CN109354976B - 耐候uv-复合镭射涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐候UV‑复合镭射涂料组合物,包括如下重量份数的各组分:光固化树脂30~55份,光聚合单体30~65份,光引发剂2~6份,光稳定剂0.1~2份,其他助剂0.1~3份。本发明的耐候UV‑复合镭射涂料还具有如下有益效果:1、本发明由于含有光稳定剂,能长期保持PET镭射膜不黄变,不影响镭射膜的装饰效果;2、本发明的耐候UV‑复合镭射涂料组合物涂层更易与模板分离,有利于制作镭射图案立体感强的复合膜;涂层成膜性好,耐老化性佳;涂膜成品率高,利于提高生产效率;3、能长期保持镭射膜的防伪和装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及UV光固化涂料领域,具体涉及一种耐候UV-复合镭射涂料组合物。
背景技术
PET镭射膜凭借其特有的功能性和外观强烈的金属感、炫目的镭射效果一直在包装领域占有一席之地,被广泛地应用于烟酒、食品、化妆品、茶叶、礼品等的新型外包装材料。现家电领域为了有更好的表观及个性化,PET镭射膜开始逐步被用在家电外壳,而家电领域的应用不同于包装领域的应用,需要PET镭射膜具有长期的稳定性,镭射图案长期不黄变的效果。
普通镭射镀铝膜在吸收紫外线而引发自我氧化,导致聚合物降解,使制品的外观和物理机械性能恶化,这一过程称为光氧化还原或光老化。而采用耐候UV-复合镭射涂料组合物制作的镭射膜因涂层含有光稳定剂,能长期保持PET镭射膜不黄变,不影响镭射膜的装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种耐候UV-复合镭射涂料组合物;用耐候UV-复合镭射涂料制作的镭射图案复合膜长期使用不易黄变,能长期保持PET镭射膜的装饰效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种耐候UV-复合镭射涂料组合物,包括如下重量份数的各组分:
优选地,所述组合物包括如下重量份数的各组分:
优选地,所述光固化树脂为环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种。
优选地,所述的光稳定剂为二苯甲酮类光稳定剂、水杨酸类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂和苯并***类光稳定剂中的一种或几种的混合物。
更优选地,所述光稳定剂为LQ-292、TINUVIN400、Tinuvin 770DF、CHIMASSORB 81、TINUVIN 328、TINUVIN 234、TINUVIN 783、Chimassorb 944、CHIMASSORB 119FL、Chimassorb 2020、TINUVIN 326、TINUVIN 783、CYASORB THT 4611、4801、4802、CYASORBUV-2908、3346、THT 7001EF、CYASORB UV-6408、THT 6435、6460中的一种或几种的混合物。
更优选地,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂(如LQ-292)和苯并***类光稳定剂(如TINUVIN400)的重量比为(1~2):(2~3)的复配物。
优选地,所述光聚合单体为重量比1:(2~4):(2~3)的双官能甲基丙烯酸酯、双官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯的复配物。
优选地,所述双官能甲基丙烯酸酯为三丙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或几种;所述双官能丙烯酸酯为二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯中的一种或几种;所述多官能甲基丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种。
更优选地,所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(如:Irgacure 184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(如:Darocur 1173)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(如:Darocur TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(如:Irgacure 819)、安息香苯甲醚(如:Irgacure 651)中的一种或几种。
优选地,所述其他助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂中的一种或几种。
优选地,所述流平剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(如:KH-560)或乙烯基三甲氧基硅烷(如:A-171、BYK-3510、BYK-3530、BYK-1790);所述消泡剂为丙烯酸酯共聚物;所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
本发明的耐候UV-复合镭射涂料为百分百UV涂料,具有普通UV涂料的优点,与现有技术相比,本发明的耐候UV-复合镭射涂料还具有如下有益效果:
1、本发明由于含有光稳定剂,能长期保持PET镭射膜不黄变,不影响镭射膜的装饰效果;
2、本发明的耐候UV-复合镭射涂料组合物涂层更易与模板分离,有利于制作镭射图案立体感强的复合膜;涂层成膜性好,耐老化性佳;涂膜成品率高,利于提高生产效率;
3、能长期保持镭射膜的防伪和装饰效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1~9
实施例1~9分别提供了耐候UV-复合镭射涂料组合物,各组合物对应的原料组分及重量份数如表1所示;
分别将各实施例对应的原料组分按其重量份数混合,中速分散2小时,过滤,即得对应的耐候UV-复合镭射涂料组合物。
表1
对比例1
本对比例与实施例1的组分及含量基本相同,不同之处仅在于:本对比例采用单官能甲基丙烯酸酯代替双官能甲基丙烯酸酯。其制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的组分及含量基本相同,不同之处仅在于:本对比例不添加光稳定剂。其制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例5的组分及含量基本相同,不同之处仅在于:本对比例中光稳定剂的添加量为LQ-292 2份、TINUVIN400 1份。其制备方法与实施例1相同。
效果验证:
以上实施例1~9的耐候UV-复合镭射涂料组合物的应用,具体包括以下工序步骤:
(1)涂布工艺
将耐候UV-复合镭射涂料组合物根据涂布上机粘度、涂布量、涂布效果的要求,利用涂布机将耐候UV-复合镭射涂料组合物均匀地涂布在预处理的基膜上,通过调整工艺参数,保证耐候UV-复合镭射涂料组合物涂布均匀;
(2)模压工艺
控制好模压辊的温度、压力、速度等工艺参数,调整UV固化光源的能量,确保UV模压工艺的速度与效果;
(3)镀铝工序
利用镀铝机在耐候UV-复合镭射涂料组合物模压涂层上镀一层均匀的铝层,形成具有金属效果的全息表面效果;
(4)复合工序
用胶辊或网纹辊通过涂布粘合剂将全息镀铝膜与底纸进行湿式复合,压辊贴合,烘干。
性能检测
为了对本发明与现有技术的涂料进行比较,将实施例1~9的涂料组合物用下面的方法进行涂布,测定涂料的平整度、附着力、镀铝牢度、样张外观、耐温。
一、平整度
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上,目视样张的涂层平整度。
测试方法:目视观察测试样张外观。
评估方法:样张表面光滑平整为优,表面不平发皱为差。
二、附着力
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上,固化时把模压版的图案压制在涂层上。采用胶带法对样张附着力进行测试。
评估方法:完全没有脱落为优,有少量脱落为良,大量脱落为差。
三、镀铝牢度
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上,固化时把模压版的图案压制在涂层,采用蒸镀法将铝层镀在涂层上。采用胶带法对样张附着力进行测试。
评估方法:镀铝层完全没有脱落为优,有少量脱落为良,大量脱落为差。
四、耐黄变性
耐黄变测试每个循环包括4小时UV光照(UV-A,340nm,0.71W/m2/nm,60℃)和4小时冷凝50℃,总共测试时间为96小时。
评估方法:表面不可起泡或***且色差变化Delta E值低于4.5为优,表面不起泡或***且色差变化Delta E值高于4.5为良,表面起泡或***且色差变化Delta E值高于4.5为差。
耐黄变性越好,越能长期保持镭射膜的防伪和装饰效果。
性能检测结果如表2所示:
表2性能检测情况
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
3.根据权利要求1或2所述的耐候UV-复合镭射涂料组合物,其特征在于,所述光固化树脂为环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐候UV-复合镭射涂料组合物,其特征在于,所述双官能甲基丙烯酸酯为三丙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或几种;所述双官能丙烯酸酯为二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯中的一种或几种;所述多官能甲基丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的耐候UV-复合镭射涂料组合物,其特征在于,所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、安息香苯甲醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的耐候UV-复合镭射涂料组合物,其特征在于,所述其他助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的耐候UV-复合镭射涂料组合物,其特征在于,所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷;所述消泡剂为丙烯酸酯共聚物;所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
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