CN109355734A - 一种用于碳纤维加工生产用的密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其主体为密封本体，由阻流板、膨胀室和气体喷出部组成，所述阻流板安装在膨胀室中，气体喷出部安装在密封本体的一侧，所述膨胀室设置有多个，多个所述膨胀室相互连在一起，多个所述膨胀室之间通过阻流板分隔；惰性气体经过由气体喷出部的多孔板组成的气流分布板后进入膨胀室内，对膨胀室内的纤维原料进行保护，避免氧化，提高纤维原料的含碳量；排气装置安装在碳化炉上拱弧形面的上端，碳化炉的截面形状为上拱弧形，这种形状不仅可承受高温条件下不变形，而且上拱弧形可使滴入其上的焦油向两边流动，阻止焦油直接下滴污染纤维。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维加工生产技术领域，尤其是一种用于碳纤维加工生产用的密封装置。
背景技术
密封装置是碳化炉的必备装置，密封效果直接影响到碳纤维的质量碳化炉，必然会出现收幅与扩幅现象，随之而来的是毛丝和乱位(指丝束运行的相对位置)，导致碳纤维质量的下降和生产不稳定性，目前，国内有些单位就因收幅与扩幅而生产不出质量合格的碳纤维，被迫停产，现在提倡“大通道”生产线，即从预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理及其上浆工序，炉口和通道都是一样宽，不收缩，不扩幅，一通到底，丝束畅通运行，要实现“大通道”生产线，就必须配套高效迷宫密封装置，以保证碳化过程正压操作废气排出口位置可以在炉体的上方或侧面，在上方，排气顺畅，阻力小，但焦油下滴污染纤维的几率大大增加；侧面排除废气且有焦油槽，可避免焦油的下滴，但排气阻力较大，排气不顺畅，因而需要重新设计一种配合碳化炉使用的密封装置，以达到排气顺畅，防止焦油下滴污染纤维的密封装置。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免氧化，提高纤维原料的含碳量，排气顺畅，防止焦油下滴污染纤维的用于碳纤维加工生产用的密封装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其主体为密封本体，由阻流板、膨胀室和气体喷出部组成，所述阻流板安装在膨胀室中，气体喷出部安装在密封本体的一侧，所述膨胀室设置有多个，多个所述膨胀室相互连在一起，多个所述膨胀室之间通过阻流板分隔；
多个所述膨胀室由阻流板分隔形成；
所述阻流板之间相互平行，阻流板的中心设置有孔；
所述密封本体的两端分别设置有纤维束入口和纤维束出口，所述纤维束入口、纤维束出口和阻流板的孔位于同一水平线上；
所述气体喷出部位于纤维束入口的一侧，气体喷出部的一侧和纤维束入口之间留有间隙；
所述气体喷出部的剖面呈长方形，气体喷出部的上下两端与密封本体内壁的上下两端相连，所述气体喷出部的中心位置设置有圆柱孔，所述该圆柱孔的圆心与纤维束入口、纤维束出口在同一水平线上；
进一步的，所述密封本体的剖面为长方体结构；
更进一步的，所述膨胀室为矩形结构；
所述气体喷出部内设置有气流分布板，所述气流分布板由多孔板组成；
具体的，所述密封本体的一侧设置有引流管，密封本体的另一侧设置有碳化炉，所述引流管与纤维束入口相连通，所述碳化炉与密封本体相连接；
其中，所述引流管的底端设置有惰性气体入口，所述惰性气体入口靠近纤维束入口；
所述碳化炉内设置有通道，所述通道位于阻流板中心孔所在的水平线上；
所述碳化炉内设置有热处理室，所述热处理室将碳化炉的内腔分隔成偶数个小空间，所述每个小空间内均设置有加热体，所述热处理室分别位于通道的两侧；
所述碳化炉的截面为上拱弧形，所述该上拱弧形面的上端设置有排气装置，该排气装置的两侧安装在碳化炉的顶端两侧，排气装置的顶端面为波浪面，排气装置的两侧设置有流槽，所述流槽安装在排气装置的内壁和碳化炉上端的连接处。
本发明的有益效果在于：惰性气体经过由气体喷出部的多孔板组成的气流分布板后进入膨胀室内，对膨胀室内的纤维原料进行保护，避免氧化，提高纤维原料的含碳量；排气装置安装在碳化炉上拱弧形面的上端，碳化炉的截面形状为上拱弧形，这种形状不仅可承受高温条件下不变形，而且上拱弧形可使滴入其上的焦油向两边流动，阻止焦油直接下滴，并且排气装置内的焦油沿波浪面流到两侧的流槽中，不仅使得排气顺畅，阻力减小，而且能防止焦油下滴污染纤维。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于碳纤维加工生产用的密封装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1所示，该一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其主体为密封本体10，由阻流板5、膨胀室6和气体喷出部7组成，所述阻流板5安装在膨胀室6中，气体喷出部7安装在密封本体10的一侧，所述膨胀室6设置有多个，多个所述膨胀室6相互连在一起，多个所述膨胀室6之间通过阻流板5分隔；
多个所述膨胀室6由阻流板5分隔形成；
所述阻流板5之间相互平行，阻流板5的中心设置有孔；
所述密封本体10的两端分别设置有纤维束入口4和纤维束出口11，所述纤维束入口4、纤维束出口11和阻流板5的孔位于同一水平线上；
所述气体喷出部7位于纤维束入口4的一侧，气体喷出部7的一侧和纤维束入口4之间留有间隙；
所述气体喷出部7的剖面呈长方形，气体喷出部7的上下两端与密封本体10内壁的上下两端相连，所述气体喷出部7的中心位置设置有圆柱孔，所述该圆柱孔的圆心与纤维束入口4、纤维束出口11在同一水平线上；
进一步的，所述密封本体10的剖面为长方体结构；
更进一步的，所述膨胀室6为矩形结构；
所述气体喷出部7内设置有气流分布板，所述气流分布板由多孔板组成；
具体的，所述密封本体10的一侧设置有引流管12，密封本体10的另一侧设置有碳化炉1，所述引流管12与纤维束入口4相连通，所述碳化炉1与密封本体10相连接；
其中，所述引流管12的底端设置有惰性气体入口13，所述惰性气体入口13靠近纤维束入口4；
所述碳化炉1内设置有通道14，所述通道14位于阻流板5中心孔所在的水平线上；
所述碳化炉1内设置有热处理室2，所述热处理室2将碳化炉1的内腔分隔成偶数个小空间，所述每个小空间内均设置有加热体3，所述热处理室2分别位于通道14的两侧；
所述碳化炉1的截面为上拱弧形，所述该上拱弧形面的上端设置有排气装置8，该排气装置8的两侧安装在碳化炉1的顶端两侧，排气装置8的顶端面为波浪面，排气装置8的两侧设置有流槽9，所述流槽9安装在排气装置8的内壁和碳化炉1上端的连接处。
惰性气体经过由气体喷出部的多孔板组成的气流分布板后进入膨胀室内，对膨胀室内的纤维原料进行保护，避免氧化，提高纤维原料的含碳量；排气装置安装在碳化炉上拱弧形面的上端，碳化炉的截面形状为上拱弧形，这种形状不仅可承受高温条件下不变形，而且上拱弧形可使滴入其上的焦油向两边流动，阻止焦油直接下滴，并且排气装置内的焦油沿波浪面流到两侧的流槽中，不仅使得排气顺畅，阻力减小，而且能防止焦油下滴污染纤维。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其主体为密封本体(10)，由阻流板(5)、膨胀室(6)和气体喷出部(7)组成，所述阻流板(5)安装在膨胀室(6)中，气体喷出部(7)安装在密封本体(10)的一侧，其特征在于：
所述膨胀室(6)设置有多个，多个所述膨胀室(6)相互连在一起，多个所述膨胀室(6)之间通过阻流板(5)分隔；
多个所述膨胀室(6)由阻流板(5)分隔形成；
所述阻流板(5)之间相互平行，阻流板(5)的中心设置有孔；
所述密封本体(10)的两端分别设置有纤维束入口(4)和纤维束出口(11)，所述纤维束入口(4)、纤维束出口(11)和阻流板(5)的孔位于同一水平线上；
所述气体喷出部(7)位于纤维束入口(4)的一侧，气体喷出部(7)的一侧和纤维束入口(4)之间留有间隙；
所述气体喷出部(7)的剖面呈长方形，气体喷出部(7)的上下两端与密封本体(10)内壁的上下两端相连，所述气体喷出部(7)的中心位置设置有圆柱孔，所述该圆柱孔的圆心与纤维束入口(4)、纤维束出口(11)在同一水平线上。
2.如权利要求1所述的一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其特征在于，所述密封本体(10)的剖面为长方体结构。
3.如权利要求1所述的一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其特征在于，所述膨胀室(6)为矩形结构。
4.如权利要求1所述的一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其特征在于，所述气体喷出部(7)内设置有气流分布板，所述气流分布板由多孔板组成。
5.如权利要求1所述的一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其特征在于，所述密封本体(10)的一侧设置有引流管(12)，密封本体(10)的另一侧设置有碳化炉(1)，所述引流管(12)与纤维束入口(4)相连通，所述碳化炉(1)与密封本体(10)相连接。
6.如权利要求5所述的一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其特征在于，所述引流管(12)的底端设置有惰性气体入口(13)，所述惰性气体入口(13)靠近纤维束入口(4)；
所述碳化炉(1)内设置有通道(14)，所述通道(14)位于阻流板(5)中心孔所在的水平线上；
所述碳化炉(1)内设置有热处理室(2)，所述热处理室(2)将碳化炉(1)的内腔分隔成偶数个小空间，所述每个小空间内均设置有加热体(3)，所述热处理室(2)分别位于通道(14)的两侧。
7.如权利要求6所述的一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其特征在于，所述碳化炉(1)的截面为上拱弧形，所述该上拱弧形面的上端设置有排气装置(8)，该排气装置(8)的两侧安装在碳化炉(1)的顶端两侧，排气装置(8)的顶端面为波浪面，排气装置(8)的两侧设置有流槽(9)，所述流槽(9)安装在排气装置(8)的内壁和碳化炉(1)上端的连接处。
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2018
- 2018-09-25 CN CN201811113940.6A patent/CN109355734A/zh active Pending
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