CN109365794A

CN109365794A - 金属溶液悬吊浇注装置

Info

Publication number: CN109365794A
Application number: CN201811382338.2A
Authority: CN
Inventors: 周建培
Original assignee: Huzhou Hengfa Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Huzhou Hengfa Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2018-11-20
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2019-02-22

Abstract

本发明公开了一种金属溶液悬吊浇注装置，包括横杆、悬臂、双向螺杆、第一电机、套环、竖杆、压杆、第二电机、以及浇注桶。所述横杆的上方分别设有左右两根悬臂，所述横杆的内部设有一与之平行的双向螺杆，所述双向螺杆的右端贯穿横杆右侧并连接有第一电机。所述双向螺杆上左右两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段上通过螺纹均设有套环，所述套环的下方固定连接有竖杆，所述竖杆的偏上方设有滑槽，两根竖杆的滑槽之间套有与横杆平行的压杆，所述压杆的中间段设有向上凹的压槽。本发明结构简单，操作方便，减少了人工劳动力与人工操作的危险系数，并且在浇注方面可以有效控制每一次的浇注量。

Description

金属溶液悬吊浇注装置

技术领域

本发明涉及金属加工设备领域，尤其是金属溶液悬吊浇注装置。

背景技术

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，且在浇注过程中由于浇注容器倾倒时熔融金属的量难以控制，易造成资源的浪费，并影响浇注件的质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了金属溶液悬吊浇注装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：金属溶液悬吊浇注装置，包括横杆、悬臂、双向螺杆、第一电机、套环、竖杆、压杆、第二电机、以及浇注桶。所述横杆的上方分别设有左右两根悬臂，所述横杆的内部设有一与之平行的双向螺杆，所述双向螺杆的右端贯穿横杆右侧并连接有第一电机。所述双向螺杆的左右两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段上均通过螺纹地套设有套环，每个所述套环的下方固定连接有竖杆，所述竖杆的偏上方设有滑槽，两根竖杆的滑槽之间套有与横杆平行的压杆，所述压杆的中间段设有向上凹的压槽。所述竖杆上的滑槽下方还设有夹持槽，两根竖杆的夹持槽之间设有浇注桶，所述浇注桶的左右两侧设有贯穿竖杆上夹持槽的支撑杆，所述支撑杆的远离浇注桶的一端设有限位板，与设置在所述第二螺纹段上的套环固定连接的竖杆底部还设有横板，所述横板上固定有第二电机，所述第二电机的转轴上连接有主动轮，所述主动轮与浇注桶右侧的限位板之间通过齿轮传动连接。所述浇注桶的前侧方还设有浇注口，所述浇注口上设有塞子，所述浇注桶的顶部还设有桶盖，所述桶盖靠近浇注口的一侧设有支点杆，所述支点杆上设有可转动的弧形杆，所述弧形杆的一端与塞子固定连接，另一端位于桶盖的中心正上方，且与桶盖的中心处之间连接有弹簧，所述压杆的压槽与弧形杆的顶端相配合。

优选的，所述夹持槽由上方的圆孔和与圆孔相连接的条形孔构成，且圆孔直径远大于条形孔的宽度。

优选的，位于所述浇注桶两侧的支撑杆直径与夹持槽的条形孔宽度相吻合。

优选的，所述浇注桶两侧的限位板为圆形，且限位板直径小于夹持槽的圆孔直径。

优选的，所述与第二电机的主动轮传动连接的限位板为圆形的齿轮。

优选的，所述双向螺杆上的第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹方向相反。

优选的，所述弧形杆远离塞子的一端设有向上弯曲的短杆，且弧形杆与压杆上的压槽上下相互对应。

优选的，所述横杆的下侧面还设有方便竖杆左右移动的开口。

优选的，所述浇注口上的塞子为石墨塞子。

优选的，所述压杆左端贯穿左侧竖杆的一端设有限位块，压杆右端贯穿右侧竖杆的一端设有滑杆，且滑杆上设有可拧紧的螺母。

本发明结构简单，操作方便，减少了人工劳动力与人工操作的危险系数，并且在浇注方面可以有效控制每一次的浇注量。通过双向螺杆上的第一螺纹段与第二螺纹段控制套环相向运动或背向运动，从而控制竖杆相向运动或背向运动，进而将浇注桶夹持在竖杆之间，且竖杆上的夹持槽的圆孔方便浇注桶放入，而条形孔与浇注桶的支撑杆相配合，在浇注过程中，限位板可以防止浇注桶掉落，进而使浇注过程更加安全；另外，压杆中间的压槽与弧形杆的短杆相配合，可以下压弧形杆，从而使石墨塞子脱离浇注口，完成浇注过程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明横杆的截面图；

图3是本发明右侧竖杆的侧面示意图；

图4是本发明浇注桶的结构示意图；

图中，1-横杆；2-悬臂；3-双向螺杆；4-第一螺纹段；5-第二螺纹段；6-第一电机；7-套环；8-竖杆；9-压杆；10-限位块；11-滑杆；12-螺母；13-压槽；14-浇注桶；15-支撑杆；16-限位板；17-浇注口；18-桶盖；19-弧形杆；20-横板；21-第二电机；22-主动轮；23-短杆；24-塞子；25-弹簧；26-支点杆；27-滑槽；28-夹持槽；29-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，金属溶液悬吊浇注装置，包括横杆1、悬臂2、双向螺杆3、第一电机6、套环7、竖杆8、压杆9、第二电机20、以及浇注桶14。横杆1的上方分别设有左右两根悬臂2，在实际使用中，悬臂2与对应的高度调节结构连接从而来控制横杆的高度，横杆1的内部设有一与之平行的双向螺杆3，双向螺杆3的右端贯穿横杆1右侧并连接有第一电机6。双向螺杆3上左右两端分别设有第一螺纹段4和第二螺纹段5，双向螺杆3上的第一螺纹段4与第二螺纹段5的螺纹方向相反。第一螺纹段4与第二螺纹段5上均通过螺纹连接地套设有套环7，每个套环7的下方固定连接有竖杆8，横杆1的下侧面还设有方便竖杆8左右移动的开口29。竖杆8的相对侧上方设有滑槽27，两根竖杆8的滑槽27之间套有与横杆1平行的压杆9，压杆9左端贯穿左侧竖杆8的一端设有限位块10，压杆9右端贯穿右侧竖杆8的一端设有滑杆11，且滑杆11上设有可拧紧的螺母12，通过螺母12可对压杆9在滑槽27内高度进行调整。压杆9的中间底部设有向上凹的压槽13。竖杆8上的滑槽27下方还设有夹持槽28，两根竖杆8的夹持槽28之间设有浇注桶14，浇注桶14的左右两侧设有穿过竖杆8上夹持槽28的支撑杆15，支撑杆15上远离浇注桶14的一端设有限位板16，与位于第二螺纹段5上套环7固定连接的竖杆8的底部还设有横板20，横板20上固定有第二电机21，第二电机21的转轴上连接有主动轮22，主动轮22与浇注桶14右侧的限位板16之间通过齿轮传动连接，与第二电机21的主动轮22传动连接的限位板16为圆形的齿轮。如在图4中所示出的，浇注桶14的前侧方还设有浇注口17，浇注口17上设有石墨塞子24，浇注桶14的顶部还设有桶盖18，桶盖18靠近浇注口17的一侧设有支点杆26，支点杆26上设有可转动的弧形杆19，弧形杆19的一端与石墨塞子24固定连接，另一端位于桶盖18的中心正上方，且与桶盖18的中心处之间连接有弹簧25，弧形杆19远离塞子24的一端设有向上弯曲的短杆23，且弧形杆19与压杆9上的压槽13上下相互对应。

夹持槽28由上方的圆孔和与圆孔相连接的条形孔构成，且圆孔直径远大于条形孔的宽度，浇注桶14两侧的支撑杆15直径与夹持槽28的条形孔宽度相吻合，浇注桶14两侧的限位板16为圆形，且限位板16直径小于夹持槽28的圆孔直径。

其工作原理如下：使用时，通过第一电机6带动双向螺杆3转动，然后双向螺杆3通过第一螺纹段4与第二螺纹段5带动竖杆8相向运动或者背向运动，从而使竖杆8远离或靠近，然后将浇注桶14两侧的限位板16穿过竖杆8上夹持槽28的圆孔，并使齿轮状的限位板16与第二电机21的主动轮22之间传动连接，然后通过悬臂2向上提拉横杆1，从而使竖杆8向上移动，于是，浇注桶14两侧的支撑杆15滑进夹持槽28的条形孔内，而限位板16的作用就在于防止浇注桶14掉落；与此同时，还将调节竖杆8上压杆9的上下位置，使得压杆9的压槽13将弧形杆19与短杆23的连接处压住；然后通过悬臂2将浇注桶14移动至需要位置时，启动第二电机21.第二电机21通过主动轮22带动浇注桶14倾斜，在浇注桶14倾斜过程中，由于压杆9将弧形杆19压制，于是弧形杆19将以支点杆16为支点转动，从而使得与弧形杆19连接的石墨塞子24打开，完成浇注过程，浇筑完成后，第二电机21反转，使浇注桶14恢复水平，弧形杆19在弹簧25的作用下复位，从而使得石墨塞子24再次堵住浇注口17，避免浪费，而短杆23在浇注过程中还将起到防止弧形杆19脱离压槽13的作用。

Claims

1.一种金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：包括横杆（1）、悬臂（2）、双向螺杆（3）、第一电机（6）、套环（7）、竖杆（8）、压杆（9）、第二电机（21）、以及浇注桶（14）；所述横杆（1）的上方分别设有左右两根悬臂（2），所述横杆（1）的内部设有一与之平行的双向螺杆（3），所述双向螺杆（3）的右端贯穿横杆（1）右侧并连接有第一电机（6）；所述双向螺杆（3）的左右两端分别设有第一螺纹段（4）和第二螺纹段（5），所述第一螺纹段（4）与第二螺纹段（5）上均通过螺纹连接地套设有套环（7），每个所述套环（7）的下方固定连接有竖杆（8），所述竖杆（8）的上方设有滑槽（27），两根竖杆（8）的滑槽（27）之间套有与横杆（1）平行的压杆（9），所述压杆（9）的中间段设有向上凹的压槽（13）；所述竖杆（8）上的滑槽（27）下方还设有夹持槽（28），两根竖杆（8）的夹持槽（28）之间设有浇注桶（14），所述浇注桶（14）的左右两侧设有贯穿竖杆（8）上夹持槽（28）的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的远离浇注桶（14）的一端设有限位板（16）；与设置在所述第二螺纹段（5）上的套环（7）固定连接的竖杆（8）底部还设有横板（20），所述横板（20）上固定有第二电机（21），所述第二电机（21）的转轴上连接有主动轮（22），所述主动轮（22）与浇注桶（14）右侧的限位板（16）之间通过齿轮传动连接；所述浇注桶（14）的前侧方还设有浇注口（17），所述浇注口（17）上设有塞子（24），所述浇注桶（14）的顶部还设有桶盖（18），所述桶盖（18）靠近浇注口（17）的一侧设有支点杆（26），所述支点杆（26）上设有可转动的弧形杆（19），所述弧形杆（19）的一端与塞子（24）固定连接，另一端位于桶盖（18）的中心正上方，且与桶盖（18）的中心处之间连接有弹簧（25），所述压杆（9）的压槽（13）与弧形杆的顶端相配合。

2.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：所述夹持槽（28）由上方的圆孔和与圆孔相连接的条形孔构成，且圆孔直径远大于条形孔的宽度。

3.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：位于所述浇注桶（14）两侧的支撑杆（15）直径与夹持槽（28）的条形孔宽度相吻合。

4.根据权利要求2所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：所述浇注桶（14）两侧的限位板（16）为圆形，且限位板（16）直径小于夹持槽（28）的圆孔直径。

5.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：与第二电机（21）的主动轮（22）传动连接的限位板（16）为圆形的齿轮。

6.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：所述双向螺杆（3）上的第一螺纹段（4）与第二螺纹段（5）的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：所述弧形杆（19）远离塞子（24）的一端设有向上弯曲的短杆（23），且弧形杆（19）与压杆上的压槽（13）上下相互对应。

8.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：所述横杆（1）的下侧面还设有方便竖杆（8）左右移动的开口（29）。

9.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：所述浇注口（17）上的塞子（24）为石墨塞子。

10.根据权利要求1所述的金属溶液悬吊浇注装置，其特征在于：所述压杆（9）左端贯穿左侧竖杆（8）的一端设有限位块（10），压杆（9）右端贯穿右侧竖杆（8）的一端设有滑杆（11），且滑杆上设有可拧紧的螺母（12）。