CN109355051A - 一种水性美缝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂78～92份、聚醚单胺8～22份、亲水性气相二氧化硅2～8份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40～55份、双酚A型环氧树脂20～25份、苯甲醇18～28份、乳化剂6～12份、亲水性气相二氧化硅4～8份。本发明属于环保材料技术领域，本发明提供的水性美缝剂配方简单，耐用性好，具备水可擦除功能，利于施工后的清洁处理，固化后无毒无害，无VOC排放，表面硬度高，抗划伤性强，且具有优良的柔韧性和粘接性，不会出现粉化和发霉等现象，美观性好。

Description

一种水性美缝剂及其制备方法

技术领域

本发明属于环保材料技术领域，尤其涉及一种水性美缝剂及其制备方法。

背景技术

瓷砖、马赛克等材料在建筑装饰领域得到广泛的应用，铺设时需要在各块材料之间以及转角等处留有缝隙。传统的填缝剂主要使用白水泥等，具有施工简易、成本较低的优点，但耐用性较差，容易随着时间的推移出现粉化、变黑等现象，且存在环保和卫生等方面的不足，整体性能较差。

随着技术的发展，油性双组份美缝剂逐渐代替了白水泥用于填充。油性双组份美缝剂是环氧树脂由含有活泼氢的胺类固化剂通过开环交联固化形成的不溶于水的聚合物，具有粘接力良好、强度高、表面光滑平整等优点，但存在不够环保，容易出现固化后开裂等问题，不具备水可擦除功能，不利于后续清洁处理。现有的市售瓷砖环氧美缝剂，往往难以兼顾粘接性、耐用性以及环保性能。

中国专利申请CN 107353857 A公开了一种环氧美缝剂组合物，包括A组分和B组分，其中A组分包括环氧树脂、增韧剂、稀释剂、分散剂和填料等原料，B组分包括聚醚胺、脂环胺、三乙醇胺、稀释剂和填料，具有良好的粘结、抗开裂性能，但存在组成成分较复杂的问题，且提供的环氧美缝剂组合物不具备水可擦除功能。

随着环保意识以及生活水平的提高，消费者对美缝剂提出了更高的要求。因此，提供一种兼顾粘接性、耐用性以及环保性能的水性美缝剂具有重要意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，发明人通过在油性双酚A型环氧树脂引入特定结构的亲水性聚醚单胺，再经高温聚合反应得到水溶性环氧树脂，该树脂可加入清水制得水性环氧乳液，更具环保意义；制成的水溶性环氧树脂，经亲水性胺类固化剂开环交联反应，形成具有高釉面的水性环氧聚合物，该聚合物具备了油性环氧的光滑釉面、高强度、高粘接力、高韧性的特点，避免了瓷砖和马赛克等因为天气变化的热胀冷缩产生的内应力而起翘松脱的问题；同时因为表面形成的釉面使霉菌难以吸附，易于清洁，而且颜色透明，无毒无害。

本发明的目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。

本发明提供一种水性美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂78～92份、聚醚单胺8～22份、亲水性气相二氧化硅2～8份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40～55份、双酚A型环氧树脂20～25份、苯甲醇18～28份、乳化剂6～12份、亲水性气相二氧化硅4～8份；所述聚醚单胺购自美国亨斯迈公司，产品编号为M-2070。

本发明所选制备原料双酚A型环氧树脂为分子中含有两个以上环氧基团的聚合物，其具有粘接力较好、收缩率低和耐化学品等优点；本发明所选的聚醚单胺M-2070其结构式为CH₃O(CH₂CH₂O)₆-[CH₂CH(R)O]_n-CH₂CH(CH₃)-NH₂，式中R为H或CH₃，具有较强的亲水性，其亲水的聚醚链段和疏水的环氧链段经过接枝后，共同构成了典型的表面活性剂结构，以达到水性环氧树脂的目的；所选亲水性气相二氧化硅能给予胶液良好的防流挂性，为垂直施工点提供良好的可施工性；所选固化剂异佛尔酮二胺为固化水性环氧树脂的添加剂，其具有较高含量的活泼氢，使水性环氧树脂在常温下能固化成形；所选苯甲醇作为促进剂，辅助固化剂快速固化水性环氧树脂；所选乳化剂为特殊亲水性官能团的硬脂酸酯，系非离子型乳化剂，可增加固化剂的亲水性，以达到水性环氧树脂和固化剂混合时两者快速相溶的目的。

上述制备原料的组合及其用量，是发明人通过大量试验确定的。本发明提供的水性美缝剂配方简单，耐用性好，具备水可擦除功能，利于施工后的清洁处理，固化后无毒无害，无VOC排放，表面硬度较高，抗划伤性强，且具有优良的柔韧性和粘接性，不会出现粉化和发霉等现象，美观性好。

优选地，所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂80～90份、聚醚单胺10～20份、亲水性气相二氧化硅3～5份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40～50份、双酚A型环氧树脂20～25份、苯甲醇20～25份、乳化剂8～10份、亲水性气相二氧化硅5～7份。

更优选地，所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂85份、聚醚单胺15份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇23份、乳化剂10份、亲水性气相二氧化硅5份。

优选地，所述双酚A型环氧树脂的分子式为C₂₁H₂₃ClFNO₂，25℃时的粘度为13000cps，相对密度为1.16，环氧当量为189～190。

优选地，所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为本发明采用的乳化剂为非离子型乳化剂，在油性环氧树脂、油性固化剂转变为水性环氧树脂、水性固化剂的过程中起到关键介质的作用，其两端分别亲油与亲水，可在水油混合下提供两者之间良好的相溶性，使混合物形成均一的体系。

A组份和B组份的制备原料中，还可以包含少量用来丰富色彩的染料成分，不会对本发明水性美缝剂的性能产生影响。

此外，本发明还提供水性美缝剂的制备方法，包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至122～126℃，500～550r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至134～138℃，于-0.08～-0.1MPa下搅拌反应3～4小时，然后泄去真空并冷却至35～45℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1400～1600r/min并抽真空至-0.08～-0.1MPa搅拌18～25分钟后，停止搅拌并保持8～15分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78±2℃，500～550r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2～2.5小时，反应完成后冷却至35～45℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1400～1600r/min并抽真空至-0.08～-0.1MPa搅拌18～25分钟，停止搅拌并保持8～15分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

由油性双酚A型环氧树脂与亲水聚醚单胺反应合成得到亲水性环氧树脂，结构式如下所示：

其中，R为H或CH₃，a与聚醚单胺M-2070结构式中的n对应，b＝6，反应温度和搅拌转速对亲水性环氧树脂的制备具有重要影响，500～550r/min的搅拌转速在实现搅拌的同时形成合适的剪切效应。抽真空，可以除去聚醚单胺存在中的杂质小分子以及反应中产生的小分子副产品，达到除味的效果；亲水性气相二氧化硅为物理添加，其目的为给予胶液良好的防流挂性，为垂直施工点提供良好的可施工性。

优选地，所述步骤1)中，转速调至1500r/min；所述步骤2)中，转速调至1500r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明以油性双酚A型环氧树脂和亲水性聚醚单胺等为制备原料经高温聚合反应等得到高釉面的水性美缝剂。本发明提供的水性美缝剂配方简单，耐用性好，具备水可擦除功能，利于施工后的清洁处理；固化后无毒无害，无VOC排放，环保性能好，符合GB 18583-2008的相关要求；能形成光滑釉面，表面硬度较高，抗划伤性强，且具有优良的柔韧性和粘接性，不会出现粉化和发霉等现象，可避免瓷砖因热胀冷缩物理现象引起的起翘、碎裂等问题，延长瓷砖使用寿命；美观性好，亮丽持久，不失光。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

本发明实施例中，所涉及的制备原料均为本领域的常规原料或市售产品，聚醚单胺购自美国亨斯迈公司，产品编号为M-2070。

实施例一 水性美缝剂

水性美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂90份、聚醚单胺10份、亲水性气相二氧化硅5份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40份、双酚A型环氧树脂22份、苯甲醇25份、乳化剂8份、亲水性气相二氧化硅5份。

所述聚醚单胺为M-2070；所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为

水性美缝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至125℃，550r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至135℃，于-0.1MPa下搅拌反应3.5小时，然后泄去真空并冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1550r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟后，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至80℃，550r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2小时，反应完成后冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1550r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟，停止搅拌并维持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

实施例二 水性美缝剂

水性美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂85份、聚醚单胺15份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺42份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇23份、乳化剂10份、亲水性气相二氧化硅5份。

所述聚醚单胺为M-2070；所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为

水性美缝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至125℃，520r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至135℃，于-0.1MPa下搅拌反应3.5小时，然后泄去真空并冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟后，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78℃，520r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2小时，反应完成后冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

实施例三 水性美缝剂

水性美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂80份、聚醚单胺20份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺45份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇20份、乳化剂9份、亲水性气相二氧化硅6份。

所述聚醚单胺为M-2070；所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为

水性美缝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至125℃，500r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至135℃，于-0.08～-0.1MPa负压下搅拌反应3.5小时，然后泄去真空并冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1400r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟后，停止搅拌并维持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78℃，500r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2小时，反应完成后冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1400r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

对比例1

美缝剂由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂85份、聚醚单胺15份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺42份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇23份、乳化剂10份、亲水性气相二氧化硅5份。

所述聚醚单胺为M-600；；所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为

美缝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至125℃，520r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至135℃，于-0.08～-0.1MPa下搅拌反应3.5小时，然后泄去真空并冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟后，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78℃，520r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2小时，反应完成后冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟，停止搅拌并维持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

对比例1与实施例二的区别在于：聚醚单胺不同。

对比例2

美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂85份、聚醚单胺15份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺42份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇23份、乳化剂10份、亲水性气相二氧化硅5份。

所述聚醚单胺为M-2070；所述乳化剂为市售常规乳化剂硬脂酸钠。

美缝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至125℃，520r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至135℃，于-0.08～-0.1MPa下搅拌反应3.5小时，然后泄去真空并冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟后，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78℃，520r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2小时，反应完成后冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

对比例2与实施例二的区别在于：乳化剂不同。

对比例3

美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂85份、聚醚单胺15份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺42份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇23份、乳化剂10份、亲水性气相二氧化硅5份。

所述聚醚单胺为M-2070；所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为

美缝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至125℃，1500r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至135℃，于-0.08～-0.1MPa下搅拌反应3.5小时，然后泄去真空并冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟后，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78℃，520r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2小时，反应完成后冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

对比例3与实施例二的区别在于：双酚A型环氧树脂与聚醚单胺反应时的转速不同。

对比例4

美缝剂，由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂85份、聚醚单胺15份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺42份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇23份、乳化剂10份、亲水性气相二氧化硅5份。

所述聚醚单胺为M-2070；所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为

水性美缝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至125℃，520r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，于-0.08～-0.1MPa下搅拌反应3.5小时，然后泄去真空并冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟后，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78℃，520r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2小时，反应完成后冷却至40℃，投入亲水性气相二氧化硅，转速调至1500r/min并抽真空至-0.1MPa搅拌20分钟，停止搅拌并保持-0.1MPa 10分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

对比例4与实施例二的区别在于：双酚A型环氧树脂与聚醚单胺反应时的温度维持在125℃，未升温至135℃。

性能测试例

分别对上述实施例制得的美缝剂进行性能测试，将上述实施例一至三以及对比例1-4的A组份、B组份别灌装入1：1的胶管中，装上混合胶嘴，使用助力胶枪均匀打入瓷砖缝中，并用压缝球把缝内胶液压平，室温25℃固化24小时后进行表面光泽度等指标的测试，结果如表1所示。

表1不同美缝剂的性能测试结果表

从表1可知，本发明提供的美缝剂具有优良的耐水性、韧性和稳定性等，光泽度高，具备水可擦除功能，利于施工后的清洁处理。然而，对比例1由于聚醚单胺M-600无法与油性双酚A型环氧树脂反应合成得到亲水性环氧树脂，导致最终产品性能与本发明差异显著；对比例3由于双酚A型环氧树脂与聚醚单胺反应时的转速不同，导致剪切效应的差异和抗冲击强度的显著下降，导致最终产品性能与本发明差异显著。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水性美缝剂，其特征在于：由A组份和B组份按1:1的质量比组成；所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂78～92份、聚醚单胺8～22份、亲水性气相二氧化硅2～8份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40～55份、双酚A型环氧树脂20～25份、苯甲醇18～28份、乳化剂6～12份、亲水性气相二氧化硅4～8份；所述聚醚单胺购自美国亨斯迈公司，产品编号为M-2070。

2.根据权利要求1所述的水性美缝剂，其特征在于：所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂80～90份、聚醚单胺10～20份、亲水性气相二氧化硅3～5份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40～50份、双酚A型环氧树脂20～25份、苯甲醇20～25份、乳化剂8～10份、亲水性气相二氧化硅5～7份。

3.根据权利要求2所述的水性美缝剂，其特征在于：所述A组份包括如下质量份数的制备原料：双酚A型环氧树脂85份、聚醚单胺15份、亲水性气相二氧化硅4份；所述B组份包括如下质量份数的制备原料：异佛尔酮二胺40份、双酚A型环氧树脂20份、苯甲醇23份、乳化剂10份、亲水性气相二氧化硅5份。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的水性美缝剂，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂的分子式为C₂₁H₂₃ClFNO₂，25℃时的粘度为13000cps，相对密度为1.16，环氧当量为189～190。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的水性美缝剂，其特征在于：所述乳化剂的分子式为C₁₉H₃₈O₂，其结构式为

6.根据权利要求1所述的水性美缝剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制作A组份：称取双酚A型环氧树脂并投入第一反应容器中，升温至122～126℃，500～550r/min的搅拌转速下滴加聚醚单胺，滴加完成后，升温至134～138℃，于-0.08～-0.1MPa下搅拌反应3～4小时，然后泄去真空并冷却至35～45℃，投入亲水性气相二氧化硅，-0.08～-0.1MPa下以1400～1600r/min的转速搅拌18～25分钟后，停止搅拌并保持8～15分钟后，泄去真空，过滤出料，即得A组份；

2)制作B组份：称取双酚A型环氧树脂和苯甲醇，混匀并抽入滴加罐中得到中间混合物，称取异佛尔酮二胺于第二反应容器中，升温至78±2℃，500～550r/min的搅拌转速下滴加所述中间混合物，滴加完成后，投入乳化剂，保温反应2～2.5小时，反应完成后冷却至35～45℃，投入亲水性气相二氧化硅，-0.08～-0.1MPa下以1400～1600r/min的转速搅拌18～25分钟后，停止搅拌并保持8～15分钟后，泄去真空，过滤出料，即得B组份；

3)将制得的A组份和B组份按1:1的质量比混合，得到水性美缝剂。

7.根据权利要求6所述的水性美缝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，转速调至1500r/min；所述步骤2)中，转速调至1500r/min。