶4-6，并通过开口销4-5固定。千斤顶4-6上设有用于穿过销轴4-4的圆孔。

连接板4-7数量为18块，两块为一组，分别设于千斤顶4-6中部位置。每个千斤顶4-6的轴向侧面上的竖直中线上的上、中、下位置分别布置一组连接板4-7，每个千斤顶4-6的径向侧面上的竖直中线上的上、中、下位置分别布置1块连接板4-7。连接板4-7与千斤顶4-6之间采用焊接连接。

底板4-11数量为2块，分别设于两个千斤顶4-6的底部位置。底板4-11上设有滑槽4-11-1，成对朝内布置，滑槽4-11-1用于与导轨D配合。千斤顶4-6与底板4-11之间采用焊接连接。

支撑座4的两个千斤顶4-6之间通过短连接杆4-8连接，短连接杆4-8的两端分别通过连接螺栓4-9、连接螺母4-10与支撑座4的两个千斤顶4-6径向侧面上的连接板4-7进行连接。

沿化工容器轴向相邻的两个支撑座4之间通过长连接杆4-12连接，长连接杆4-12的两端分别通过连接螺栓4-9、连接螺母4-10与轴向相邻的两个支撑座4的千斤顶4-6轴向侧面上的连接板4-7进行连接。

使用时，支撑座4放置在轨道D上，化工容器内件放置在支撑座4中的圆弧板4-1上，在化工容器内件上部对应位置处安装夹紧带1，夹紧带1的钢板1-1横向绕过化工容器内件的外壁，夹紧带1两侧的芯轴1-2与支撑座4两侧的搭板4-3通过螺栓2、六角螺母3进行连接，实现对化工容器内件的夹紧固定。

本实施例中，夹紧带1、支撑座4数量均为4组，沿化工容器内件轴向均匀布置。相邻的两组支撑座4，选择在同等高度位置处的连接板4-7上安装长连接杆4-12，通过连接螺栓4-9、连接螺母4-10进行连接，完成相邻支撑座4之间的连接。

结合图10，支撑座4两端的千斤顶4-6处于同等高度，高度数值设为H1；通过调节支撑座4两端的千斤顶4-6，产生同步升降动作，调节后高度数值设为H2。H2可以设计高于H1，高度差h数值范围为150～250mm。H2也可以设计低于H1，高度差数值范围为150～250mm。

结合图11，当支撑座4右端的千斤顶4-6高度固定时，通过调节支撑座4左端的千斤顶4-6产生下降动作，此时支撑座4左、右两端千斤顶4-6的高度差，能够使化工容器内件中心产生逆时针偏转，偏转角度设为a，a角度范围为：0～15°。

同理，采取反向操作，支撑座4左端的千斤顶4-6高度固定时，通过调节支撑座4右端的千斤顶4-6产生下降动作，此时支撑座4左、右两端千斤顶4-6的高度差，能够使化工容器内件中心产生顺时针偏转，偏转角度设为a，a角度范围为：0～15°。

在某一具体的实施例中，如图12所示，也可以在支撑座4左侧位置安装一千斤顶F，千斤顶F一端接触化工容器壳体B，另一端作用在支撑座4上，通过调节千斤顶F，能够实现支撑座4相对于轨道D产生向右位移动作，位移距离设为L1，L1数值范围为30～50mm。

同理，采取反向操作，在支撑座4右侧位置安装一千斤顶F，千斤顶F一端接触化工容器壳体B，另一端作用在支撑座4上，通过调节千斤顶F，能够实现支撑座4相对于轨道D产生向左位移动作，位移距离设为L1，L1数值范围为30～50mm。

本实施例提供的化工容器内件可偏转安装支座使用步骤如下：

一、清理化工容器内件A表面，将化工容器内件A安装在支撑座4上，在支撑座4对应上部位置处安装夹紧带1，夹紧带1与支撑座4之间通过螺栓2、六角螺母3进行连接，实现对化工容器内件A夹紧固定。

二、将化工容器内件A及支撑座4吊装摆放在轨道D上，相邻两组支撑座4上，选择在同等高度位置处的连接板4-7上安装长连接杆4-12，通过连接螺栓4-9、连接螺母4-10进行连接，完成相邻两组支撑座4之间的连接。

三、将化工容器内件A及支撑座4逐步推入化工容器壳体B中，操作过程中，通过人为调节支撑座4中的千斤顶4-6产生升降，使得化工容器内件A产生上升/下降动作，或者产生逆时针/顺时针偏转角度动作。或者人为在支撑座4左侧或右侧安装千斤顶，使得化工容器内件A相对于轨道D产生向左/向右位移动作，用以避免化工容器壳体B上的管接头与化工容器内件A上的管接头在安装时产生干涉现象，保证化工容器内件A在化工容器壳体B中安装就位。

四、化工容器内件A安装就位之后，通过拆除螺栓2、六角螺母3及支撑座4中的销轴4-4、开口销4-5、连接螺栓4-9、连接螺母4-10，即可实现拆除夹紧带1、分解支撑座4的目的，便于将零件从化工容器中取出。

应该理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：包括夹紧带(1)和支撑座(4)；

所述夹紧带(1)包括钢板(1-1)，钢板(1-1)两端分别连接芯轴(1-2)；

所述支撑座(4)包括圆弧板(4-1)，圆弧板(4-1)两端分别连接一支架(4-2)，支架(4-2)外侧连接搭板(4-3)，支架(4-2)下方连接千斤顶(4-6)，千斤顶(4-6)底部设有底板(4-11)；

化工容器内件设于支撑座(4)的圆弧板(4-1)上，夹紧带(1)的钢板(1-1)绕过化工容器内件上部外壁，且夹紧带(1)两端的芯轴(1-2)与支撑座(4)两端的搭板(4-3)连接。

2.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：所述圆弧板(4-1)为下凹的弧形结构，所述钢板(1-1)为上凸的弧形结构。

3.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：所述芯轴(1-2)为圆柱形状，所述芯轴(1-2)底部设有外螺纹(1-2-1)；所述搭板(4-3)上设有用于与芯轴(1-2)装配的圆孔(4-3-1)；所述芯轴(1-2)穿过搭板(4-3)上的圆孔(4-3-1)，并通过螺栓(2)及六角螺母(3)连接固定。

4.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：所述千斤顶(4-6)顶部通过销轴(4-4)及开口销(4-5)与所述支架(4-2)连接，所述支架(4-2)、千斤顶(4-6)上均设有供销轴(4-4)穿过的孔。

5.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：所述支撑座(4)两端的两个千斤顶(4-6)之间同等高度位置处通过短连接杆(4-8)连接；沿化工容器内件轴向，相邻两个支撑座(4)的千斤顶(4-6)之间同等高度位置处通过长连接杆(4-12)连接。

6.如权利要求5所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：所述千斤顶(4-6)上沿高度方向均匀设有用于与所述短连接杆(4-8)、长连接杆(4-12)连接的连接板(4-7)；

连接板(4-7)与千斤顶(4-6)之间采用焊接连接，连接板(4-7)与所述短连接杆(4-8)、长连接杆(4-12)之间通过连接螺栓(4-9)及连接螺母(4-10)连接。

7.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：所述钢板(1-1)、芯轴(1-2)之间采用焊接连接，所述圆弧板(4-1)、支架(4-2)、搭板(4-3)之间采用焊接连接，所述千斤顶(4-6)、底板(4-11)之间采用焊接连接。

8.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：通过调节支撑座(4)两端的千斤顶(4-6)产生同步升降动作，从而调节化工容器内件的高度；

化工容器内件的高度向上或向下调节的数值范围均为150～250mm。

9.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：通过调节支撑座(4)两端的千斤顶(4-6)不同步升降，使支撑座(4)两端的千斤顶(4-6)产生高度差，从而使化工容器内件产生顺时针或逆时针的偏转；

化工容器内件顺时针或逆时针偏转的角度范围均为：0～15°。

10.如权利要求1所述的一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：还包括设于支撑座(4)一侧的位移调节千斤顶(F)，位移调节千斤顶(F)一端接触化工容器壳体，位移调节千斤顶(F)另一端作用于支撑座(4)上；通过调节位移调节千斤顶(F)，实现支撑座(4)相对于轨道产生向左或向右的位移动作；

支撑座(4)相对于轨道产生向左或向右的位移的数值范围为30～50mm。