CN109353046A - 一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，所述精度调节装置分别设置在四柱式液压机滑块四角导向孔内，所述精度调节装置包括分瓣式楔形块、分瓣式导套、推拉螺钉，所述导向孔与四柱式液压机的导柱间隙配合，导向孔的上口和下口均开设有与导向孔同心的安装环形槽；所述分瓣式楔形块设置有多块，多块分瓣式楔形块等距离可拆卸的安装在所述安装环形槽内，分瓣式楔形块上正对导向孔圆心的面倾斜设置，所述面靠近导向孔中部的一端高于另一端，本发明调节更加精准，操作简单。

Description

一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置

技术领域

本发明涉及液压机的技术领域，尤其涉及一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置。

背景技术

四柱式液压机工作时，在液压***作用下，滑块带动上模沿机身上的四根导柱做上下往复直线运动，从而实现对工件的冲压。其中滑块四角导向孔内分别设有导套，导套随滑块沿导柱上下滑动，由于液压机工作时振动和冲击频繁，加上导套和导柱间的相互摩擦，久而久之，导套和导柱极易磨损，最终导致二者间的间隙加大，大大影响了液压机的加工精度。针对上述情况，目前采取的方法是更换导套或导柱，达到减小二者间隙的目的，但此方法操作繁琐，劳动强度高，工程量大，维修成本高。

中国专利ZL201621120554.6，公开了一种四柱式液压机可调导向装置，可调导向装置分别设置在四柱式液压机滑块四角导向孔内，包括固定套、可调导套和压盖，固定套固定在滑块导向孔内，可调导套套装在固定套内，可调导套外圆与固定套内圆锥面配合，可调导套内圆与液压机导柱滑动连接，可调导套上端法兰边与滑块导向孔上台阶固连，压盖穿过液压机导柱固定盖合在滑块导向孔上侧。该实用新型在四柱式液压机滑块四角导向孔内分别设置锥面配合的固定套和可调导套，结构简单，成本低，操作方便。当可调导套和液压机导柱间间隙加大时，只需打开压盖，旋松支撑螺钉，通过各调节螺钉即可轻松调节可调导套和导柱间间隙，从而保证液压机的加工精度，省时省力，劳动强度低。可见该实用新型通过调节可调导套的位置，从而到达调节可调导套和导柱间间隙的目的，但是明显的，其中可调导套是整体的，调节时候是整体升降可调导套，存在诸多不便。液压机导柱在后期使用过程中，因为长期与导套滑动配合，导套会造成磨损，而且导套也会因为制造误差和安装误差造成内孔各个方向磨损的程度不尽相同，这时候使用整体式的可调导套，也会因为磨损程度不同，造成可调导套和导柱间间隙调节不准确，液压机加工精度不足。

发明内容

本发明目的是提供一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，解决了上述问题的同时，大大提高了调节的精度。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，所述精度调节装置分别设置在四柱式液压机滑块四角导向孔内，所述精度调节装置包括分瓣式楔形块、分瓣式导套、推拉螺钉，其中：

所述导向孔与四柱式液压机的导柱间隙配合，导向孔的上口和下口均开设有与导向孔同心的安装环形槽；

所述分瓣式楔形块设置有多块，多块分瓣式楔形块等距离可拆卸的安装在所述安装环形槽内，分瓣式楔形块上正对导向孔圆心的面倾斜设置，所述面靠近导向孔中部的一端高于另一端；

所述分瓣式导套设置有与所述分瓣式楔形块相同的数量，所述分瓣式导套的外侧面与所述面吻合，分瓣式导套的内侧面为弧形面，安装在同一个安装环形槽内的分瓣式导套的内侧面围绕形成圆形内孔，该圆形内孔与四柱式液压机的导柱适配，分瓣式导套的顶部外边缘水平向外设置有凸台，所述凸台可拆卸的安装在分瓣式楔形块的顶部，并在分瓣式楔形块的顶部安装有推拉螺钉用以支撑凸台，以使凸台与分瓣式楔形块的顶部留有一定的空隙。

优选的，所述分瓣式导套的内侧面设置润滑层，润滑层上开设有油槽，润滑层与四柱式液压机的导柱滑动配合。

优选的，所述润滑层由铜材料制成。

进一步的，所述精度调节装置还包括检测装置，所述检测装置包括接触端、传动杆、弹簧、摆杆和指示透明板，所述润滑层上开设有与滑腔，润滑层上开设有直径小于滑腔的长度与宽度的通孔一，所述接触端可滑动的安装在滑腔内，并且接触端的部分通过所述通孔一伸入到所述导向孔内，该部分与四柱式液压机的导柱滑动配合，所述弹簧设置在滑腔内且正对通孔一的端面，弹簧抵靠在接触端端面，将接触端向导向孔圆心推动，所述导套主体内开设有腔体，所述滑腔通过开设在润滑层和导套主体内的通孔二与腔体接通，所述传动杆可滑动安装在通孔二内，所述摆杆在中下部转动安装在所述腔体内，所述传动杆一端穿过弹簧与连接端端部固连，另一端与摆杆底部固连，腔体顶部开设有开口，所述指示透明板封闭该开口，指示透明板上设置刻度指示线。

优选的，所述分瓣式楔形块开设有贯穿端面的通孔三，通孔三下半段设置有螺纹，导套主体通过螺接在该通孔三内的螺钉一与安装环形槽底部可拆卸的连接。

优选的，所述凸台通过螺钉二与分瓣式楔形块可拆卸的连接。

进一步的，所述连接端包括滑块、滚珠，所述滑块与滑腔滑动配合，所述滚珠可滚动的安装在滑块的端面，滚珠的部分通过通孔一伸入导向孔内。

发明的效果：

调节分瓣式导套的高低位置，使圆形内孔的孔径适当的增大与缩小，达到与导柱适配的目的，特别是针对于四柱式液压机的导柱与分瓣式导套摩擦时候，存在摩擦不均匀，某个分瓣式导套过度磨损的情况，可以适当增加该分瓣式导套下降距离，达到调整更加准确的目的。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明B-B面剖视图；

图4为本发明的A处放大图。

其中：滑块-1、分瓣式楔形块-2、分瓣式导套-3、推拉螺钉-4、检测装置-5、导向孔-10、导柱-11、安装环形槽-12、圆形内孔-13、面-20、通孔三-21、螺钉一-22、凸台-31、润滑层-32、腔体-33、通孔二-34、螺钉二-35、接触端-50、传动杆-51、弹簧-52、摆杆-53、指示透明板-54、滑腔-55、通孔一-56、刻度指示线-57、滑块-58、滚珠-59。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

请参考附图1-2，一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，精度调节装置分别设置在四柱式液压机滑块1四角导向孔10内，精度调节装置包括分瓣式楔形块2、分瓣式导套3、推拉螺钉4，其中：

导向孔10与四柱式液压机的导柱11间隙配合，即开设的导向孔10与导柱11之间留有空隙，导向孔10的上口和下口均开设有与导向孔10同心的安装环形槽12，显然安装环形槽12在导向孔10的基础上再度增加孔径。

分瓣式楔形块2设置有多块，多块分瓣式楔形块2等距离可拆卸的安装在安装环形槽12内，分瓣式楔形块2上正对导向孔10圆心的面20倾斜设置，该面20靠近导向孔10中部的一端高于另一端，也就是说分瓣式楔形块2是围绕导向孔10的圆心设置的，大致上是形成一个圆环，但是不要求该圆环是闭合的，分瓣式楔形块2正对于导向孔10圆心的面20倾斜设置，在侧面看分瓣式楔形块2大致呈直角梯形，从俯视看分瓣式楔形块2的上端面与下端面均是环形中的一段，并且下端面的弧长大于上端面的弧长。

分瓣式导套3设置有与分瓣式楔形块2相同的数量，也就是分瓣式导套3是与分瓣式楔形块2一一适配的，分瓣式导套3的顶部外边缘水平向外设置有凸台31，凸台31可拆卸的安装在分瓣式楔形块2的顶部，分瓣式楔形块2的顶部安装有推拉螺钉4用以支撑凸台31，以使凸台31与分瓣式楔形块2的顶部留有一定的空隙，分瓣式导套3的外侧面与所述面20吻合，在此指出的是，分瓣式导套3从侧面看大致上呈倒置的直角梯形，分瓣式导套3的外侧面可以在所述面20上保持紧贴且能滑动，凸台31支撑在分瓣式楔形块2上方，使分瓣式导套3悬置，同时因为分瓣式导套3的外侧面可以在所述面20上保持紧贴且能滑动的，分瓣式导套3受到导柱11的正压力时候，正压力通过侧面被传递到分瓣式楔形块2上，避免凸台31受到该压力，分瓣式导套3的内侧面为弧形面，安装在同一个安装环形槽12内的分瓣式导套2的内侧面围绕形成圆形内孔13，圆形内孔13由多个弧形段组成，弧形段之间留有空隙，方便分瓣式导套3升降的基础上，尽量减少空隙距离，该圆形内孔13与四柱式液压机的导柱11适配，该适配是指一般情况四柱式液压机的导柱11与导向孔的配合关系。

优选的，分瓣式导套3的内侧面设置润滑层32，润滑层32上开设有油槽，润滑层32与四柱式液压机的导柱11滑动配合，润滑层32由铜材料制成。

请参考附图3-4，精度调节装置还包括检测装置5，检测装置5包括接触端50、传动杆51、弹簧52、摆杆53和指示透明板54，润滑层32上开设有与滑腔55，润滑层32上开设有直径小于滑腔55的长度与宽度的通孔一56，接触端50可滑动的安装在滑腔55内，并且接触端50的部分通过通孔一56伸入到导向孔10内，该部分与四柱式液压机的导柱11滑动配合，弹簧52设置在滑腔55内且正对通孔一56，弹簧52抵靠在接触端50端面，将接触端50向导向孔10圆心推动，导套主体30内开设有腔体33，滑腔55通过开设在润滑层32和导套主体30内的通孔二34与腔体33接通，传动杆51可滑动安装在通孔二34内，摆杆53在中下部转动安装在腔体33内，传动杆51一端穿过弹簧52与连接端50端部固连，另一端与摆杆53底部固连，腔体33顶部开设有开口，指示透明板54封闭该开口，指示透明板54上设置刻度指示线57，连接端50包括滑块58、滚珠59，滑块58与滑腔55滑动配合，滚珠59可滚动的安装在滑块58的端面，滚珠59的部分通过通孔一56伸入导向孔10内。

一般情况下，滑块58上开设有滑槽与滑腔55内设置的轨道滑动配合，使滑块58前后滑动的时候，防止滑块58受到外力时候发生旋转的情况产生，滚珠59的部分是伸出通孔一56，一方面可滚动的滚珠59减少与导柱11的接触面积，滚动摩擦减少滚珠59对导柱11滑行的影响，甚至影响结果可以忽略不计，另一方面，伸出部分的距离是事前设计好的，也就是说滚珠59会与导柱11侧面保持干涉，在滚珠59受到导柱11的正压力时候，滚珠59可以向通孔一56内缩进，优选的接触端50是设置在分瓣式导套3的底部。

检测装置5的工作原理：

在导柱11与分瓣式导套3的内侧面正确配合的情况下，接触端50受到正压力向滑腔55内侧滑动，传动杆51传递该正压力使摆杆53转动，摆杆53的顶部指在指示透明板54的中心位置，在此状态下，滚珠59被挤压进入到通孔一56内。导柱11与分瓣式导套3长时间摩擦后，原来的润滑层32被摩擦变薄，导向效果不佳，加工精度不够，直接显示在指示透明板54的是，摆杆53的顶部脱离指示透明板54的中心位置，此时，调整分瓣式导套3的高度使摆杆53的顶部指在指示透明板54的中心位置，完成调整，调整精度更高。

优选的，分瓣式楔形块2开设有贯穿端面的通孔三21，通孔三21下半段设置有螺纹，导套主体30通过螺接在该通孔三21内的螺钉一22与安装环形槽12底部可拆卸的连接。

优选的，凸台32通过螺钉二35与分瓣式楔形块2可拆卸的连接，只需要扭松螺钉35，依据推拉螺钉调节分瓣式导套3的高度，操作简单。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，所述精度调节装置分别设置在四柱式液压机滑块四角导向孔内，其特征在于，所述精度调节装置包括分瓣式楔形块、分瓣式导套、推拉螺钉，其中：

所述导向孔与四柱式液压机的导柱间隙配合，导向孔的上口和下口均开设有与导向孔同心的安装环形槽；

所述分瓣式楔形块设置有多块，多块分瓣式楔形块等距离可拆卸的安装在所述安装环形槽内，分瓣式楔形块上正对导向孔圆心的面倾斜设置，所述面靠近导向孔中部的一端高于另一端；

所述分瓣式导套设置有与所述分瓣式楔形块相同的数量，所述分瓣式导套的外侧面与所述面吻合，分瓣式导套的内侧面为弧形面，安装在同一个安装环形槽内的分瓣式导套的内侧面围绕形成圆形内孔，该圆形内孔与四柱式液压机的导柱适配，分瓣式导套的顶部外边缘水平向外设置有凸台，所述凸台可拆卸的安装在分瓣式楔形块的顶部，并在分瓣式楔形块的顶部安装有推拉螺钉用以支撑凸台，以使凸台与分瓣式楔形块的顶部留有一定的空隙。

2.根据权利要求1所述的四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，其特征在于，所述分瓣式导套的内侧面设置润滑层，润滑层上开设有油槽，润滑层与四柱式液压机的导柱滑动配合。

3.根据权利要求2所述的四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，其特征在于，所述润滑层由铜材料制成。

4.根据权利要求2所述的四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，其特征在于，所述精度调节装置还包括检测装置，所述检测装置包括接触端、传动杆、弹簧、摆杆和指示透明板，所述润滑层上开设有与滑腔，润滑层上开设有直径小于滑腔的长度与宽度的通孔一，所述接触端可滑动的安装在滑腔内，并且接触端的部分通过所述通孔一伸入到所述导向孔内，该部分与四柱式液压机的导柱滑动配合，所述弹簧设置在滑腔内且正对通孔一的端面，弹簧抵靠在接触端端面，将接触端向导向孔圆心推动，所述导套主体内开设有腔体，所述滑腔通过开设在润滑层和导套主体内的通孔二与腔体接通，所述传动杆可滑动安装在通孔二内，所述摆杆在中下部转动安装在所述腔体内，所述传动杆一端穿过弹簧与连接端端部固连，另一端与摆杆底部固连，腔体顶部开设有开口，所述指示透明板封闭该开口，指示透明板上设置刻度指示线。

5.根据权利要求1所述的四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，其特征在于，所述分瓣式楔形块开设有贯穿端面的通孔三，通孔三下半段设置有螺纹，导套主体通过螺接在该通孔三内的螺钉一与安装环形槽底部可拆卸的连接。

6.根据权利要求1所述的四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，其特征在于，所述凸台通过螺钉二与分瓣式楔形块可拆卸的连接。

7.根据权利要求4所述的四柱式液压机的滑块导向精度调节装置，其特征在于，所述连接端包括滑块、滚珠，所述滑块与滑腔滑动配合，所述滚珠可滚动的安装在滑块的端面，滚珠的部分通过通孔一伸入导向孔内。