CN109357733A - 一种自适应货物尺寸的称重传感装置 - Google Patents

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王超
李大光
赵二宁
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Jiyuan Super Optical Sensor System Engineering Co Ltd
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Jiyuan Super Optical Sensor System Engineering Co Ltd
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    • G01G7/00—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by magnetic, electromagnetic, or electrostatic action, or by means not provided for in the preceding groups
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Abstract

本发明公开了一种自适应货物尺寸的称重传感装置，包括底板、平衡层、下压板以及传感器***；底板位于最底层，平衡层设置安装在底板与下压板之间，传感器***安装在下压板上；平衡层底部边角处均设有至少一个支撑脚，底板上设有与支撑脚相对应的凹槽，凹槽底部均设有微型缸体，微型缸体顶部设有一可供支撑脚嵌入的定位槽；底板上还设有一高度调节处理器，所有的微型缸体均与高度调节处理器连接并受其控制；本技术方案在放置在上压块上的称重物品位置偏差或者重量不平衡时，该装置会通过高度调节处理器的精确计算，在控制微型缸体的上升和收缩来调节平衡，保持水平，从而提高称重的准确性。

Description

一种自适应货物尺寸的称重传感装置
技术领域
本发明涉及一种称重技术，尤其是一种自适应货物尺寸的称重传感装置。
背景技术
称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，称重设备主要由承重***(如秤盘、秤体)、传力转换***(如杠杆传力***、传感器)和示值***(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成。在现今称重与生产销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。
采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称重设备，能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，能有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。
传统的储罐重量都是通过雷达、超声波技术进行测量的，但是雷达、超声波等存在对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不准确的固有问题，因此称重式料位计在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。称重式料位计又以四只传感器配合使用为主，但这种结构也存在较大的问题，对于大重量的储罐，单只称重传感器价格都很昂贵，如果全配无形中增加了投入成本，传感器数量上的增加也会带来电信号的不稳定性。
一般的称重装置无法适用各种规格的物品，造成了很大的局限性，因此就必须研制出一种能够适用于各种规格大小、可调节平衡的自适应货物尺寸的称重传感装置，经检索，未发现与本发明相同的技术方案。
发明内容
本发明的目的提供一种能够适用于各种规格大小、可调节平衡的自适应货物尺寸的称重传感装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自适应货物尺寸的称重传感装置，其创新点在于：包括底板、平衡层、下压板以及传感器***；
底板位于最底层，平衡层设置安装在底板与下压板之间，传感器***安装在下压板上；
平衡层底部边角处均设有至少一个支撑脚，底板上设有与支撑脚相对应的凹槽，凹槽底部均设有微型缸体，微型缸体顶部设有一可供支撑脚嵌入的定位槽；底板上还设有一高度调节处理器，所有的微型缸体均与高度调节处理器连接并受其控制；
传感器***包括若干安装在下压板上的称重传感器、数量与称重传感器相等的上压块以及数据显示器；
所有上压块连成一个整体且每个上压块相互独立，数据显示器内置有数据采集器。
本技术方案由于每个称重传感器和上压块均是独立的，可以根据称重物品的具体大小规格完成称重，且不影响其他区域，因此就实现了不同规格的物件的准确称重；本技术方案在放置在上压块上的称重物品位置偏差或者重量不平衡时，该装置会通过高度调节处理器的精确计算，在控制微型缸体的上升和收缩来调节平衡，保持水平，从而提高称重的准确性。
在一些实施方式中，称重传感器包括壳体、第一碟形弹簧、承载杆、磁感式传感器、磁体；
壳体包括侧壁、底壳、隔板、顶盖；所述侧壁，为圆筒状；底壳固定在侧壁底端；隔板固定在所述侧壁中部；顶盖为圆环状，固定在侧壁顶端；底壳、隔板、顶盖，均垂直于侧壁、第一碟形弹簧，外径小于所述侧壁的内径，放置在所述隔板同顶盖之间；第一碟形弹簧碟口端扣合在隔板顶面；承载杆包括杆帽、杆体、阻挡环；杆帽，固定在杆体上端；所述阻挡环固定在所述杆体下部外缘；杆体下端穿过第一碟形弹簧的碟底处的圆孔；阻挡环抵靠在第一碟形弹簧的碟底；杆帽尺寸大于顶盖的内环尺寸；阻挡环到所述杆帽间的距离，大于自然状态下的第一碟形弹簧的碟底到所述顶盖的距离；磁感式传感器，设置在底壳同所述杆体之间；磁体固定在杆体、底壳或隔板上。
在一些实施方式中，蝶形弹簧和壳体均由不导磁材料制成。
本技术方案的称重传感器，通过壳体、第一碟形弹簧、承载杆及永磁体之间特别的形状结构及位置组合，利用霍尔传感器检测输出称重电信号；当待称重物压在承载杆的杆帽上时，待称重物的重量通过阻挡环施加到第一碟形弹簧，使第一碟形弹簧变形，杆体下端同永磁体之间的距离变小，霍尔传感器根据杆体下端同永磁体之间的磁场变化，输出称重电信号；由于碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，行程短、负荷重，所需空间小，经济、安全性高，使用寿命长，所以本发明的称重传感器，不仅有较高的称重能力，而且精度高，成本低。
附图说明
图1为本发明一种自适应货物尺寸的称重传感装置的结构示意图。
图2为本发明一种自适应货物尺寸的称重传感装置称重传感器的结构示意图。
图中附图标记含义如下：
1—底板、2—平衡层、3—下压板、11—凹槽、12—微型缸体、13—定位槽、21—支撑脚、41—数据显示器、42—上压块、43—称重传感器、431—壳体、432—第一碟形弹簧、433—承载杆、434—磁感式传感器、435—磁体
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1和2所示的一种自适应货物尺寸的称重传感装置，包括底板1、平衡层2、下压板3以及传感器***；底板1位于最底层，平衡层2设置安装在底板1与下压板3之间，传感器***安装在下压板3上；平衡层2底部边角处均设有至少一个支撑脚21，底板1上设有与支撑脚21相对应的凹槽11，凹槽11底部均设有微型缸体12，微型缸体12顶部设有一可供支撑脚21嵌入的定位槽13；底板1上还设有一高度调节处理器，所有的微型缸体12均与高度调节处理器连接并受其控制；传感器***包括若干安装在下压板3上的称重传感器43、数量与称重传感器43相等的上压块42以及数据显示器41；所有上压块42连成一个整体且每个上压块42相互独立，数据显示器41内置有数据采集器。
本技术方案由于每个称重传感器43和上压块42均是独立的，可以根据称重物品的具体大小规格完成称重，且不影响其他区域，因此就实现了不同规格的物件的准确称重；本技术方案在放置在上压块上的称重物品位置偏差或者重量不平衡时，该装置会通过高度调节处理器的精确计算，在控制微型缸体12的上升和收缩来调节平衡，保持水平，从而提高称重的准确性。
在一些实施方式中，称重传感器43包括壳体431、第一碟形弹簧432、承载杆433、磁感式传感器434、磁体435；壳体431，包括侧壁、底壳、隔板、顶盖；所述侧壁，为圆筒状；底壳，固定在所述侧壁底端；隔板，固定在所述侧壁中部；顶盖，为圆环状，固定在所述侧壁顶端；底壳、隔板、顶盖，均垂直于侧壁、第一碟形弹簧432，外径小于所述侧壁的内径，放置在所述隔板同顶盖之间；第一碟形弹簧432，碟口端扣合在隔板顶面；承载杆433，包括杆帽、杆体、阻挡环；杆帽，固定在杆体上端；所述阻挡环，固定在所述杆体下部外缘；杆体，下端穿过第一碟形弹簧432的碟底处的圆孔；阻挡环，抵靠在第一碟形弹簧432的碟底；杆帽，尺寸大于顶盖的内环尺寸；阻挡环到所述杆帽间的距离，大于自然状态下的第一碟形弹簧432的碟底到所述顶盖的距离；磁感式传感器434，设置在底壳1同所述杆体之间；磁体435，固定在杆体、底壳或隔板上。
在一些实施方式中，蝶形弹簧和壳体431均由不导磁材料制成。
本技术方案的称重传感器43，通过壳体431、第一碟形弹簧432、承载杆433及永磁体435之间特别的形状结构及位置组合，利用霍尔传感器检测输出称重电信号；当待称重物压在承载杆433的杆帽上时，待称重物的重量通过阻挡环施加到第一碟形弹簧432，使第一碟形弹簧432变形，杆体下端同永磁体435之间的距离变小，霍尔传感器根据杆体下端同永磁体435之间的磁场变化，输出称重电信号；由于碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，行程短、负荷重，所需空间小，经济、安全性高，使用寿命长，所以本发明的称重传感器，不仅有较高的称重能力，而且精度高，成本低。
本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自适应货物尺寸的称重传感装置，其特征在于：包括底板(1)、平衡层(2)、下压板(3)以及传感器***；
所述底板(1)位于最底层，所述平衡层(2)设置安装在底板(1)与下压板(3)之间，所述传感器***安装在下压板(3)上；
所述平衡层(2)底部边角处均设有至少一个支撑脚(21)，所述底板(1)上设有与支撑脚(21)相对应的凹槽(11)，所述凹槽(11)底部均设有微型缸体(12)，所述微型缸体(12)顶部设有一可供支撑脚(21)嵌入的定位槽(13)；所述底板(1)上还设有一高度调节处理器，所述所有的微型缸体(12)均与高度调节处理器连接并受其控制；
所述传感器***包括若干安装在下压板(3)上的称重传感器(43)、数量与称重传感器(43)相等的上压块(42)以及数据显示器(41)；
所述所有上压块(42)连成一个整体且每个上压块(42)相互独立，所述数据显示器(41)内置有数据采集器。
2.根据权利要求1所述的一种自适应货物尺寸的称重传感装置，其特征在于：所述称重传感器(43)包括壳体(431)、第一碟形弹簧(432)、承载杆(433)、磁感式传感器(434)、磁体(435)；
所述壳体(431)，包括侧壁、底壳、隔板、顶盖；所述侧壁，为圆筒状；所述底壳，固定在所述侧壁底端；所述隔板固定在所述侧壁中部；所述顶盖为圆环状，固定在所述侧壁顶端；所述底壳、隔板、顶盖，均垂直于侧壁、所述第一碟形弹簧(432)外径小于所述侧壁的内径，放置在所述隔板同顶盖之间；所述第一碟形弹簧(432)碟口端扣合在隔板顶面；所述承载杆(433)包括杆帽、杆体、阻挡环；所述杆帽固定在所述杆体上端；所述阻挡环固定在所述杆体下部外缘；所述杆体下端穿过所述第一碟形弹簧(432)的碟底处的圆孔；所述阻挡环抵靠在所述第一碟形弹簧(432)的碟底；所述杆帽尺寸大于所述顶盖的内环尺寸；所述阻挡环到所述杆帽间的距离，大于自然状态下的第一碟形弹簧(432)的碟底到所述顶盖的距离；所述磁感式传感器(434)设置在所述底壳同所述杆体之间；所述磁体(435)固定在所述杆体、底壳或隔板上。
3.根据权利要求2所述的一种自适应货物尺寸的称重传感装置，其特征在于：所述蝶形弹簧和壳体(431)均由不导磁材料制成。
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