CN109357595B - 离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法 - Google Patents

离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109357595B
CN109357595B CN201811494956.6A CN201811494956A CN109357595B CN 109357595 B CN109357595 B CN 109357595B CN 201811494956 A CN201811494956 A CN 201811494956A CN 109357595 B CN109357595 B CN 109357595B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
impeller
measuring
casing
centrifugal impeller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811494956.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109357595A (zh
Inventor
李梦琦
李梦娇
徐海洋
袁野
熊炳文
王龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC South Industry Co Ltd
Original Assignee
AECC South Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC South Industry Co Ltd filed Critical AECC South Industry Co Ltd
Priority to CN201811494956.6A priority Critical patent/CN109357595B/zh
Publication of CN109357595A publication Critical patent/CN109357595A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109357595B publication Critical patent/CN109357595B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明提供了一种离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,包括以下步骤:a、将转子装配至进气机匣和后支承机匣上使转子定心,并在离心叶轮和叶轮外罩之间形成轴向间隙;b、测量转子和后支承机匣之间的距离,得到H1;c、解除转子与进气机匣之间的装配关系,轴向移动转子以消除离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙;d、测量转子和后支承机匣之间的距离,得到H2;e、将H2减去H1,得到离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值。本发明的测量方法可以在转子完全定心的情况下,准确测出离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值,既解决了因转子不定心导致的测量误差大的问题,又解决了由于后支承机匣的影响导致无法测量的问题。

Description

离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法
技术领域
本发明涉及航空发动机装配技术领域,特别地,涉及一种离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法。
背景技术
航空发动机的转子主要包括离心叶轮、中心拉杆、燃气涡轮等部件,航空发动机的静子主要包括进气机匣、后支承机匣、叶轮外罩等部件。航空发动机在总装配时需要测量离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙。该处轴向间隙是航空发动机装配过程中的关键尺寸,若轴向间隙大于要求值,则会导致航空发动机性能不合格;若轴向间隙小于要求值,转子和静子之间的距离会小于安全距离,给飞行器带来安全隐患。
若将转子装配至进气机匣上后,不将转子装配至后支承机匣上,直接进行轴向间隙的测量,此时转子不定心,测量误差很大。若将转子装配至后支承机匣上,则会由于后支承机匣的影响,导致轴向间隙无法测量。
发明内容
本发明提供了一种离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,以解决如何在保证转子定心的情况下测量离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,包括以下步骤:a、将转子装配至进气机匣和后支承机匣上使转子定心,并在离心叶轮和叶轮外罩之间形成轴向间隙;b、测量转子和后支承机匣之间的距离,得到H1;c、解除转子和进气机匣之间的装配关系,轴向移动转子以消除离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙;d、测量转子和后支承机匣之间的距离,得到H2;e、将H2减去H1,得到离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值。
进一步地,步骤a中的在离心叶轮和叶轮外罩之间形成轴向间隙具体为:选择合适厚度的调整垫垫起叶轮外罩并和叶轮外罩一起装配至进气机匣上,以调整离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值。
进一步地,步骤a中的将转子装配至进气机匣和后支承机匣上使转子定心具体为:将转子装配至进气机匣的前支承上,将转子装配至后支承机匣的后支承上。
进一步地,前支承包括用于承受转子的轴向载荷和径向载荷的滚子轴承和用于将转子装配至进气机匣上的弹性支承,后支承采用用于承受转子的径向载荷的滚棒轴承。
进一步地,弹性支承和进气机匣之间采用间隙配合,滚棒轴承和转子之间采用间隙配合,以使转子能够轴向移动。
进一步地,步骤b之前还包括使转子处于竖直状态以消除滚子轴承的游隙的步骤;步骤d之前还包括使转子处于竖直状态以消除滚子轴承的游隙的步骤。
进一步地,步骤c中的解除转子和进气机匣之间的装配关系,轴向移动转子具体为:将弹性支承上的螺栓从螺母上松开1扣~1.5扣,利用重力使转子下沉。
进一步地,步骤c之前还包括使转子处于水平状态以便于将弹性支承上的螺栓从螺母上松开的步骤。
进一步地,步骤b中的测量转子和后支承机匣之间的距离具体为:采用深度尺测量转子的中心拉杆的后端面和后支承机匣的后端面之间的距离;步骤d中的测量转子和后支承机匣之间的距离具体为:采用深度尺测量转子的中心拉杆的后端面和后支承机匣的后端面之间的距离。
进一步地,离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值为0.5mm~0.6mm。
本发明具有以下有益效果:
本发明的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,在航空发动机的总装配过程中,先将转子装配至进气机匣和后支承机匣上使转子定心,并在离心叶轮和叶轮外罩之间形成待测量的轴向间隙。此时,测量转子和后支承机匣之间的距离,得到H1。解除转子和进气机匣之间的装配关系,轴向移动转子使离心叶轮和叶轮外罩贴合以消除离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙,转子轴向移动的最大距离即为离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值。此时,测量转子和后支承机匣之间的距离,得到H2。将H2减去H1,即可得到离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值。通过分别在离心叶轮和叶轮外罩之间有轴向间隙和贴合两种状态下测量转子和后支承机匣之间的距离并计算其差值,即可在转子完全定心的情况下,准确测出离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙值,既解决了因转子不定心导致的测量误差大的问题,又解决了由于后支承机匣的影响导致无法测量的问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法的流程示意图;
图2是本发明优选实施例的转子处于竖直状态以测量轴向间隙的示意图;
图3是本发明优选实施例的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的示意图。
附图标记说明:
1、进气机匣;2、后支承机匣;3、离心叶轮;4、叶轮外罩;5、调整垫;6、滚子轴承;7、弹性支承;8、滚棒轴承;9、中心拉杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1是本发明优选实施例的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法的流程示意图;图2是本发明优选实施例的转子处于竖直状态以测量轴向间隙的示意图;图3是本发明优选实施例的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的示意图。
如图1所示,本实施例的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,包括以下步骤:a、将转子装配至进气机匣1和后支承机匣2上使转子定心,并在离心叶轮3和叶轮外罩4之间形成轴向间隙;b、测量转子和后支承机匣2之间的距离,得到H1;c、解除转子与进气机匣1之间的装配关系,轴向移动转子以消除离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙;d、测量转子和后支承机匣2之间的距离,得到H2;e、将H2减去H1,得到离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值。本发明的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,在航空发动机的总装配过程中,先将转子装配至进气机匣1和后支承机匣2上使转子定心,并在离心叶轮3和叶轮外罩4之间形成待测量的轴向间隙。此时,测量转子和后支承机匣2之间的距离,得到H1。解除转子和进气机匣1之间的装配关系,轴向移动转子使离心叶轮3和叶轮外罩4贴合以消除离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙,转子轴向移动的最大距离即为离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值。此时,测量转子和后支承机匣2之间的距离,得到H2。将H2减去H1,即可得到离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值。通过分别在离心叶轮3和叶轮外罩4之间有轴向间隙和贴合两种状态下测量转子和后支承机匣2之间的距离并计算其差值,即可在转子完全定心的情况下,准确测出离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值,既解决了因转子不定心导致的测量误差大的问题,又解决了由于后支承机匣2的影响导致无法测量的问题。
如图3所示,本实施例中,步骤a中的在离心叶轮3和叶轮外罩4之间形成轴向间隙具体为:选择合适厚度的调整垫5垫起叶轮外罩4并和叶轮外罩4一起装配至进气机匣1上,以调整离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值。用调整垫5垫起叶轮外罩4,将调整垫5上的装配孔对准叶轮外罩4上的装配孔,再将调整垫5和叶轮外罩4一起装配至进气机匣1上。通过计算各个部件的轴向尺寸,选择合适厚度的调整垫5以调整叶轮外罩4的位置,进而调整离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值至合适的范围。
如图2所示,本实施例中,步骤a中的将转子装配至进气机匣1和后支承机匣2上使转子定心具体为:将转子装配至进气机匣1的前支承上,将转子装配至后支承机匣2的后支承上。转子采用1-0-1支承结构,即转子的前端装配在位于进气机匣1内部的前支承上,转子的后端装配在位于后支承机匣2内部的后支承上,从而使转子定心。
如图2所示,本实施例中,前支承包括用于承受转子的轴向载荷和径向载荷的滚子轴承6和用于将转子装配至进气机匣1上的弹性支承7,后支承采用用于承受转子的径向载荷的滚棒轴承8。前支承包括滚子轴承6和弹性支承7,滚子轴承6将转子的轴向载荷和径向载荷传递至进气机匣1,弹性支承7通过螺栓和螺母固定在进气机匣1上。后支承采用滚棒轴承8,滚棒轴承8只承受转子的径向载荷。
如图2所示,本实施例中,弹性支承7和进气机匣1之间采用间隙配合,滚棒轴承8和转子之间采用间隙配合,以使转子能够轴向移动。
如图2所示,本实施例中,步骤b之前还包括使转子处于竖直状态以消除滚子轴承6的游隙的步骤;步骤d之前还包括使转子处于竖直状态以消除滚子轴承6的游隙的步骤。转子处于竖直状态(即转子的前端朝向下方),转子向前受力,滚子轴承6定心并轴向受力,可以消除滚子轴承6的游隙,模拟航空发动机工作状态时的受力情况。此时测出的离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值,即为航空发动机工作状态时离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值,可以保证测出的轴向间隙值的准确性。
如图2所示,本实施例中,步骤c中的解除转子和进气机匣1之间的装配关系,轴向移动转子具体为:将弹性支承7上的螺栓从螺母上松开1扣~1.5扣,利用重力使转子下沉。将弹性支承7上的螺栓从螺母上松开后,转子和进气机匣1之间的装配关系被解除,转子在重力的作用下下沉,直至离心叶轮3和叶轮外罩4贴合,离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙被消除。1扣表示螺栓和螺母上的螺纹的一个螺距,略微松开螺栓和螺母,便于测量结束后进行航空发动机的装配。
如图2所示,本实施例中,步骤c之前还包括使转子处于水平状态以便于将弹性支承7上的螺栓从螺母上松开的步骤。使转子处于水平状态可以方便操作者将弹性支承7上的螺栓从螺母上松开。如果转子处于竖直状态,操作者必须躺在转子的下方,不便于操作。
如图2所示,本实施例中,步骤b中的测量转子和后支承机匣2之间的距离具体为:采用深度尺测量转子的中心拉杆9的后端面和后支承机匣2的后端面之间的距离;步骤d中的测量转子和后支承机匣2之间的距离具体为:采用深度尺测量转子的中心拉杆9的后端面和后支承机匣2的后端面之间的距离。转子的中心拉杆9的后端面和后支承机匣2的后端面之间的距离可以通过深度尺方便地进行测量。
如图3所示,本实施例中,离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值为0.5mm~0.6mm。轴向间隙值为0.5mm~0.6mm,可以保证航空发动机的性能合格,保证转子和静子之间的距离大于安全距离,不会给飞行器带来安全隐患。
具体实施时,提供一种离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法。
将转子装配至进气机匣1和后支承机匣2上使转子定心。使转子处于竖直状态,消除滚子轴承6的游隙,在离心叶轮3和叶轮外罩4之间形成待测量的轴向间隙。通过测量中心拉杆9的后端面和后支承机匣2的后端面之间的距离,得到H1。使转子处于水平状态,松开弹性支承7上的螺栓和螺母1扣~1.5扣,再使转子处于竖直状态,这时转子在重力作用下会下沉,使离心叶轮3和叶轮外罩4贴合。此时,测量中心拉杆9的后端面和后支承机匣2的后端面之间的距离,得到H2。计算ΔH=H2-H1,即为离心叶轮3和叶轮外罩4之间的轴向间隙值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将转子装配至进气机匣(1)和后支承机匣(2)上使所述转子定心,并在离心叶轮(3)和叶轮外罩(4)之间形成轴向间隙;
b、测量所述转子和所述后支承机匣(2)之间的距离,得到H1,采用深度尺测量转子的中心拉杆9的后端面和后支承机匣2的后端面之间的距离;
c、解除所述转子和所述进气机匣(1)之间的装配关系,轴向移动所述转子使所述离心叶轮(3)和所述叶轮外罩(4)贴合以消除所述离心叶轮(3)和所述叶轮外罩(4)之间的轴向间隙;
d、测量所述转子和所述后支承机匣(2)之间的距离,得到H2,采用深度尺测量转子的中心拉杆9的后端面和后支承机匣2的后端面之间的距离;
e、将H2减去H1,得到所述离心叶轮(3)和所述叶轮外罩(4)之间的轴向间隙值。
2.根据权利要求1所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述步骤a中的在离心叶轮(3)和叶轮外罩(4)之间形成轴向间隙具体为:选择合适厚度的调整垫(5)垫起所述叶轮外罩(4)并和所述叶轮外罩(4)一起装配至所述进气机匣(1)上,以调整所述离心叶轮(3)和所述叶轮外罩(4)之间的轴向间隙值。
3.根据权利要求1所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述步骤a中的将转子装配至进气机匣(1)和后支承机匣(2)上使所述转子定心具体为:将所述转子装配至所述进气机匣(1)的前支承上,将所述转子装配至所述后支承机匣(2)的后支承上。
4.根据权利要求3所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述前支承包括用于承受所述转子的轴向载荷和径向载荷的滚子轴承(6)和用于将所述转子装配至所述进气机匣(1)上的弹性支承(7),所述后支承采用用于承受所述转子的径向载荷的滚棒轴承(8)。
5.根据权利要求4所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述弹性支承(7)和所述进气机匣(1)之间采用间隙配合,所述滚棒支承(8)和所述转子之间采用间隙配合,以使所述转子能够轴向移动。
6.根据权利要求5所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述步骤b之前还包括使所述转子处于竖直状态以消除所述滚子轴承(6)的游隙的步骤;
所述步骤d之前还包括使所述转子处于竖直状态以消除所述滚子轴承(6)的游隙的步骤。
7.根据权利要求6所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述步骤c中的解除所述转子和所述进气机匣(1)之间的装配关系,轴向移动所述转子具体为:将所述弹性支承(7)上的螺栓从螺母上松开1扣~1.5扣,利用重力使所述转子下沉。
8.根据权利要求7所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述步骤c之前还包括使所述转子处于水平状态以便于松开所述弹性支承(7)上的螺栓和螺母的步骤。
9.根据权利要求1所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述步骤b中的测量所述转子和所述后支承机匣(2)之间的距离具体为:采用深度尺测量所述转子的中心拉杆(9)的后端面和所述后支承机匣(2)的后端面之间的距离;
所述步骤d中的测量所述转子和所述后支承机匣(2)之间的距离具体为:采用深度尺测量所述转子的中心拉杆(9)的后端面和所述后支承机匣(2)的后端面之间的距离。
10.根据权利要求1所述的离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法,其特征在于,
所述离心叶轮(3)和所述叶轮外罩(4)之间的轴向间隙值为0.5mm~0.6mm。
CN201811494956.6A 2018-12-07 2018-12-07 离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法 Active CN109357595B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811494956.6A CN109357595B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811494956.6A CN109357595B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109357595A CN109357595A (zh) 2019-02-19
CN109357595B true CN109357595B (zh) 2020-07-21

Family

ID=65331772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811494956.6A Active CN109357595B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109357595B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110145472B (zh) * 2019-06-05 2020-10-09 中国航发控制***研究所 一种叶轮与蜗壳间隙测量装置
CN110328493B (zh) * 2019-06-28 2020-07-24 中国航发南方工业有限公司 控制离心叶轮的叶尖与外罩之间的轴向间隙的方法
CN110686640B (zh) * 2019-11-12 2021-06-04 中国航发南方工业有限公司 离心式压气机的转子件和静子件间隙测量方法
CN111076692A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 北京卫星制造厂有限公司 一种多级行星减速机构高精度轴系轴向间隙计算方法
CN113804087B (zh) * 2021-09-09 2024-05-03 中国航发南方工业有限公司 离心叶轮叶尖间隙选配方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55121102A (en) * 1979-03-10 1980-09-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Measuring instrument for thrust gap of exhaust turbosupercharger
JP3925597B2 (ja) * 1999-09-17 2007-06-06 リコープリンティングシステムズ株式会社 用紙厚測定装置
CN1195153C (zh) * 2003-05-21 2005-03-30 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种轴流风机
CN102814633B (zh) * 2011-11-30 2014-12-10 凯迈(洛阳)机电有限公司 盘式电涡流测功机转子气隙的调整方法
CN103032573A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 直升机主旋翼轴动密封结构
CN103056653B (zh) * 2013-01-11 2015-12-02 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种托架式核心机装配方法
KR101467384B1 (ko) * 2013-07-18 2014-12-02 효성굿스프링스 주식회사 펌프의 틈새 측정 지그
CN103630103B (zh) * 2013-11-29 2016-02-10 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种导向叶片缘板间隙的测量装置
CN105458647B (zh) * 2015-11-20 2017-06-30 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 转子与静子轴向间隙无调整的动力涡轮的装配方法
RU2630292C1 (ru) * 2016-04-29 2017-09-06 Акционерное общество "Московский вертолетный завод им. М.Л. Миля" Устройство для замера бокового зазора шлицевого соединения

Also Published As

Publication number Publication date
CN109357595A (zh) 2019-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109357595B (zh) 离心叶轮和叶轮外罩之间的轴向间隙的测量方法
CN106363408B (zh) 一种航空发动机轴承的装配工艺方法
CN107238457B (zh) 一种小推力测量装置
CN201007641Y (zh) 带弹性组件轴承的轴向间隙调整垫圈厚度测量工具
CN103591878B (zh) 发动机装配装置及装配方法
CN103056653B (zh) 一种托架式核心机装配方法
CN105397465B (zh) 用于发动机涡轮装配的装置
CN205237481U (zh) 用于发动机涡轮装配的装置
CN112719831B (zh) 用于航空发动机原位更换进气机匣的工装及更换方法
CN103884504A (zh) 一种弹性箔片动压气体推力轴承受轴向力测试结构
CN109404341B (zh) 一种发动机离心叶轮间隙调节机构及选配方法
CN109405714A (zh) 反应堆冷却剂泵推力盘安装间隙测量装置
CN205332980U (zh) 一种内圈可分离式轴承径向游隙测量装置
CN109059717A (zh) 一种电梯曳引机制动轮的径向孔位置度检测装置
CN105180786A (zh) 一种电梯曳引机制动轮跳动检具
CN210239859U (zh) 一种燃气轮机弹簧垫片装配间隙调整装置
CN101797689A (zh) 精确装配***
CN214747847U (zh) 测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置
CN201003955Y (zh) 一种激光水平测量仪
CN209085506U (zh) 反应堆冷却剂泵推力盘安装间隙测量装置
CN112504094A (zh) 一种燃气轮机联轴器对中组合工装
CN109779701A (zh) 轴流空气透平试验装置
JPS58106103A (ja) 蒸気タ−ビンのダイヤフラム
CN205642255U (zh) 一种提高轴对中测量精准度的组合装置
CN112677084B (zh) 一种可实现航空发动机高压组合转子快速精准装配的夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant