CN109354918A

CN109354918A - 一种漆膜清洗剂及其制备方法和应用

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Publication number: CN109354918A
Application number: CN201811192104.1A
Authority: CN
Inventors: 叶少剑; 徐鹏; 李胜; 姚啸; 黄冠博
Original assignee: Guangzhou Automobile Group Motor Co Ltd
Current assignee: GAC Motor Co Ltd
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2019-02-19

Abstract

本发明公开了一种漆膜清洗剂及其制备方法和应用。清洗剂由如下质量份数的组分制备得到：苯甲醛10~20份、乙二醇丁醚4~8份，乳化剂0.5~2份、活化剂1~2份、增稠剂0.5~1份、助溶剂20~42份、促进剂1~2份。清洗剂以苯甲醛和乙二醇丁醚为主溶剂，通过特定质量份数的各组分配比制备得到一种绿色中性水性脱漆剂，酸碱度适中，pH7~8，挥发小，脱漆效果好，对金属钢材无腐蚀作用的漆膜清洗剂。本发明的漆膜清洗剂原料环保，制备简单，对漆膜的脱除时间短，脱漆速度快，具有高效脱除且基材无损性，可广泛应用于汽车涂装清洗领域中，尤其是对基材精度要求高的汽车涂装用工装夹具清洗中。

Description

一种漆膜清洗剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及表层涂层去除技术领域，更具体地，涉及一种漆膜清洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

在汽车涂装工艺制造中，随车夹具在循环使用过程中，当漆膜达到一定的厚度，为了品质和安全，需要对漆膜进行清洗。脱漆剂亦叫油漆涂膜清洗剂，是目前应用于脱除基材表面漆膜的常规使用方法，其作用原理是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力从而达到脱漆目的。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶解，或聚合物大分子体积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就能被清除掉。

常用脱漆剂按其组分可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。

碱性脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮涂膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层被褪掉。对于汽车上常用的环氧底漆和聚氨酯面漆，国内尚无可以在很短的时间内将其完全脱去而不损坏基材的脱漆剂产品，碱性脱漆剂在加热的情况下可以提高溶剂的脱漆速度，但需要高温环境，但从节能和抑制溶剂挥发角度考虑，脱漆剂一般在室温使用，脱漆效率慢。

酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂，酸性脱漆剂具有脱漆速度快，脱漆范围广的效果，但由于其中加入的有机酸性促进剂，对不同的金属基材造成如点蚀、缝隙腐蚀等影响，会限制脱漆剂的使用范围。对于一些特种的耐腐蚀性漆膜，使用优良的耐蚀性树脂，如环氧树脂和聚氨酯树脂等，固化后形成了体型结构，以及一些耐腐蚀颜填料，溶剂很难渗透进去，酸性脱漆剂的促进剂能够加快脱漆速度，在较强的氢键作用下可以协助溶剂渗透溶胀漆膜，但在提高脱漆速度的同时，也存在着对基材的损伤，酸性环境下会造成钢材的点蚀和晶间腐蚀，影响工装夹具的使用寿命和功能性。尤其涂装机器人用夹具精度比较高，钢材表面的点蚀会使夹具功能受损以致失效，影响涂装安全和品质。

传统的溶剂型脱漆剂主要为二氯甲烷型脱漆剂，随着环保要求的提高和二氯甲烷对人体危害的研究，这种脱漆剂正逐步被取代。现有技术中有机脱漆剂的主溶剂一般选择烷烃、苯、酮及醚类，并以烷烃及其氯代衍生物为最好，如二氯甲烷即为应用最广泛的脱漆剂主溶剂，其脱漆性能是由于亚甲基氯化物具有分子尺寸小和分子质量低的特点，能使亚甲基氯化物脱漆剂快速地渗入涂层，从而软化大多数类型的涂膜。但亚甲基氯化物一般具有很高的挥发性，且有研究表明其具有致癌性，目前一些有机溶剂对环境尤其是水体的污染较为严重，COD处理难度大，成本高。

市面上的脱漆剂通常脱漆时间长，污染程度大，因此开发出一种高效、低污染的环保型脱漆剂是人们的研究热点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有脱漆剂脱除效率低，污染性大的缺陷和不足，提供一种漆膜清洗剂，可以在很短的时间内完全脱去漆膜而不损坏基材。

本发明的另一目的在于提供一种漆膜清洗剂的制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种漆膜清洗剂在金属基材表面漆膜脱除中的应用。

本发明的另一目的在于提供一种漆膜清洗剂在汽车涂装清洗领域中的应用。

本发明的另一目的在于提供一种漆膜清洗剂在汽车涂装用工装夹具清洗中的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种漆膜清洗剂，所述清洗剂由如下质量份数的组分制备得到：苯甲醛10～20份、乙二醇丁醚4～8份，乳化剂0.5～2份、活化剂1～2份、增稠剂0.5～1份、助溶剂20～42份、促进剂1～2份。

本发明的漆膜清洗剂的主溶剂为苯甲醛和乙二醇丁醚，其中苯甲醛作为主溶剂具有低毒、自燃点高等安全的优势，苯甲醛与乙二醇丁醚复配作为主溶剂具有容易渗透到漆膜聚合物的分子链段中，达到漆膜快速溶解的效果，通过特定配比的各组分之间的协同作用得到一种对金属基材无腐蚀作用的水性环保涂膜清洗剂，脱漆效果好，操作简便，避免了基材的精度损失。另一方面，本发明的漆膜清洗剂选用高沸点、低挥发、低毒的药品试剂，脱漆剂处理液COD低，环保绿色。

本发明的漆膜清洗剂的使用方法为浸泡，脱漆时间短，市面上常见的脱漆剂的脱漆时间需要2小时作用，而使用本发明的漆膜清洗剂，漆膜脱除时间短，脱漆速度快。

优选地，所述清洗剂由如下质量份数的组分制备得到：苯甲醛15～20份、乙二醇丁醚6～8份，乳化剂0.5～2份、活化剂1～2份、增稠剂0.5～1份、助溶剂20～42份、促进剂1～2份。

优选地，所述清洗剂由如下质量份数的组分制备得到：苯甲醛20份、乙二醇丁醚6份，乳化剂0.5～2份、活化剂1～2份、增稠剂0.5～1份、助溶剂20～42份、促进剂1～2份。

优选地，所述漆膜清洗剂的pH值为7～8。中性漆膜清洗剂可以避免酸性环境下会造成钢材的点蚀和晶间腐蚀，延长脱漆部件的使用寿命和功能性保持。

优选地，所述助溶剂为乳酸和水的混合物，乳酸与水的质量比为1:10～30。

优选地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，活化剂为苯甲酸钠，增稠剂为OP-10，促进剂为丙二醇。

一种漆膜清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

S1.将3～10％的助溶剂、乳化剂、促进剂、活化剂混合搅拌均匀，搅拌速度为250～300r/min；

S2.在上述S1中的混合溶液中加入苯甲醛、乙二醇丁醚和剩余的助溶剂，搅拌至无颗粒水乳透明状态，即得权利要求1～4任意一项所述漆膜清洗剂。

一种漆膜清洗剂在金属基材表面漆膜脱除中的应用。本发明提供的一种绿色中性水性脱漆剂，酸碱度适中，pH7～8，挥发小，脱漆效果好，价格便宜，操作施工简单，对金属钢材无腐蚀作用，可广泛应用有技术基材表面的漆膜脱除中。

一种漆膜清洗剂在汽车涂装清洗领域中的应用。

一种漆膜清洗剂在汽车涂装用工装夹具清洗中的应用。汽车涂装用工装夹具在循环使用过程中当漆膜达到一定的厚度，为了品质和安全，需要对漆膜进行清洗，涂装机器人用夹具精度要求比较高，钢材表面的点蚀会使夹具功能受损以致失效，影响涂装安全和品质，本发明的漆膜清洗剂对基材无腐蚀作用，不会破坏精度要求，可以极大的延长夹具的使用寿命的性能精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种漆膜清洗剂，清洗剂以苯甲醛和乙二醇丁醚为主溶剂，通过特定质量份数的各组分配比制备得到一种绿色中性水性脱漆剂，酸碱度适中，pH7～8，挥发小，脱漆效果好，对金属钢材无腐蚀作用的漆膜清洗剂。本发明的漆膜清洗剂原料环保，制备简单，对漆膜的脱除时间在25min内，具有高效脱除且基材无损性，可广泛应用于汽车涂装清洗领域中，尤其是对基材精度要求高的汽车涂装用工装夹具清洗中。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。

实施例1～6

一种漆膜清洗剂，由表1所列质量份数的组分制备得到：

表1

一种漆膜清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

S1.将3～10％的助溶剂、乳化剂、促进剂、活化剂混合搅拌均匀，搅拌速度为250-300r/min，搅拌时间30min；

S2.在上述S1中的混合溶液中加入苯甲醛、乙二醇丁醚和剩余的助溶剂，搅拌至无颗粒水乳透明状态，即得漆膜清洗剂。

应用实施例7

将实施例1～6制备的漆膜清洗剂应用于汽车涂装用工装夹具清洗中，整体清洗剂的脱漆效果如表2所示。

检验项目	实测结果	结论
			毒性	不含有剧毒化合物和强烈刺激气味	良好
外观	无颗粒，均匀一致的透明状态	良好
			固含量/％	1.782	良好
pH	7.8	良好
			黏稠度	均匀适宜	良好
稳定性	在40℃后脱漆剂与未处理一样均匀	良好
			脱漆效率	短时间内很快起皮及脱掉涂层	良好
冲洗性	涂层和脱漆剂混合物易于被水冲掉	良好
			回收率/％	88	良好

对比例1

一种漆膜清洗剂，由表3所列质量份数的组分制备得到：

表3

其制备方法与实施例1相同。

结果检测

实施例1～6和对比例1～6制备的漆膜清洗剂的脱漆效果如表4所示。

表4

其中回收率的检测方法为：称重法

计算公式为：

其中，M₀为脱漆剂的重量

M₁为漆渣的重量

M₂为脱漆剂和漆渣的总重量

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种漆膜清洗剂，其特征在于，所述清洗剂由如下质量份数的组分制备得到：苯甲醛10~20份、乙二醇丁醚4~8份，乳化剂0.5~2份、活化剂1~2份、增稠剂0.5~1份、助溶剂20~42份、促进剂1~2份。

2.如权利要求1所述漆膜清洗剂，其特征在于，所述清洗剂由如下质量份数的组分制备得到：苯甲醛15~20份、乙二醇丁醚6~8份，乳化剂0.5~2份、活化剂1~2份、增稠剂0.5~1份、助溶剂20~42份、促进剂1~2份。

3.如权利要求2所述漆膜清洗剂，其特征在于，所述清洗剂由如下质量份数的组分制备得到：苯甲醛20份、乙二醇丁醚6份，乳化剂0.5~2份、活化剂1~2份、增稠剂0.5~1份、助溶剂20~42份、促进剂1~2份。

4.如权利要求3所述漆膜清洗剂，其特征在于，所述漆膜清洗剂的pH值为7~8。

5.如权利要求1~4任意一项所述漆膜清洗剂，其特征在于，所述助溶剂为乳酸和水的混合物，乳酸与水的质量比为1:10~30。

6.如权利要求5所述漆膜清洗剂，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，活化剂为苯甲酸钠，增稠剂为OP-10，促进剂为丙二醇。

7.一种漆膜清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 将3~10%的助溶剂、乳化剂、促进剂、活化剂混合搅拌均匀，搅拌速度为250~300 r/min；

S2. 在上述S1中的混合溶液中加入苯甲醛、乙二醇丁醚和剩余的助溶剂，搅拌至无颗粒水乳透明状态，即得权利要求1~4任意一项所述漆膜清洗剂。

8.一种权利要求1~4任意一项所述漆膜清洗剂在金属基材表面漆膜脱除中的应用。

9.一种权利要求1~4任意一项所述漆膜清洗剂在汽车涂装清洗领域中的应用。

10.一种权利要求1~4任意一项所述漆膜清洗剂在汽车涂装用工装夹具清洗中的应用。