CN109352907A - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双注塑口注塑机，属于注塑机技术领域，包括机架、混合机构和散热机构，机架的前表面一端设置有配电箱，机架的上表面一端设置有注塑箱，机架与注塑箱通过焊接方式固定连接，机架的上表面另一端设置有注塑装置，所述注塑装置的上方设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌箱；在双注塑口注塑机上设置了混合机构，用户可以通过混合机构上的第一下料斗和第二下料斗对注塑装置进行单独供料或者混合供料，从而使双注塑口注塑机的供料方式更加多样化，当进行混合供料时，用户可以通过混合机构上的搅拌杆对原料进行搅拌，从而使搅拌箱对来自第一下料斗和第二下料斗的原料混合的更加均匀。

Description

一种双注塑口注塑机

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术

中国专利（公开号为CN207617004U）公开了一种双注塑口注塑机，其结构包括机架、注塑箱、电控箱、显示屏、模具支架、注塑机和注塑枪，所述机架的上方设有注塑箱，所述注塑箱的前方设有电控箱，所述电控箱的表面设有显示屏，所述显示屏通过电控箱与注塑箱固定连接，所述电控箱的后方固定设有模具支架，所述注塑箱的侧面设有注塑机，所述注塑机的前方设有注塑枪，所述注塑枪通过注塑机与机架固定连接，该实用新型的一种双注塑口注塑机，可通过设置带有副注塑口的主注塑口，增加了双注塑口的效果，通过设置带有支架的万向转轴，便于配合带有连接杆的副注塑口进行旋转更换，便于保证注塑的流畅性，结构简单，易于实现。

然而该双注塑口注塑机由于结构比较简单，导致双注塑口注塑机上缺少相应的混合机构，使得用户无法对来自下料斗的原料进行混合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双注塑口注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括机架、混合机构和散热机构，机架的前表面一端设置有配电箱，机架的上表面一端设置有注塑箱，机架与注塑箱通过焊接方式固定连接，机架的上表面另一端设置有注塑装置，所述注塑装置的上方设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌箱，搅拌箱与注塑装置通过焊接方式固定连接，搅拌箱的底端设置有导流板，导流板与搅拌箱通过焊接方式固定连接，搅拌箱的底端焊接有出料管，搅拌箱的上表面中间位置焊接有电机，电机的输出端焊接有传动杆，传动杆的两侧设置有搅拌杆，搅拌箱的一侧设置有第一下料斗，第一下料斗的底端设置有第一三项阀，第一三项阀与注塑装置的连接处设置有第一连接管，第一三项阀与搅拌箱的连接处设置有第三连接管，第一下料斗的一侧设置有第二下料斗，第二下料斗的底端设置有第二三项阀，第二三项阀与注塑装置的连接处设置有第二连接管，第二三项阀与搅拌箱的连接处设置有第四连接管，所述配电箱的前表面设置有散热机构。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆为圆柱体结构，搅拌杆与传动杆通过焊接方式固定连接，搅拌杆共设置有六个，六个搅拌杆对称焊接在传动杆的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱的内壁上设置有与搅拌杆相对应的扰流杆，扰流杆为圆柱体结构，扰流杆与搅拌箱通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述散热机构包括防尘网，防尘网的一端焊接有限位卡扣，防尘网的另一端焊接有安装脚，安装脚与配电箱的连接处设置有螺丝钉，防尘网的一侧设置有散热扇，散热扇与防尘网通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述配电箱上开设有与限位卡扣相对应的第一限位通孔，安装脚上开设有与螺丝钉相对应的第一安装孔，配电箱上开设有与螺丝钉相对应的第二安装孔。

作为本发明再进一步的方案：所述防尘网由钢丝编织而成。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的下表面两端设置有地轮，地轮与机架通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在双注塑口注塑机上设置了混合机构，用户可以通过混合机构上的第一下料斗和第二下料斗对注塑装置进行单独供料或者混合供料，从而使双注塑口注塑机的供料方式更加多样化，当进行混合供料时，用户可以通过混合机构上的搅拌杆对原料进行搅拌，从而使搅拌箱对来自第一下料斗和第二下料斗的原料混合的更加均匀。

2.在双注塑口注塑机上设置了散热机构，用户可以通过散热机构对配电箱进行散热，从而防止配电箱由于长时间工作而导致其内部积攒有大量的热量，进而防止热量的不断积攒加快配电箱内线路的老化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的混合机构的结构示意图；

图3为本发明对应的散热机构的结构示意图；

图中：1-地轮、2-机架、3-注塑箱、4-混合机构、5-注塑装置、6-配电箱、7-散热机构、401-第一连接管、402-第二连接管、403-第二三项阀、404-第一三项阀、405-第二下料斗、406-第一下料斗、407-第三连接管、408-电机、409-搅拌箱、410-搅拌杆、411-扰流杆、412-导流板、413-传动杆、414-出料管、415-第四连接管、71-限位卡扣、72-防尘网、73-散热扇、74-安装脚、75-螺丝钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种双注塑口注塑机，包括机架2、混合机构4和散热机构7，机架2的前表面一端设置有配电箱6，机架2的上表面一端设置有注塑箱3，机架2与注塑箱3通过焊接方式固定连接，机架2的上表面另一端设置有注塑装置5，机架2的下表面两端设置有地轮1，地轮1与机架2通过焊接方式固定连接，注塑装置5的上方设置有混合机构4，混合机构4包括搅拌箱409，搅拌箱409与注塑装置5通过焊接方式固定连接，搅拌箱409的底端设置有导流板412，导流板412与搅拌箱409通过焊接方式固定连接，搅拌箱409的底端焊接有出料管414，搅拌箱409的上表面中间位置设置有电机408；

请参阅图1和图2，为了使电机408与搅拌箱409连接的更加牢固，本实施例中，优选的，电机408与搅拌箱409通过焊接方式固定连接，电机408的输出端焊接有传动杆413，传动杆413的两侧设置有搅拌杆410，接通电机408的电源，此时电机408通过传动杆413带动搅拌杆410转动，从而通过搅拌杆410对搅拌箱409中的原料进行搅拌，搅拌箱409的一侧设置有第一下料斗406，第一下料斗406的底端设置有第一三项阀404，第一三项阀404与注塑装置5的连接处设置有第一连接管401，第一三项阀404与搅拌箱409的连接处设置有第三连接管407，第一下料斗406的一侧设置有第二下料斗405，第二下料斗405的底端设置有第二三项阀403，第二三项阀403与注塑装置5的连接处设置有第二连接管402，第二三项阀403与搅拌箱409的连接处设置有第四连接管415；

请参阅图1和图2，为了使搅拌箱409的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌箱409的内壁上焊接有与搅拌杆410相对应的扰流杆411，扰流杆411为圆柱体结构，配电箱6的前表面设置有散热机构7，搅拌杆410为圆柱体结构，搅拌杆410与传动杆413通过焊接方式固定连接，搅拌杆410共设置有六个，六个搅拌杆410对称焊接在传动杆413的两侧，当需要单独下料时，通过第二三项阀403将第二下料斗405与第二连接管402接通，通过第一三项阀404将第一下料斗406与第一连接管401接通，此时第二下料斗405和第一下料斗406独立下料，当需要混合下料时，通过第二三项阀403将第二下料斗405与第四连接管415接通，通过第一三项阀404将第一下料斗406与第三连接管407接通，此时原料进入搅拌箱409中，然后通过搅拌杆410对原料进行搅拌，混合均匀的原料通过出料管414进入注塑装置5中。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种双注塑口注塑机，包括机架2、混合机构4和散热机构7，机架2的前表面一端设置有配电箱6，机架2的上表面一端设置有注塑箱3，机架2与注塑箱3通过焊接方式固定连接，机架2的上表面另一端设置有注塑装置5，机架2的下表面两端设置有地轮1，地轮1与机架2通过焊接方式固定连接，注塑装置5的上方设置有混合机构4，混合机构4包括搅拌箱409，搅拌箱409与注塑装置5通过焊接方式固定连接，搅拌箱409的底端设置有导流板412，导流板412与搅拌箱409通过焊接方式固定连接，搅拌箱409的底端焊接有出料管414，搅拌箱409的上表面中间位置设置有电机408；

请参阅图1和图2，为了使电机408与搅拌箱409连接的更加牢固，本实施例中，优选的，电机408与搅拌箱409通过焊接方式固定连接，电机408的输出端焊接有传动杆413，传动杆413的两侧设置有搅拌杆410，接通电机408的电源，此时电机408通过传动杆413带动搅拌杆410转动，从而通过搅拌杆410对搅拌箱409中的原料进行搅拌，搅拌箱409的一侧设置有第一下料斗406，第一下料斗406的底端设置有第一三项阀404，第一三项阀404与注塑装置5的连接处设置有第一连接管401，第一三项阀404与搅拌箱409的连接处设置有第三连接管407，第一下料斗406的一侧设置有第二下料斗405，第二下料斗405的底端设置有第二三项阀403，第二三项阀403与注塑装置5的连接处设置有第二连接管402，第二三项阀403与搅拌箱409的连接处设置有第四连接管415；

请参阅图1和图2，为了使搅拌箱409的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌箱409的内壁上焊接有与搅拌杆410相对应的扰流杆411，扰流杆411为圆柱体结构，配电箱6的前表面设置有散热机构7，搅拌杆410为圆柱体结构，搅拌杆410与传动杆413通过焊接方式固定连接，搅拌杆410共设置有六个，六个搅拌杆410对称焊接在传动杆413的两侧，当需要单独下料时，通过第二三项阀403将第二下料斗405与第二连接管402接通，通过第一三项阀404将第一下料斗406与第一连接管401接通，此时第二下料斗405和第一下料斗406独立下料，当需要混合下料时，通过第二三项阀403将第二下料斗405与第四连接管415接通，通过第一三项阀404将第一下料斗406与第三连接管407接通，此时原料进入搅拌箱409中，然后通过搅拌杆410对原料进行搅拌，混合均匀的原料通过出料管414进入注塑装置5中；

请参阅图1和图3，为了使散热机构7的散热效果更好，本实施例中，优选的，散热机构7包括防尘网72，防尘网72由钢丝编织而成，防尘网72的一端焊接有限位卡扣71，防尘网72的另一端焊接有安装脚74，安装脚74与配电箱6的连接处设置有螺丝钉75，防尘网72的一侧设置有散热扇73，散热扇73与防尘网72通过胶水粘合连接，防尘网72防止灰尘进入配电箱6中，使用时接通散热扇73的电源，从而通过散热扇73带动空气流动，从而对配电箱6起到散热作用，防止配电箱6由于长时间工作而导致其内部积攒有大量的热量，进而防止热量的不断积攒加快配电箱6内线路的老化；

请参阅图1和图3，为了使散热机构7安装起来更加的方便，本实施例中，优选的，配电箱6上开设有与限位卡扣71相对应的第一限位通孔，安装脚74上开设有与螺丝钉75相对应的第一安装孔，配电箱6上开设有与螺丝钉75相对应的第二安装孔。

本发明的工作原理及使用流程：当需要单独下料时，通过第二三项阀403将第二下料斗405与第二连接管402接通，通过第一三项阀404将第一下料斗406与第一连接管401接通，此时第二下料斗405和第一下料斗406独立下料，当需要混合下料时，通过第二三项阀403将第二下料斗405与第四连接管415接通，通过第一三项阀404将第一下料斗406与第三连接管407接通，此时原料进入搅拌箱409中，然后通过搅拌杆410对原料进行搅拌，混合均匀的原料通过出料管414进入注塑装置5中，当需要对配电箱6进行散热时，接通散热扇73的电源，从而通过散热扇73带动空气流动，从而对配电箱6起到散热作用，防止配电箱6由于长时间工作而导致其内部积攒有大量的热量，进而防止热量的不断积攒加快配电箱6内线路的老化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双注塑口注塑机，包括机架（2）、混合机构（4）和散热机构（7），机架（2）的前表面一端设置有配电箱（6），机架（2）的上表面一端设置有注塑箱（3），机架（2）与注塑箱（3）通过焊接方式固定连接，机架（2）的上表面另一端设置有注塑装置（5），其特征在于：所述注塑装置（5）的上方设置有混合机构（4），所述混合机构（4）包括搅拌箱（409），搅拌箱（409）与注塑装置（5）通过焊接方式固定连接，搅拌箱（409）的底端设置有导流板（412），导流板（412）与搅拌箱（409）通过焊接方式固定连接，搅拌箱（409）的底端焊接有出料管（414），搅拌箱（409）的上表面中间位置焊接有电机（408），电机（408）的输出端焊接有传动杆（413），传动杆（413）的两侧设置有搅拌杆（410），搅拌箱（409）的一侧设置有第一下料斗（406），第一下料斗（406）的底端设置有第一三项阀（404），第一三项阀（404）与注塑装置（5）的连接处设置有第一连接管（401），第一三项阀（404）与搅拌箱（409）的连接处设置有第三连接管（407），第一下料斗（406）的一侧设置有第二下料斗（405），第二下料斗（405）的底端设置有第二三项阀（403），第二三项阀（403）与注塑装置（5）的连接处设置有第二连接管（402），第二三项阀（403）与搅拌箱（409）的连接处设置有第四连接管（415），所述配电箱（6）的前表面设置有散热机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述搅拌杆（410）为圆柱体结构，搅拌杆（410）与传动杆（413）通过焊接方式固定连接，搅拌杆（410）共设置有六个，六个搅拌杆（410）对称焊接在传动杆（413）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述搅拌箱（409）的内壁上设置有与搅拌杆（410）相对应的扰流杆（411），扰流杆（411）为圆柱体结构，扰流杆（411）与搅拌箱（409）通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述散热机构（7）包括防尘网（72），防尘网（72）的一端焊接有限位卡扣（71），防尘网（72）的另一端焊接有安装脚（74），安装脚（74）与配电箱（6）的连接处设置有螺丝钉（75），防尘网（72）的一侧设置有散热扇（73），散热扇（73）与防尘网（72）通过胶水粘合连接。

5.根据权利要求4所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述配电箱（6）上开设有与限位卡扣（71）相对应的第一限位通孔，安装脚（74）上开设有与螺丝钉（75）相对应的第一安装孔，配电箱（6）上开设有与螺丝钉（75）相对应的第二安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述防尘网（72）由钢丝编织而成。

7.根据权利要求6所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述机架（2）的下表面两端设置有地轮（1），地轮（1）与机架（2）通过焊接方式固定连接。