CN109365039B - 一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置及方法，它涉及回转或圆锥破碎机领域。本发明解决了现有的回转或圆锥破碎机的防尘装置存在磨损严重，密封效果差，致使传动***寿命短，成本消耗高，影响破碎工艺流程运行的问题。本发明的稀油防尘密封装置的上防尘密封挡圈和下防尘密封卡环由上至下依次设置在回转或圆锥破碎机动锥的下方，上防尘密封挡圈与回转或圆锥破碎机动锥固接，下防尘密封卡环与上防尘密封挡圈固接，防尘环与回转或圆锥破碎机的固定架体固接，密封中环设置在上防尘密封挡圈和下防尘密封卡环之间，密封中环套设在防尘环上，两个O型圈分别设置在上防尘密封挡圈和密封中环上。本发明用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封。

Description

一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置及方法

技术领域

本发明涉及回转或圆锥破碎机领域,具体涉及一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置及方法。

背景技术

目前，回转或圆锥破碎机广泛应用于粗破或中细破的矿山开发工艺流程中。在破碎机的工作过程中，动锥做偏心回转运动，实现矿物材料的破碎。矿物材料的破碎难免会产生尘埃颗粒，因此需要采取措施(如：设置防尘密封装置)来保护设备的相关部件免受尘埃颗粒导致的有害影响。

防尘装置作为设备内外部的密封关键衔接点，其密封效果的好坏影响着整个破碎设备使用寿命的长短。在破碎时，动锥的偏心移动以及小幅度的上下移动给破碎机的防尘密封带来了困难。因为在无润滑的情况下，随着密封元件与防尘环表面的不断磨损，之间的空隙逐渐增大。如果密封失效后发现不及时，将导致大量粉尘进入设备内部，进而被循环进油箱，污染整个润滑***。轻则使机体发热；重则使偏心套、摩擦盘、传动齿及油泵损坏。最终，将导致传动***使用寿命大大降低，增加成本消耗，进而影响整个矿山企业破碎工艺流程的运行。

综上所述，现有的回转或圆锥破碎机的防尘装置存在磨损严重，密封效果差，致使传动***寿命短，成本消耗高，影响破碎工艺流程运行的问题。

发明内容

本发明为了解决现有的回转或圆锥破碎机的防尘装置存在磨损严重，密封效果差，致使传动***寿命短，成本消耗高，影响破碎工艺流程运行的问题，进而提供一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置及方法。

本发明的技术方案是：

一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，所述稀油防尘密封装置包括上防尘密封挡圈、密封中环、下防尘密封卡环、防尘环和两个O型圈，上防尘密封挡圈和下防尘密封卡环由上至下依次设置在回转或圆锥破碎机动锥的下方，上防尘密封挡圈与回转或圆锥破碎机动锥固接，下防尘密封卡环与上防尘密封挡圈固接，防尘环由下至上依次穿过下防尘密封卡环和上防尘密封挡圈并与回转或圆锥破碎机的固定架体固接，密封中环设置在上防尘密封挡圈和下防尘密封卡环之间，密封中环套设在防尘环上，两个O型圈分别为第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别设置在上防尘密封挡圈和密封中环上。

进一步地，上防尘密封挡圈内表面设有第一挡油环，上防尘密封挡圈下部表面设有第一O型圈安装沟槽，上防尘密封挡圈内表面的圆周方向设有多个油道，每个油道均与第一O型圈安装沟槽连通。

进一步地，密封中环内侧表面设有第二O型圈安装沟槽，第二O型圈安装沟槽槽口上部在圆周方向布设槽孔。

进一步地，防尘环内表面设有第二挡油环，防尘环在内孔的径向上设有多个导向油孔，防尘环在内部凹槽上设有多个排油口。

进一步地，上防尘密封挡圈内表面设有至少两条油道，防尘环内孔上设有至少两个导向油孔，防尘环的内部凹槽上设有至少两个排油口。

进一步地，所述稀油防尘密封装置还包括骨架油封和挡圈，骨架油封设置在密封中环上，骨架油封与防尘环可转动密封连接，挡圈设置在密封中环的卡槽内。

进一步地，密封中环内侧面设有骨架油封槽，密封中环下部设有挡圈沟槽。

进一步地，密封中环的材料为耐磨介质。

进一步地，密封中环的材料为尼龙、聚氨酯、ABS中的一种。

一种采用稀油防尘密封装置的密封方法，所述稀油防尘密封方法包括如下：回转或圆锥破碎机传动***内部的润滑油通过稀油防尘密封装置的防尘环的导向油孔进入稀油防尘密封装置，对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑；在对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑的过程中，上防尘密封挡圈的第一O型圈安装沟槽和防尘环的第二挡油环防止润滑油飞溅，利于回流。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明无需单独建立稀油润滑站，直接利用回转或圆锥破碎机传动***内部的润滑油，通过防尘环的导向油孔引入到防尘密封装置内，对防尘密封圈或者骨架油封进行润滑，从而提高了其使用寿命及密封效果；

2、本发明防尘环和上防尘密封挡圈上设置挡油环结构，可以防止润滑油因回转或圆锥破碎机的动锥回转离心作用导致的飞溅，利于回流。本发明结构简单，并起到很好的防尘密封效果。

附图说明

图1是本发明实施例1稀油防尘密封装置结构示意图；

图2是本发明实施例1上防尘密封挡圈结构示意图；

图3是本发明实施例1密封中环结构示意图；

图4是本发明实施例1防尘环结构示意图；

图5是本发明实施例2稀油防尘密封装置结构示意图；

图6是本发明实施例2密封中环结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，所述稀油防尘密封装置包括上防尘密封挡圈10、密封中环20、下防尘密封卡环30、防尘环50和两个O型圈40，上防尘密封挡圈10和下防尘密封卡环30由上至下依次设置在回转或圆锥破碎机动锥的下方，上防尘密封挡圈10与回转或圆锥破碎机动锥固接，下防尘密封卡环30与上防尘密封挡圈10固接，防尘环50由下至上依次穿过下防尘密封卡环30和上防尘密封挡圈10并与回转或圆锥破碎机的固定架体固接，密封中环20设置在上防尘密封挡圈10和下防尘密封卡环30之间，密封中环20套设在防尘环50上，两个O型圈40分别为第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别设置在上防尘密封挡圈10和密封中环20上。

本实施方式的上防尘密封挡圈10通过螺钉固定在回转或圆锥破碎机动锥的下方，上防尘密封挡圈10用于固定密封中环20；

本实施方式的下防尘密封卡环30通过螺钉固定在上防尘密封挡圈10的下方，下防尘密封卡环30用于卡住密封中环20；

本实施方式的防尘环50通过螺钉固定在回转或圆锥破碎机的固定架体上，防尘环50用于与密封中环20配合输送润滑油。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的上防尘密封挡圈10内表面设有第一挡油环101，上防尘密封挡圈10下部表面设有第一O型圈安装沟槽102，上防尘密封挡圈10内表面的圆周方向设有多个油道103，每个油道均与第一O型圈安装沟槽102连通。如此设置，所述第一挡油环101使得离心作用下飞溅的润滑油回流；所述第一O型圈安装沟槽102用于安装O型圈40；所述与第一O型圈安装沟槽102连通的油道103用于润滑油的导流。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的密封中环20内侧表面设有第二O型圈安装沟槽201，第二O型圈安装沟槽201槽口上部在圆周方向布设槽孔202。如此设置，所述第二O型圈安装沟槽201用于O型圈40的安装；所述槽孔202用于润滑油的导流。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的防尘环50内表面设有第二挡油环501，防尘环50在内孔的径向上设有多个导向油孔502，防尘环50在内部凹槽上设有多个排油口503。如此设置，当回转或圆锥破碎机动锥在回转的时候，所述第二挡油环501用于防止润滑油飞溅；所述导向油孔502对飞溅起来的润滑油进行导流；所述排油口503用于排出溢流到防尘环50内的润滑油。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的上防尘密封挡圈10内表面设有至少两条油道103，防尘环50内孔上设有至少两个导向油孔502，防尘环50的内部凹槽上设有至少两个排油口503。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的所述稀油防尘密封装置还包括骨架油封60和挡圈70，骨架油封60设置在密封中环20上，骨架油封60与防尘环50可转动密封连接，挡圈70设置在密封中环20的卡槽内。如此设置，所述骨架油封60与防尘环50相对旋转运动，形成稀油润滑密封；所述挡圈70用于防止骨架油封60的脱落。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图6说明本实施方式，本实施方式的密封中环20内侧面设有骨架油封槽203，密封中环20下部设有挡圈沟槽204。如此设置，所述骨架油封槽203用于安装骨架油封60；所述挡圈沟槽204用于安装挡圈70。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：本实施方式的密封中环20的材料为耐磨介质。如此设置，具有较好的耐磨性能，提高了密封中环20的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：本实施方式的密封中环20的材料为尼龙、聚氨酯、ABS中的一种。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1-6说明本实施方式，本实施方式的一种采用稀油防尘密封装置的密封方法，所述稀油防尘密封方法包括如下：回转或圆锥破碎机传动***内部的润滑油通过稀油防尘密封装置的防尘环50的导向油孔502进入稀油防尘密封装置，对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑；在对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑的过程中，上防尘密封挡圈10的第一O型圈安装沟槽102和防尘环50的第二挡油环501防止润滑油飞溅，利于回流。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

实施例

实施例一：结合图1-4说明本实施例，本实施例提供以下技术方案，一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，

如图1所示，所述稀油防尘密封装置包括上防尘密封挡圈10、密封中环20、下防尘密封卡环30、防尘环50和两个O型圈40，

其中，上防尘密封挡圈10设置在回转或圆锥破碎机动锥的下方，并用螺钉固定，用于密封中环20的固定；

密封中环20设置在上防尘密封挡圈10和下防尘密封卡环30之间，并套在防尘环50上；

下防尘密封卡环30设置在上防尘密封挡圈10的下方，并用螺钉固定，用于卡住密封中环20；

O型圈40设置在上防尘密封挡圈10和密封中环20上，用于稀油润滑的密封作用；

防尘环50设置在回转或圆锥破碎机的固定架体上，并用螺钉固定，用于与密封中环20的相互配合，并起到输送润滑油的作用；

当回转或圆锥破碎机动锥偏心回转时，密封中环20与上防尘密封挡圈10、下防尘密封卡环30、防尘环50间隙配合，之间发生相互摩擦，用于防止外部尘埃进入回转或圆锥破碎机内部；其中，密封中环20的材料为尼龙、聚氨酯、ABS等耐磨介质。

如图2所示，上防尘密封挡圈10上设有挡油环101、O型圈安装沟槽102、油道103；上防尘密封挡圈10内表面设有挡油环101，使得离心作用下飞溅的润滑油回流；上防尘密封挡圈10下部表面设有O型圈安装沟槽102，用于安装O型圈40；上防尘密封挡圈10内表面的圆周方向设有N个油道103(其中，N≥2，N为整数)，其与O型圈安装沟槽102连通，用于润滑油的导流。

如图3所示，密封中环20内侧表面设有密封圈沟槽201，用于O型圈的安装；且在密封圈沟槽201槽口上部在圆周方向布设槽孔202，用于润滑油的导流。

如图4所示，防尘环50上设有挡油环501、导向油孔502、排油口503；防尘环50内表面设有挡油环501，当回转或圆锥破碎机动锥在回转的时候，用于防止润滑油飞溅；防尘环50在内孔的径向上还设有M个导向油孔502(其中，M≥2，M为整数)，对飞溅起来的润滑油进行导流；防尘环50在内部凹槽上还设有Z个排油口503(其中，Z≥2，Z为整数)，用于排出溢流到防尘环50内的润滑油。

实施例二：结合图5-6说明本实施例，本实施例提供以下技术方案，一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，

如图5所示，所述稀油防尘密封装置包括上防尘密封挡圈10、密封中环20、下防尘密封卡环30、防尘环50、骨架油封60、和挡圈70、两个O型圈40，

其中，骨架油封60设置在密封中环20上，与防尘环50相对旋转运动，形成稀油润滑密封。

挡圈70设置在密封中环20的卡槽内，用于防止骨架油封60的脱落。

如图6所示，所述密封中环20内侧面设有骨架油封槽203，用于安装骨架油封；密封中环20下部还设挡圈沟槽204，用于安装挡圈70。

其它组成和连接关系与实施例一相同。

实施例三：结合图1-4说明本实施例，本实施例提供以下技术方案，一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封方法，所述稀油防尘密封方法是采用稀油防尘密封装置实现的，

所述稀油防尘密封方法包括如下：回转或圆锥破碎机传动***内部的润滑油通过稀油防尘密封装置的防尘环50的导向油孔502进入稀油防尘密封装置，对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑；在对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑的过程中，上防尘密封挡圈10的第一O型圈安装沟槽102和防尘环50的第二挡油环501防止润滑油飞溅，利于回流。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (7)

1.一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，所述稀油防尘密封装置包括上防尘密封挡圈（10）、密封中环（20）、下防尘密封卡环（30）、防尘环（50）和两个O型圈（40），上防尘密封挡圈（10）和下防尘密封卡环（30）由上至下依次设置在回转或圆锥破碎机动锥的下方，上防尘密封挡圈（10）与回转或圆锥破碎机动锥固接，下防尘密封卡环（30）与上防尘密封挡圈（10）固接，防尘环（50）由下至上依次穿过下防尘密封卡环（30）和上防尘密封挡圈（10）并与回转或圆锥破碎机的固定架体固接，密封中环（20）设置在上防尘密封挡圈（10）和下防尘密封卡环（30）之间，密封中环（20）套设在防尘环（50）上，两个O型圈（40）分别为第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别设置在上防尘密封挡圈（10）和密封中环（20）上，其特征在于：防尘环（50）在内孔的径向上设有多个导向油孔（502），防尘环（50）在内部凹槽上设有多个排油口（503），所述稀油防尘密封装置还包括骨架油封（60）和挡圈（70），密封中环（20）内侧面设有骨架油封槽（203），骨架油封（60）设置在骨架油封槽（203）内，骨架油封（60）与防尘环（50）可转动密封连接，密封中环（20）下部设有挡圈沟槽（204），挡圈（70）设置在密封中环（20）的挡圈沟槽（204）内，防尘环（50）内表面设有第二挡油环（501）。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，其特征在于：上防尘密封挡圈（10）内表面设有第一挡油环（101），上防尘密封挡圈（10）下部表面设有第一O型圈安装沟槽（102），上防尘密封挡圈（10）内表面的圆周方向设有多个油道（103），每个油道均与第一O型圈安装沟槽（102）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，其特征在于：密封中环（20）内侧表面设有第二O型圈安装沟槽（201），第二O型圈安装沟槽（201）槽口上部在圆周方向布设槽孔（202）。

4.根据权利要求2所述的一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，其特征在于：上防尘密封挡圈（10）内表面设有至少两条油道（103），防尘环（50）内孔上设有至少两个导向油孔（502），防尘环（50）的内部凹槽上设有至少两个排油口（503）。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，其特征在于：密封中环（20）的材料为耐磨介质。

6.根据权利要求5所述的一种用于回转或圆锥破碎机的稀油防尘密封装置，其特征在于：密封中环（20）的材料为尼龙、聚氨酯、ABS中的一种。

7.一种采用权利要求2-4中任意一项权利要求所述的稀油防尘密封装置的密封方法，其特征在于：所述稀油防尘密封方法包括如下：回转或圆锥破碎机传动***内部的润滑油通过稀油防尘密封装置的防尘环（50）的导向油孔（502）进入稀油防尘密封装置，对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑；在对所述稀油防尘密封装置进行稀油润滑的过程中，上防尘密封挡圈（10）的第一O型圈安装沟槽（102）和防尘环（50）的第二挡油环（501）防止润滑油飞溅，利于回流。

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