CN109354462A - 再生混凝土 - Google Patents

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CN109354462A CN201811459348.1A CN201811459348A CN109354462A CN 109354462 A CN109354462 A CN 109354462A CN 201811459348 A CN201811459348 A CN 201811459348A CN 109354462 A CN109354462 A CN 109354462A
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Abstract

本发明涉及建筑材料领域,针对再生集料的耐久性能弱的问题,提供了一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:水4.5‑6份;硅酸盐水泥15‑20份;减水剂1.5‑2份;再生粗集料60‑80份,再生粗集料为碎砖石、废混凝土块、天然骨料的混合物;再生细集料37.5‑50份,再生细集料为中砂以及工业废渣的混合物;CM‑DPS深度渗透结晶密封防水剂1.5‑2份;橡胶乳液10.5‑14份;硅烷偶联剂3‑4份。通过加入CM‑DPS深度渗透结晶密封防水剂,有利于增强再生粗集料以及再生细集料的硬度以及密实度,防水剂渗入至再生粗集料以及再生细集料的裂缝中,有利于补强再生粗集料以及再生细集料的裂缝强度,从而有利于增强再生混凝土的耐久性能,使得再生混凝土的抗压强度增强。

Description

再生混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,更具体地说,它涉及一种再生混凝土。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料,再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。
但是,由于废旧混凝土在破碎过程中受到较大的外力作用,在集料内部容易出现大量微细裂痕,导致再生集料的孔隙率增大,从而使得再生集料在混合搅拌的过程中容易吸水,使得再生集料的吸水率和吸水速率均增大,进而导致再生集料的表观密度和堆积密度均降低,使得再生混凝土的耐久性能变弱,仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种再生混凝土,具有降低再生集料的吸水率、增强再生混凝土的耐久性能、不容易开裂的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水4.5-6份;
硅酸盐水泥15-20份;
减水剂1.5-2份;
再生粗集料60-80份,所述再生粗集料为碎砖石、废混凝土块、天然骨料的混合物;
再生细集料37.5-50份,所述再生细集料为中砂以及工业废渣的混合物;
CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.5-2份;
橡胶乳液10.5-14份;
硅烷偶联剂3-4份。
采用上述技术方案,通过加入CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂,有利于增强再生粗集料以及再生细集料的硬度以及密实度,防水剂渗入至再生粗集料以及再生细集料的裂缝中,有利于补强再生粗集料以及再生细集料的裂缝强度,从而使得再生粗集料以及再生细集料的表观密度提高,进而有利于增强再生混凝土的耐久性能,使得再生混凝土的抗压强度增强,使得再生混凝土成型后不容易开裂;同时,CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂为无色、无味、无毒的绿色环保产品,有利于提高再生混凝土的环保性能;通过加入橡胶乳液,有利于增强再生混凝土的韧性,使得再生混凝土的抗压强度增强,使得再生混凝土成型后不容易开裂;通过加入硅烷偶联剂,有利于提高再生混凝土中的有机物与无机填料的相容性,使得橡胶乳液在再生混凝土中分散得更加均匀,从而有利于橡胶乳液更好地发挥作用,同时使得再生混凝土的泌水率降低,使得再生混凝土在搅拌混合的过程中不容易出现泌水或离析的现象;同时,硅烷偶联剂在偶联过程中,需先水解形成硅醇,同时,硅酸盐水泥表面可能会吸附部分水,形成硅羟基,由于硅烷偶联剂水解形成的硅醇的极性极强,容易形成氢键,因此,不同的硅醇上的羟基容易互相脱水缩合,同时,硅醇上的羟基还容易与硅酸盐水泥表面的硅羟基脱水缩合,而硅烷偶联剂同时与橡胶乳液耦合,从而有利于分子链的延长,有利于交联网络的形成,进而使得再生混凝土的抗压强度增强,使得再生混凝土成型后不容易开裂,有利于延长再生混凝土的使用寿命,同时,还有利于再生混凝土中的各组分混合分散均匀,减少再生混凝土在搅拌混合的过程中出现泌水或离析的现象;另外,根据相似相溶性,硅酸盐水泥与硅烷偶联剂均含有硅元素,有利于提高硅酸盐水泥与硅烷偶联剂的相容性,使得硅酸盐水泥与硅烷偶联剂更容易共混均匀,有利于降低再生混凝土的泌水率,使得再生混凝土在混合搅拌的过程中不容易出现泌水或离析现象。
本发明进一步设置为:所述天然骨料占再生粗集料的质量百分比为50%-80%。
采用上述技术方案,通过天然骨料占再生粗集料的质量百分比为50%-80%的设置,有利于提高再生粗集料的强度,从而有利于提高再生混凝土成型后的强度,减少因碎砖石、废混凝土块的强度过低而导致再生混凝土的强度不符合标准要求的情况,有利于提高再生混凝土的抗压强度,使得再生混凝土成型后不容易开裂。
本发明进一步设置为:所述工业废渣为粉煤灰。
采用上述技术方案,通过工业废渣为粉煤灰的设置,有利于合理利用资源,减少粉煤灰对大气和环境的污染;同时,在再生混凝土中加入粉煤灰有利于节约水泥和细骨料,使得用水量减少,同时还有利于改善再生混凝土拌合物的和易性,使得再生混凝土的泌水率下降,减少再生混凝土在搅拌混合的过程中容易出现泌水或离析的现象。
本发明进一步设置为:所述再生细集料的粒径为0-5mm。
采用上述技术方案,通过再生细集料的粒径为0-5mm的设置,有利于提高再生混凝土的抗压强度的同时使得再生细集料更容易与再生混凝土中的其他组分搅拌混合均匀,有利于降低再生混凝土的泌水率,使得再生混凝土的抗压强度性能以及泌水性能均更适宜于实际的生产和应用。
本发明进一步设置为:还包括以下质量份数的组分:
增韧剂1.5-2份。
采用上述技术方案,通过加入增韧剂,有利于增强橡胶乳液的韧性,使得再生混凝土的抗压强度增强,从而使得再生混凝土成型后不容易开裂,有利于增强再生混凝土的耐久性。
本发明进一步设置为:还包括以下质量份数的组分:
微硅粉7.5-10份。
采用上述技术方案,通过加入微硅粉,利用微硅粉具有高强度的特性,使得再生混凝土的抗压强度提高,使得再生混凝土成型后不容易开裂,同时,微硅粉的主要成分为二氧化硅,二氧化硅表面一般不经疏水处理均容易存在极性较强的羟基,容易形成氢键,因而二氧化硅表面的羟基容易与硅烷偶联剂水解形成的硅醇上的羟基以及硅酸盐水泥表面的羟基发生脱水缩合反应,从而使得微硅粉与硅烷偶联剂以及硅酸盐水泥均联结起来,使得分子链更长,有利于交联网络的形成,进而使得再生混凝土成型后的抗压强度增强,使得再生混凝土成型后不容易开裂;另外,二氧化硅还容易与硅酸盐水泥的水化产物氢氧化钙发生二次水化反应,形成胶凝产物,改善浆体的微观结构,提高再生混凝土成型体的力学性能和耐久性。
本发明进一步设置为:所述微硅粉的粒径为800-1500目。
采用上述技术方案,通过微硅粉的粒径为800-1500目的设置,有利于微硅粉填充水泥颗粒间的孔隙以及再生粗集料和再生细集料的裂缝,有利于提高微硅粉的填充效应,使得再生粗集料和再生细集料的抗压强度和耐久性提高;同时,微硅粉为无定型球状颗粒,有利于提高再生混凝土的流变性能。
本发明进一步设置为:还包括以下质量份数的组分:
水玻璃溶液7.5-10份。
采用上述技术方案,通过加入水玻璃溶液,利用水玻璃溶液与再生粗集料以及再生细集料表面的水泥水化物填充再生粗集料以及再生细集料的孔隙和裂缝,有利于提高再生粗集料以及再生细集料的表观密度,使得再生粗集料与再生细集料的抗压强度和耐久性均提高,使得再生混凝土成型后不容易开裂,有利于延长再生混凝土的使用寿命。
本发明的再生混凝土是采用以下制备方法制成的:
(1)在水泥搅拌机中加入硅酸盐水泥并搅拌;
(2)边搅拌边加入水、减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、增韧剂、微硅粉、水玻璃溶液,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中加入碎砖石、废混凝土块、天然骨料、中砂、粉煤灰、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂并搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中加入预混物以及再生集料并搅拌,搅拌均匀经养护后形成再生混凝土。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过加入CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂,有利于增强再生粗集料以及再生细集料的硬度以及密实度,防水剂渗入至再生粗集料以及再生细集料的裂缝中,有利于补强再生粗集料以及再生细集料的裂缝强度,从而有利于增强再生混凝土的耐久性能,使得再生混凝土的抗压强度增强;
2.通过加入橡胶乳液,有利于增强再生混凝土的韧性,使得再生混凝土的抗压强度增强,使得再生混凝土成型后不容易开裂;
3.通过加入硅烷偶联剂,有利于提高再生混凝土中的有机物与无机填料的相容性,使得橡胶乳液在再生混凝土中分散得更加均匀,从而使得再生混凝土在搅拌混合的过程中不容易出现泌水或离析的现象;
4.硅烷偶联剂在偶联过程中,需先水解形成硅醇,由于硅醇的极性极强,容易形成氢键,不同的硅醇上的羟基容易互相脱水缩合,同时,硅醇上的羟基还容易与硅酸盐水泥表面的硅羟基脱水缩合,而硅烷偶联剂同时与橡胶乳液耦合,从而有利于分子链的延长,有利于交联网络的形成,进而使得再生混凝土的抗压强度增强,使得再生混凝土成型后不容易开裂,同时,减少再生混凝土在搅拌混合的过程中出现泌水或离析的现象;
5.根据相似相溶性,硅酸盐水泥与硅烷偶联剂均含有硅元素,使得硅酸盐水泥与硅烷偶联剂更容易共混均匀,使得再生混凝土在混合搅拌的过程中不容易出现泌水或离析现象。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中,硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中,减水剂采用陕西奋建材有限公司的型号为HPWR型号为Q8011的减水剂。
以下实施例中,橡胶乳液采用郑州鑫科化工产品有限公司的牌号为SW-02的橡胶乳液。
以下实施例中,硅烷偶联剂采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的型号为174的硅烷偶联剂KH-570。
以下实施例中,增韧剂采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的型号为DH-C002的增韧剂。
以下实施例中,水玻璃溶液采用济南端星化工科技有限公司的货号为053的碎玻璃溶液。
实施例1
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水4.5kg;硅酸盐水泥15kg;减水剂1.5kg;再生粗集料60kg,其中:碎砖石15kg、废混凝土块15kg、天然骨料30kg;再生细集料37.5kg,其中:中砂18.75kg、粉煤灰18.75kg;CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.5kg;橡胶乳液10.5kg;硅烷偶联剂3kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为0.1mm。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥15kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水4.5kg、减水剂1.5kg、橡胶乳液10.5kg、硅烷偶联剂3kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石15kg、废混凝土块15kg、天然骨料30kg、中砂18.75kg、粉煤灰18.75kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.5kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例2
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水5.25kg;硅酸盐水泥17.5kg;减水剂1.75kg;再生粗集料70kg,其中:碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg;再生细集料43kg,其中:中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg;CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg;橡胶乳液12.25kg;硅烷偶联剂3.5kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为2.5mm。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥17.5kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水5.25kg、减水剂1.75kg、橡胶乳液12.25kg、硅烷偶联剂3.5kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg、中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例3
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水6kg;硅酸盐水泥20kg;减水剂2kg;再生粗集料80kg,其中:碎砖石8kg、废混凝土块8kg、天然骨料64kg;再生细集料50kg,其中:中砂25kg、粉煤灰25kg;CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂2kg;橡胶乳液14kg;硅烷偶联剂4kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为5mm。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥20kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水6kg、减水剂2kg、橡胶乳液14kg、硅烷偶联剂4kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石8kg、废混凝土块8kg、天然骨料64kg、中砂25kg、粉煤灰25kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂2kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例4
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水5.25kg;硅酸盐水泥17.5kg;减水剂1.75kg;再生粗集料70kg,其中:碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg;再生细集料43kg,其中:中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg;CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg;橡胶乳液12.25kg;硅烷偶联剂3.5kg;增韧剂1.5kg;微硅粉7.5kg;水玻璃溶液7.5kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为0.1mm。
在本实施例中,微硅粉采用上海仙邦化学有限公司的货号为J-1018的粒径为800目的微硅粉。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥17.5kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水5.25kg、减水剂1.75kg、橡胶乳液12.25kg、硅烷偶联剂3.5kg、增韧剂1.5kg、微硅粉7.5kg、水玻璃溶液7.5kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg、中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例5
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水5.25kg;硅酸盐水泥17.5kg;减水剂1.75kg;再生粗集料70kg,其中:碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg;再生细集料43kg,其中:中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg;CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg;橡胶乳液12.25kg;硅烷偶联剂3.5kg;增韧剂1.75kg;微硅粉8.75kg;水玻璃溶液8.75kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为2.5mm。
在本实施例中,微硅粉采用上海仙邦化学有限公司的货号为J-1018的粒径为1150目的微硅粉。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥17.5kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水5.25kg、减水剂1.75kg、橡胶乳液12.25kg、硅烷偶联剂3.5kg、增韧剂1.75kg、微硅粉8.75kg、水玻璃溶液8.75kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg、中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例6
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水5.25kg;硅酸盐水泥17.5kg;减水剂1.75kg;再生粗集料70kg,其中:碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg;再生细集料43kg,其中:中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg;CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg;橡胶乳液12.25kg;硅烷偶联剂3.5kg;增韧剂2kg;微硅粉10kg;水玻璃溶液10kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为5mm。
在本实施例中,微硅粉采用上海仙邦化学有限公司的货号为J-1018的粒径为1200目的微硅粉。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥17.5kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水5.25kg、减水剂1.75kg、橡胶乳液12.25kg、硅烷偶联剂3.5kg、增韧剂2kg、微硅粉10kg、水玻璃溶液10kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg、中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
比较例1
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水5.25kg;硅酸盐水泥17.5kg;减水剂1.75kg;再生粗集料70kg,其中:碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg;再生细集料43kg,其中:中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为2.5mm。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥17.5kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水5.25kg、减水剂1.75kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石10.5kg、废混凝土块14kg、天然骨料45.5kg、中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
比较例2
一种再生混凝土,包括以下质量份数的组分:
水5.25kg;硅酸盐水泥17.5kg;减水剂1.75kg;再生粗集料70kg,其中:碎砖石24kg、废混凝土块25kg、天然骨料21kg;再生细集料43kg,其中:中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg;CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg;橡胶乳液12.25kg;硅烷偶联剂3.5kg。
在本实施例中,再生细集料的粒径为2.5mm。
再生混凝土的制备方法如下:
(1)在水泥搅拌机中,常温条件下,加入硅酸盐水泥17.5kg,以200r/min的转速进行搅拌;
(2)边搅拌边加入水5.25kg、减水剂1.75kg、橡胶乳液12.25kg、硅烷偶联剂3.5kg,搅拌均匀后,得到预混物;
(3)在砂石搅拌机中,常温条件下,加入碎砖石24kg、废混凝土块25kg、天然骨料21kg、中砂21.5kg、粉煤灰21.5kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.75kg,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后得到再生集料;
(4)在混凝土搅拌机中,常温条件下,加入预混物以及再生集料,以200r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀后迅速摊铺至施工面,经养护后形成成型的再生混凝土。
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
根据ASTM C1585-2013《测量水硬水泥混凝土吸水率的标准试验方法》检测再生混凝土的吸水率(%)。
实验2
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测再生混凝土的28d抗压强度(MPa)。
实验3
根据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的泌水试验检测再生混凝土的泌水率(%)。
表1
比较例1 比较例2
吸水率 18 7
28d抗压强度 25.3 18.1
泌水率 18 12
表2
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得,通过加入CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂,防水剂渗入再生粗集料以及再生细集料的裂缝中,使得再生粗集料以及再生细集料的硬度以及密实度均增强,从而有利于提高再生混凝土的耐久性能以及抗压强度,同时有利于降低吸水率,使得再生混凝土成型后不容易开裂;通过加入橡胶乳液,有利于提高再生混凝土的韧性,使得再生混凝土的抗压强度增强,使得再生混凝土成型后不容易开裂;通过加入硅烷偶联剂,有利于增强橡胶乳液与再生混凝土中的其他组分的相容性,使得橡胶乳液与再生混凝土中的其他组分更容易混合均匀,使得再生混凝土的泌水率降低,从而使得再生混凝土在搅拌混合的过程中不容易出现泌水或离析的现象;同时,硅烷偶联剂在发挥偶联作用时,需先水解形成硅醇,而硅酸盐水泥表面还可能会吸附部分水,形成硅羟基,由于硅烷偶联剂水解形成的硅醇的极性极强,容易形成氢键,从而使得不同硅醇之间的羟基容易互相脱水缩合,硅醇上的羟基还容易与硅酸盐水泥表面的羟基互相脱水缩合,而硅烷偶联剂与橡胶乳液耦合,从而有利于分子链的延长,有利于交联网络的形成,进而有利于提高再生混凝土的抗压强度,使得再生混凝土不容易开裂,同时还有利于再生混凝土中的各组分混合分散均匀,降低再生混凝土的泌水率,减少再生混凝土在搅拌混合的过程中出现泌水或离析的现象;根据相似相溶性,硅酸盐水泥与硅烷偶联剂均含有硅元素,有利于硅酸盐水泥与硅烷偶联剂互相混合分散均匀,有利于降低再生混凝土的泌水率,减少再生混凝土在搅拌混合过程中出现泌水或离析的现象。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2的数据对比可得,通过天然骨料占再生粗集料的质量百分比为50%-80%的设置,有利于提高再生粗集料的强度,从而有利于提高再生混凝土的抗压强度,使得再生混凝土成型后不容易开裂;当天然骨料占再生粗集料的质量百分比低于50%时,再生混凝土的抗压强度急剧下降,使得再生混凝土不适于实际应用。
根据表2中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得,通过加入粉煤灰、增韧剂以及微硅粉可在一定程度上提高再生混凝土的抗压强度,使得再生混凝土成型后不容易开裂;通过加入粉煤灰以及微硅粉可在一定程度上降低再生混凝土的泌水性,使得再生混凝土在混合搅拌的过程中不容易出现泌水或离析的现象;通过加入水玻璃溶液有利于改善再生粗集料以及再生细集料的密实度,从而有利于提高再生混凝土的抗压强度,使得再生混凝土成型后不容易开裂,有利于延长再生混凝土的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土,其特征是:包括以下质量份数的组分:
水4.5-6份;
硅酸盐水泥15-20份;
减水剂1.5-2份;
再生粗集料60-80份,所述再生粗集料为碎砖石、废混凝土块、天然骨料的混合物;
再生细集料37.5-50份,所述再生细集料为中砂以及工业废渣的混合物;
CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1.5-2份;
橡胶乳液10.5-14份;
硅烷偶联剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土,其特征是:所述天然骨料占再生粗集料的质量百分比为50%-80%。
3.根据权利要求1-2任一所述的再生混凝土,其特征是:所述工业废渣为粉煤灰。
4.根据权利要求1-2任一所述的再生混凝土,其特征是:所述再生细集料的粒径为0-5mm。
5.根据权利要求1-2任一所述的再生混凝土,其特征是:还包括以下质量份数的组分:
增韧剂1.5-2份。
6.根据权利要求1-2任一所述的再生混凝土,其特征是:还包括以下质量份数的组分:
微硅粉7.5-10份。
7.根据权利要求1-2任一所述的再生混凝土,其特征是:所述微硅粉的粒径为800-1500目。
8.根据权利要求1-2任一所述的再生混凝土,其特征是:还包括以下质量份数的组分:
水玻璃溶液7.5-10份。
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