CN109356126B - 对半预制廊道结构及廊道施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了对半预制廊道结构及廊道施工方法，对半预制廊道结构由成对的对称分割体拼装组成，所述的对称分割体包括一体联接的直墙段和顶拱段，直墙段和顶拱段延展面布置两层钢筋网片，所述的钢筋网片由相互垂直铺设的纵向钢筋和横向钢丝组成，对称分割体上开设四个吊装孔。廊道施工方法包括步骤：廊道预制块与钢筋制作安装，模板加工与安装，混凝土制作与振捣，混凝土脱模，混凝土养护。本发明可有效解决大坝廊道全预制法带来的设备吊装和安装难度，达到了快速施工、节约成本的预期效果；其具有施工方便、吊装快捷、施工周期短、整体稳定性好及安全性高等优点，可以轻量化、标准化和规范化施工，还可以不受预制场地和吊装设备吨位的限制。
Description
技术领域
本发明属于水利水电工程领域，尤其涉及一种大坝用的对半预制廊道结构及廊道施工方法。
背景技术
在水工混凝土重力坝施工领域中，混凝土大坝往往设计有内部廊道，而在廊道的施工方法中不外乎有三种形式，分别为全现浇法、全预制法及现浇预制结合法。
全现浇法的不足之处为影响大坝通仓浇筑、连续上升的进程，现浇法要分两次施工，第一次涉及到现场现立侧墙模板和绑扎侧墙钢筋，然后浇筑侧墙周边混凝土，第二次现立顶拱模板和绑扎顶拱钢筋，然后再浇筑混凝土；且廊道贯通左右岸坝肩，将坝面分为上下游两块，若为碾压混凝土大坝，仓内施工机械设备无法通行，施工周期长，影响大坝施工的连续性。
现浇预制结合法，一般为顶拱预制侧墙现浇，该方法虽然减少了仓内现立顶拱模板和绑扎钢筋的工序，缩短了间歇时间，但是分仓次数并没有减少，同样要分两次施工。
全预制法一般为侧墙顶拱整体预制，此方法缩短了坝面的停仓时间，较少了现立模板和现扎钢筋工序，提高了施工效率，为大坝快速上升浇筑创造了条件，但是若该廊道结构尺寸较大、体型偏重，则会给预制、转移、吊装和安装带来难度，需要使用大吨位的机械设备吊装，投入的人工和机械会更多，安装难度和风险都相应增加，同时还增加了施工成本。
发明内容
为了克服上述不足，本发明公开的技术方案如下：
一种对半预制廊道结构，对半预制廊道结构由成对的对称分割体拼装组成，所述的对称分割体包括一体联接的直墙段和顶拱段，直墙段和顶拱段延展面布置两层钢筋网片，所述的钢筋网片由相互垂直铺设的纵向钢筋和横向钢丝组成，对称分割体上开设四个吊装孔。
进一步，所述的四个吊装孔分别两两成对设置在直墙段或顶拱段的外端。
进一步，所述的对称分割体由单独预制，对称分割体预制块组装向长度为1m，厚度为0.12m，直墙段施工外部高度2.0m，顶拱段的施工外部顶拱半径1.37m，直墙段施工内部高度2.0m，顶拱段的顶拱施工内部半径1.25m。
进一步，所述的吊装孔直径是75mm，吊装孔的开设位置距离边缘端是25～30mm。
进一步，所述的纵向钢筋直径是6mm，所述的横向钢丝直径是3.5mm，纵向钢筋或横向钢丝的布置间距均为20cm。
所述直墙段或顶拱段的填充物均为C25混凝土。
一种廊道施工方法包括步骤：
S1、廊道预制块与钢筋制作安装，S2、模板加工与安装，S3、混凝土制作与振捣，S4、混凝土脱模，S5、混凝土养护。
步骤S1中，根据设计图纸及规范编制钢筋下料表，做好钢筋制作安装技术交底，按照规范组织钢筋下料和加工，钢筋保护层厚度3cm。
步骤S2中，预制模板采用定型钢模板，分为内、外边模板，内、外边模板均采用4cmX4cmX3mm角钢焊接横向肋板，模板分直段模板和1/4圆弧段模板，直段模板采用5#槽钢、1/4圆弧段模板以切割12mm厚钢板做纵向肋板，以1.5mm厚钢板做面板，外端部以1.5mm厚钢板封堵。
步骤S2中模板安装前，检查模板的平整度、涂刷脱模剂，模板的安装通过人工配合8t汽车吊装完成。
步骤S3中混凝土由拌合站集中拌制，采用C25W6F100二级配混凝土，连续浇筑，每一振捣层厚35cm，采用Z50型软轴***式振捣棒振捣，振捣器快插慢拔方式振捣，插点均匀排列，逐点移动，顶层混凝土振捣完后，进行人工修面，保证预制块外表平整、形体尺寸符合要求。
步骤S4中，在混凝土强度达到75%后拆模，以脱模过程中表面及棱角不因拆模而受损，作为脱模标准。
步骤S5中，采用塑料薄膜进行覆盖，在混凝土终凝后，以专人进行洒水养护，混凝土养护时间不少于28天。
步骤S5中，冬季养护以综合蓄热法进行养护，采用塑料薄膜进行覆盖再覆盖棉毡保温。
本发明的有益效果是：
可以有效解决大坝廊道全预制法带来的设备吊装和安装难度，达到了快速施工、节约成本的预期效果；其具有施工方便、吊装快捷、施工周期短、整体稳定性好及安全性高等优点，可以轻量化、标准化和规范化施工，还可以不受预制场地和吊装设备吨位的限制。
附图说明：
图1是对半预制廊道的对称分割体的结构示意图。
图2是对半预制廊道的对称分割体的剖视图。
图3是对半预制廊道的对称分割体的剖视图。
图中，1直墙段，2顶拱段，3吊装孔，4纵向钢筋，5横向钢丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明：
如图1-3所示，对半预制廊道结构由成对的对称分割体拼装组成，所述的对称分割体包括一体联接的直墙段1和顶拱段2，直墙段1和顶拱段2延展面布置两层钢筋网片，所述的钢筋网片由相互垂直铺设的纵向钢筋4和横向钢丝5组成，对称分割体上开设四个吊装孔3。
所述的四个吊装孔3分别两两成对设置在直墙段1或顶拱段2的外端。
所述的对称分割体由单独预制，对称分割体预制块组装向长度为1m，厚度为0.12m，直墙段1施工外部高度2.0m，顶拱段2的施工外部顶拱半径1.37m，直墙段1施工内部高度2.0m，顶拱段2的顶拱施工内部半径1.25m。
所述的吊装孔3直径是75mm，吊装孔3的开设位置距离边缘端是25～30mm。
所述的纵向钢筋4直径是6mm，所述的横向钢丝5直径是3.5mm，纵向钢筋4或横向钢丝5的布置间距均为20cm。
所述直墙段1或顶拱段2的填充物均为C25混凝土。
廊道施工方法包括步骤：
S1、廊道预制块与钢筋制作安装，S2、模板加工与安装，S3、混凝土制作与振捣，S4、混凝土脱模，S5、混凝土养护。
步骤S1中，根据设计图纸及规范编制钢筋下料表，做好钢筋制作安装技术交底，按照规范组织钢筋下料和加工，钢筋保护层厚度3cm，钢筋在制作、运输、安装前，必须严格校核，确保准确无误，以免返工浪费。
步骤S2中，预制模板采用定型钢模板，分为内、外边模板，内、外边模板均采用4cmX4cmX3mm角钢焊接横向肋板，模板分直段模板和1/4圆弧段模板，直段模板采用5#槽钢、1/4圆弧段模板以切割12mm厚钢板做纵向肋板，以1.5mm厚钢板做面板，外端部以1.5mm厚钢板封堵。
步骤S2中模板安装前，检查模板的平整度、涂刷脱模剂，模板的安装通过人工配合8t汽车吊装完成。
步骤S3中混凝土由拌合站集中拌制，采用C25W6F100二级配混凝土，连续浇筑，每一振捣层厚35cm，采用Z50型软轴***式振捣棒振捣，振捣器快插慢拔方式振捣，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，顶层混凝土振捣完后，进行人工修面，保证预制块外表平整、形体尺寸符合要求。
步骤S4中，在混凝土强度达到75%后拆模，以脱模过程中表面及棱角不因拆模而受损，作为脱模标准。
步骤S5中，采用塑料薄膜进行覆盖，在混凝土终凝后，以专人进行洒水养护，混凝土养护时间不少于28天。
步骤S5中，冬季养护以综合蓄热法进行养护，采用塑料薄膜进行覆盖再覆盖棉毡保温。
本申请不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本申请的构思和所附权利要求的保护范围。
具体实施中，本发明已成功应用于湖南辛女溪水库埋石混凝土大坝工程施工中。
辛女溪水库位于湖南省湘西州泸溪县白沙镇红岩村，坝址距泸溪县白沙新城约13km。大坝为埋石砼重力坝，坝顶高程201.00m，坝顶宽4.5m，最大坝高 68.9m，从右至左依次布置右岸挡水坝、溢流坝、左岸挡水坝，坝顶总长度254.0m，共分为13个坝段。 坝体内设置灌浆及排水廊道，总长236m，中间直线段长52m，左岸斜坡段长84m，坡比1：1.691；右岸斜坡段长100m，坡比1：2.1。廊道断面形状为城门洞型，廊道宽度2.5m，侧墙高1.75m，顶拱半径1.25m，排水沟宽0.25m，深0.25m，廊道外沿至坝体上游侧3m。
Claims (8)
1.一种对半预制廊道结构，其特征在于，由成对的对称分割体拼装组成，所述的对称分割体包括一体联接的直墙段和顶拱段，直墙段和顶拱段延展面布置两层钢筋网片，所述的钢筋网片由相互垂直铺设的纵向钢筋和横向钢丝组成，对称分割体上开设四个吊装孔；
所述的四个吊装孔分别两两成对设置在直墙段或顶拱段的外端；
所述直墙段或顶拱段的填充物均为C25混凝土；
廊道断面形状为城门洞型。
2.根据权利要求1所述的一种对半预制廊道结构，其特征在于，所述的对称分割体由单独预制，对称分割体预制块组装向长度为1m，厚度为0.12m，直墙段施工外部高度2.0m，顶拱段的施工外部顶拱半径1.37m，直墙段施工内部高度2.0m，顶拱段的顶拱施工内部半径1.25m，所述的吊装孔直径是75mm，吊装孔的开设位置距离边缘端是25～30mm，所述的纵向钢筋直径是6mm，所述的横向钢丝直径是3.5mm，纵向钢筋或横向钢丝的布置间距均为20cm。
3.利用权利要求1-2任一所述廊道结构的廊道施工方法，其特征在于，包括步骤：
S1、廊道预制块与钢筋制作安装，S2、模板加工与安装，S3、混凝土制作与振捣，S4、混凝土脱模，S5、混凝土养护。
4.根据权利要求3所述的廊道施工方法，其特征在于，步骤S1中，根据设计图纸及规范编制钢筋下料表，做好钢筋制作安装技术交底，按照规范组织钢筋下料和加工，钢筋保护层厚度3cm。
5.根据权利要求3所述的廊道施工方法，其特征在于，步骤S2中，预制模板采用定型钢模板，分为内、外边模板，内、外边模板均采用4cmX4cmX3mm角钢焊接横向肋板，模板分直段模板和1/4圆弧段模板，直段模板采用5#槽钢、1/4圆弧段模板以切割12mm厚钢板做纵向肋板，以1.5mm厚钢板做面板，外端部以1.5mm厚钢板封堵；模板安装前，检查模板的平整度、涂刷脱模剂，模板的安装通过人工配合8t汽车吊装完成。
6.根据权利要求3所述的廊道施工方法，其特征在于，步骤S3中混凝土由拌合站集中拌制，采用C25W6F100二级配混凝土，连续浇筑，每一振捣层厚35cm，采用Z50型软轴***式振捣棒振捣，振捣器快插慢拔方式振捣，插点均匀排列，逐点移动，顶层混凝土振捣完后，进行人工修面，保证预制块外表平整、形体尺寸符合要求。
7.根据权利要求3所述的廊道施工方法，其特征在于，步骤S4中，在混凝土强度达到75%后拆模，以脱模过程中表面及棱角不因拆模而受损，作为脱模标准。
8.根据权利要求3所述的廊道施工方法，其特征在于，步骤S5中，采用塑料薄膜进行覆盖，在混凝土终凝后，以专人进行洒水养护，混凝土养护时间不少于28天；冬季养护以综合蓄热法进行养护，采用塑料薄膜进行覆盖再覆盖棉毡保温。
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