CN1093584C - 无机保温隔声防火泡沫材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种无机保温隔声防火泡沫材料，它主要由无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂、添加剂和增强材料构成，其特征在于其中的无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂按其重量份数分别为氧化镁20-80，粉煤灰80-20，氯化镁溶液50-80，发泡剂0.5-2，本发明的材料的主要优点在于原材料康价易得和废物利用，并有益于环境保护，生产工艺简单方便，所用设备结构一般，可自行制造，而所生产的材料使用面广，可用作建筑和其它工业中的保温和防火板、块，还可用作轻质隔墙板、墙面装饰板和吸声材料。
Description
本发明属于一种轻质建筑材料，特别涉及于一种无机保温隔声防火等多功能泡沫材料。
现有的轻质建材，一般是功能单一、造价高、生产工艺复杂，并且也多难以达到预期的设计效果和使用要求。如名称为“硅镁加气空心轻质隔墙板”(CN1044840)中公开的墙板为轻质高强建筑构件，为确保其强度，其中的粉煤灰用量有限，不能大量利用这种严重影响环境的废料。
本发明的目的是采用廉价易得和废物利用的原材料，应用简易设备便可制成无机轻质多功能泡沫建筑材料，克服现有技术中存在的问题，并可广泛地应用于各种建筑物中。
本发明的无机保温隔声防火泡沫材料的组成，它主要由无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂、添加剂和增强材料构成，其特征在于其中的无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂按其重量份数分别为氧化镁20-80，粉煤灰80-20，氯化镁溶液50-80，发泡剂0.5-2。所述无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂按其重量份数分别为石膏50-90，粉煤灰3-10，水20-50，发泡剂0.5-2。所述的增强材料为纸、玻璃纤维、钢丝或钢丝网。所述的添加剂为防水剂或防火剂。所述无机胶凝材料为普通水泥。其生产方法的主要步骤包括：
1)将发泡剂溶液按规定份数到入1号带搅动设施的容器中，搅动3-20分钟；
2)在1号容器搅动1-10分钟的同时，在2号带拌和设施的容器中按规定份数分别加入调和剂、无机胶凝材料、填充材料和添加剂，拌合2-20分钟；
3)将1号容器中的发泡均匀的泡沫到入2号容器里进行混合搅拌1-20分钟，混合均匀后到入储料仓中待用；
4)在模具的浇注面上涂涮一层隔离剂后，放置或铺设一层增强材料；
5)通过布料器将储料仓中的混合泡浆浇注在模具里并整平，再铺设一层增强材料后整平；
6)将已浇注好材料的模具送入窑内养护，窑室温度为20-100℃，湿度为30-100％，2-20小时后脱模；
7)将脱模后的材料码垛，常规养护10-50天后出厂使用。
本发明的主要优点在于原材料廉价易得和废物利用，并有益于环境保护，生产工艺简单方便，所用设备结构一般，可自行制造，而所生产的材料使用面广，可用作建筑和其它工业中的保温和防火板、块，还可用作轻质隔墙板、墙面装饰板和吸声材料。
本发明的工艺方法适用于多种无机胶凝材料的发泡，如氯化镁水泥、早强水泥、普通水泥和石膏等，均可用粉媒灰为填充料。
本发明的工艺中所采用的设备为卧式半圆柱型机械，通过其中的轴的转动进行物理性发泡。
本发明中所用增强材料为纸时，模具的浇注面上可不刷隔离剂。添加剂为防水剂或防火剂等，按其用途及要求适量加入。
本发明的无机保温隔声防火泡沫材料的实施例有：
1、以氯氧镁水泥为胶凝材料时的重量份数为：氧化镁20-80份，粉煤灰80-20份，调和剂为氯化镁溶液50-80份，发泡剂0.5-2。
2、以早强水泥为胶凝材料时的重量份数为：早强水泥50-80份，粉媒灰30-10份，调和剂为水20-50份，发泡剂0.5-2份。
3、以石膏为胶凝材料时的重量份数为：石膏粉50-90份，粉煤灰10-30份，调和剂为水5-50份，发泡剂0.1-2份。
Claims (9)
1.一种无机保温隔声防火泡沫材料，它主要由无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂、添加剂和增强材料构成，其特征在于其中的无机胶凝材料，填料、调和剂、泡沫剂按其重量份数分别为氧化镁20-80，粉煤灰80-20，氯化镁溶液50-80，发泡剂0.5-2，或所述无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂按其重量份数分别为早强水泥50-80，粉煤灰30-10，水20-50，发泡剂0.5-2。
2、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述无机胶凝材料、填料、调和剂、泡沫剂、按其重量份数分别为石膏50-90，粉煤灰30-10，水5-50，发泡剂0.2-2。
3、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述的增强材料为纸、玻璃纤维、钢丝或钢丝网。
4、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述的添加剂为防水剂或防火剂。
5、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述无机胶凝材料为普通水泥。
6、一种生产权利要求1所述材料大方法，其主要步骤包括：
1)将发泡剂溶液按规定份数到入1号带搅动设施的容器中，搅动3-20分钟；
2)在1号容器搅动1-10分钟的同时，在2号带拌合设施的容器中按规定份数加入调和剂、无机胶凝材料、填充材料和添加剂，拌合2-20分钟。
3)将1号溶器中的发泡均匀的泡沫到入2号容器里进行混合搅拌1-20分钟，混合均匀后到入储料仓中待用；
4)在模具的浇注面上涂刷一层隔离剂后，放置或铺设一层增强材料；
5)通过布料器将储料仓中的混合泡浆浇注在模具里并整平，再铺设一层增强材料后整平；
6)将已浇注好材料的模具送入窑内养护，窑室温度为20-100℃，湿度为30-100％，2-20小时后脱模；
7)将脱模后的材料码垛，常规养护10-50天后出厂使用。
7、如权利要求6所述的方法，其特征在于所述1号和2号容器为卧式半圆柱形机械。
8、如权利要求6所述的方法，其特征在于所述模具为装有小轮的模车或平台试模具。
9、如权利要求6所述的方法，其特征在于所述养护窑为多层隧道式窑，每层均设有轨道，以便带轮模车直接分层进入，进行多层养护。
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