CN109353022A - 一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺 - Google Patents

一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺 Download PDF

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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，包括筒体、上盖、筒底、第二卡槽、第一卡槽和铜螺牙，所述上盖顶部的中端设置有铜螺牙，上盖底部的中端开设有第一卡槽，且第一卡槽与筒体的顶部之间通过CPVC专用胶水连接，筒体的底部与第二卡槽之间通过CPVC专用胶水连接，且第二卡槽开设于筒底顶部的中端。本发明通过本工艺所制得的筒体，其抗压力是传统不锈钢筒体的1.5倍，同时其耐高温、耐高压、耐腐蚀、不生锈、成本低廉、使用寿命至少50年，且其生产周期快，流水线生产组装，重量轻妇女儿童均可轻易拎起，同时筒体采用CPVC，筒底采用CPVC，两者之间通过CPVC专用胶水粘结，密封性能更佳。

Description

一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺
技术领域
本发明涉及干粉灭火器技术领域，具体为一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，使用时必须注意以免产生反效果及引起危险，但传统灭火器具有以下缺点：1）、传统灭火器筒体材料为钢板焊接，下料焊接时候会产生很多气体污染，噪音污染；2）、焊接后筒体需要进行喷涂处理，产生粉尘污染；3）、使用时间长筒体底部易生锈；4）、不锈钢筒体在高温环境或者火灾现场易发生***事故，造成隐患；5）、不锈钢筒体偏重，一般妇女和儿童无法轻易提起；6）、筒体的焊接处存在焊接缺陷，焊缝处存在泄漏风险，为此，我们提出一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，包括筒体、上盖、筒底、第二卡槽、第一卡槽和铜螺牙，所述上盖顶部的中端设置有铜螺牙，上盖底部的中端开设有第一卡槽，且第一卡槽与筒体的顶部之间通过CPVC专用胶水连接，筒体的底部与第二卡槽之间通过CPVC专用胶水连接，且第二卡槽开设于筒底顶部的中端；
其制作工艺包括以下步骤：
A、筒体材料选择：筒体材料选择CPVC，该材料可以替代传统镀锌管，具有抗高温性能，在火中耐燃小时；
B、管道生产：采用螺杆挤塑机（螺杆上面进行电镀耐蚀防锈）处理挤出成型管道，采用无削自动切割成灭火器筒体的长度；
C、筒底材料选择：筒底材料选择CPVC，利用注塑机加工筒底堵头和上盖，上盖在注塑时镶嵌铜螺牙；
D、筒体和筒底及上盖涂抹CPVC专用胶水，采用胶水进行连接；
E、气体打压试验：空压机打压2.5MPa，将产品装上堵头浸入水里10s，观察是否有泄漏，无泄漏即可进行组装。
优选的，所述螺杆挤塑机包括壳体，壳体内腔的底部嵌设有加热板，壳体内腔的底部且位于加热板的上端嵌设有导热板，壳体右侧的上端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有螺旋杆，螺旋杆的外表面固定连接有螺旋输送叶，壳体左侧的顶端固定连接有支撑板，支撑板底部的左端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部固定连接有切刀，壳体底部的左端固定连接有输送架，且输送架的内表面活动安装有输送辊，输送架底部的右端固定连接有电机支座，且电机支座的上表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过皮带与输送辊传动连接，输送辊与输送辊之间通过皮带传动连接，壳体底部的四周均固定连接有套筒，且套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有支撑腿，支撑腿的底部活动安装有行走轮。
优选的，所述壳体顶部的右端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板。
优选的，所述壳体左侧的底部开设有出料口，且出料口的内腔插接有插板。
优选的，所述壳体顶部的左端固定连接有控制器，控制器的上表面从左到右依次固定连接有伸缩控制按键、温度控制按键、第一电机开关和第二电机开关，且控制器的四个输出端分别与伸缩控制按键、温度控制按键、第一电机开关和第二电机开关的输入端电性连接，伸缩控制按键的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，温度控制按键的输出端与加热板的输入端电性连接，第一电机开关的输出端与第一电机的输入端电性连接，第二电机开关的输出端与第二电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过本工艺所制得的筒体，其抗压力是传统不锈钢筒体的1.5倍，同时其耐高温、耐高压、耐腐蚀、不生锈、成本低廉、使用寿命至少50年，且其生产周期快，流水线生产组装，重量轻妇女儿童均可轻易拎起，同时筒体采用CPVC，筒底采用CPVC，两者之间通过CPVC专用胶水粘结，密封性能更佳。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明筒体结构示意图；
图3为本发明螺杆挤塑机结构示意图；
图4为本发明螺杆挤塑机第二电机结构示意图；
图5为本发明螺杆挤塑机控制器结构示意图。
图中：1筒体、2上盖、3筒底、4第二卡槽、5第一卡槽、6铜螺牙、7壳体、8输送辊、9输送架、10出料口、11导热板、12加热板、13套筒、14行走轮、15支撑腿、16弹簧、17第一电机、18进料口、19螺旋输送叶、20控制器、201伸缩控制按键、202温度控制按键、203第一电机开关、204第二电机开关、21支撑板、22电动伸缩杆、23切刀、24螺旋杆、25第二电机、26电机支座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，包括筒体1、上盖2、筒底3、第二卡槽4、第一卡槽5和铜螺牙6，上盖2顶部的中端设置有铜螺牙6，上盖2底部的中端开设有第一卡槽5，且第一卡槽5与筒体1的顶部之间通过CPVC专用胶水连接，筒体1的底部与第二卡槽4之间通过CPVC专用胶水连接，且第二卡槽4开设于筒底3顶部的中端；
其制作工艺包括以下步骤：
A、筒体1材料选择：筒体1材料选择CPVC，该材料可以替代传统镀锌管，具有抗高温性能，在火中耐燃1小时；
B、管道生产：采用螺杆挤塑机（螺杆上面进行电镀耐蚀防锈处理）挤出成型管道，采用无削自动切割成灭火器筒体1的长度；
C、筒底3材料选择：筒底3材料选择CPVC，利用注塑机加工筒底3堵头和上盖2，上盖2在注塑时镶嵌铜螺牙6；
D、筒体1和筒底3及上盖2涂抹CPVC专用胶水，采用胶水进行连接；
E、气体打压试验：空压机打压2.5MPa，将产品装上堵头浸入水里10s，观察是否有泄漏，无泄漏即可进行组装。
螺杆挤塑机包括壳体7，壳体7内腔的底部嵌设有加热板12，壳体7内腔的底部且位于加热板12的上端嵌设有导热板11，壳体7右侧的上端固定安装有第一电机17，且第一电机17的输出轴固定连接有螺旋杆24，螺旋杆24的外表面固定连接有螺旋输送叶19，壳体7顶部的右端开设有进料口18，且进料口18顶部的右端通过合页活动连接有盖板，壳体7顶部的左端固定连接有控制器20，控制器20的上表面从左到右依次固定连接有伸缩控制按键201、温度控制按键202、第一电机开关203和第二电机开关204，且控制器20的四个输出端分别与伸缩控制按键201、温度控制按键202、第一电机开关203和第二电机开关204的输入端电性连接，伸缩控制按键201的输出端与电动伸缩杆22的输入端电性连接，温度控制按键202的输出端与加热板12的输入端电性连接，第一电机开关203的输出端与第一电机17的输入端电性连接，第二电机开关204的输出端与第二电机25的输入端电性连接，壳体7左侧的顶端固定连接有支撑板21，支撑板21底部的左端固定连接有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的底部固定连接有切刀23，壳体7左侧的底部开设有出料口10，且出料口10的内腔插接有插板，壳体7底部的左端固定连接有输送架9，且输送架9的内表面活动安装有输送辊8，输送架9底部的右端固定连接有电机支座26，且电机支座26的上表面固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴通过皮带与输送辊8传动连接，输送辊8与输送辊8之间通过皮带传动连接，壳体7底部的四周均固定连接有套筒13，且套筒13内腔的顶端通过弹簧16活动连接有支撑腿15，支撑腿15的底部活动安装有行走轮14。
使用时，通过本工艺所制得的筒体1，其抗压力是传统不锈钢筒体的1.5倍，同时其耐高温、耐高压、耐腐蚀、不生锈、成本低廉、使用寿命至少50年，且其生产周期快，流水线生产组装，重量轻妇女儿童均可轻易拎起，同时筒体1采用CPVC，筒底3采用CPVC，两者之间通过CPVC专用胶水粘结，密封性能更佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，包括筒体（1）、上盖（2）、筒底（3）、第二卡槽（4）、第一卡槽（5）和铜螺牙（6），其特征在于：所述上盖（2）顶部的中端设置有铜螺牙（6），上盖（2）底部的中端开设有第一卡槽（5），且第一卡槽（5）与筒体（1）的顶部之间通过CPVC专用胶水连接，筒体（1）的底部与第二卡槽（4）之间通过CPVC专用胶水连接，且第二卡槽（4）开设于筒底（3）顶部的中端；
其制作工艺包括以下步骤：
A、筒体（1）材料选择：筒体（1）材料选择CPVC，该材料可以替代传统镀锌管，具有抗高温性能，在火中耐燃1小时；
B、管道生产：采用螺杆挤塑机（螺杆上面进行电镀耐蚀防锈处理）挤出成型管道，采用无削自动切割成灭火器筒体（1）的长度；
C、筒底（3）材料选择：筒底（3）材料选择CPVC，利用注塑机加工筒底（3）堵头和上盖（2），上盖（2）在注塑时镶嵌铜螺牙（6）；
D、筒体（1）和筒底（3）及上盖（2）涂抹CPVC专用胶水，采用胶水进行连接；
E、气体打压试验：空压机打压2.5MPa，将产品装上堵头浸入水里10s，观察是否有泄漏，无泄漏即可进行组装。
2.根据权利要求1所述的一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，其特征在于：所述螺杆挤塑机包括壳体（7），壳体（7）内腔的底部嵌设有加热板（12），壳体（7）内腔的底部且位于加热板（12）的上端嵌设有导热板（11），壳体（7）右侧的上端固定安装有第一电机（17），且第一电机（17）的输出轴固定连接有螺旋杆（24），螺旋杆（24）的外表面固定连接有螺旋输送叶（19），壳体（7）左侧的顶端固定连接有支撑板（21），支撑板（21）底部的左端固定连接有电动伸缩杆（22），且电动伸缩杆（22）的底部固定连接有切刀（23），壳体（7）底部的左端固定连接有输送架（9），且输送架（9）的内表面活动安装有输送辊（8），输送架（9）底部的右端固定连接有电机支座（26），且电机支座（26）的上表面固定安装有第二电机（25），第二电机（25）的输出轴通过皮带与输送辊（8）传动连接，输送辊（8）与输送辊（8）之间通过皮带传动连接，壳体（7）底部的四周均固定连接有套筒（13），且套筒（13）内腔的顶端通过弹簧（16）活动连接有支撑腿（15），支撑腿（15）的底部活动安装有行走轮（14）。
3.根据权利要求2所述的一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，其特征在于：所述壳体（7）顶部的右端开设有进料口（18），且进料口（18）顶部的右端通过合页活动连接有盖板。
4.根据权利要求2所述的一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，其特征在于：所述壳体（7）左侧的底部开设有出料口（10），且出料口（10）的内腔插接有插板。
5.根据权利要求2所述的一种新型干粉灭火器筒体的制作工艺，其特征在于：所述壳体（7）顶部的左端固定连接有控制器（20），控制器（20）的上表面从左到右依次固定连接有伸缩控制按键（201）、温度控制按键（202）、第一电机开关（203）和第二电机开关（204），且控制器（20）的四个输出端分别与伸缩控制按键（201）、温度控制按键（202）、第一电机开关（203）和第二电机开关（204）的输入端电性连接，伸缩控制按键（201）的输出端与电动伸缩杆（22）的输入端电性连接，温度控制按键（202）的输出端与加热板（12）的输入端电性连接，第一电机开关（203）的输出端与第一电机（17）的输入端电性连接，第二电机开关（204）的输出端与第二电机（25）的输入端电性连接。
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