CN109351831B - 一种五金冲压件成型工序 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金冲压件成型工序，属于五金件冲压技术领域，一种五金冲压件成型工序，包括以下步骤：冲压板材放置，冲压板材预检测，由超声发射端发出超声信号，根据检测结果对冲压板材的质量进行判断，冲压板材更换，将经超声检测不合格的冲压板材从冲压定模上取下，更换新的冲压板材后，板材冲压成型，冲压超声拾音，冲压成型成品收纳，可以实现在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，便于提前发现不合格的冲压材料，减少因不合格产品浪费的生产时间，提高冲压成型工序的工作效率，同时利用超声拾音设备，对冲压成型产生的噪音进行集中处理，减小生产过程中产生的噪音对操作者的影响，提高冲压件生产的安全性。

Description

一种五金冲压件成型工序

技术领域

本发明涉及五金件冲压技术领域，更具体地说，涉及一种五金冲压件成型工序。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压成型采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成型、精整的全自动化生产，冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀、表面光洁、无斑、无疤、无擦伤以及无表面裂纹等，现有的生产方式中，仅对生产环节完成后的冲压件成品进行检查，部分未经冲压成型的不合格产品，未经检测同样进行冲压成型工序，生产出来的冲压件成品无法满足客户需求，不能使用，而经过冲压成型后的冲压材料，无法再次使用，造成了冲压材料的浪费的同时，有占用了大量的生产时间，十分影响工作效率，同时冲压加工时会一直产生巨大的噪音，对操作者的使用有不利影响，长期处于巨大噪音的工作环境，不光对操作者的听力造成影响，还易造成操作者精神恍惚、注意力不集中等神经衰弱症状，从而造成对冲压机械的操作失误，导致严重的生产事故，影响冲压件的安全生产。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金冲压件成型工序，它可以实现在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，便于提前发现不合格的冲压材料，减少因不合格产品浪费的生产时间，提高冲压成型工序的工作效率，同时利用超声拾音设备，对冲压成型产生的噪音进行集中处理，减小生产过程中产生的噪音对操作者的影响，提高冲压件生产的安全性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种五金冲压件成型工序，包括以下步骤：

步骤一：冲压板材放置，首先由工作人员对冲压机定模进行简单清理，所述冲压机定模为冲压成型固定模，所述冲压成型固定模下端固定连接有拾音冲压设备基座，所述冲压成型固定模左侧设有冲压机操作盘，所述冲压机操作盘下端与拾音冲压设备基座固定连接，清除冲压机定模上的残留冲压板材碎屑，然后将冲压板材放置于冲压机定模上，等待超声检测；

步骤二：冲压板材预检测，待冲压板材放置于冲压机定模上后，工作人员启动超声检测探头，所述超声检测探头包括超声检测发射探头和超声检测接收探头，所述冲压成型固定模上端固定连接有多个成型动模滑杆柱，所述冲压成型固定模上侧设有冲压基准架，所述冲压基准架下端与成型动模滑杆柱固定连接，所述冲压基准架与冲压成型固定模之间设有成型冲压动模，所述成型冲压动模与成型动模滑杆柱滑动连接，所述成型冲压动模中间开凿有两个超声检测斜孔，两个所述超声检测斜孔对称设置，所述超声检测发射探头位于左侧的超声检测斜孔内，所述超声检测接收探头位于右侧的超声检测斜孔内，所述超声检测发射探头和超声检测接收探头上端均固定连接有控制信号传输线，通过超声检测探头超声检测发射探头和超声检测接收探头，由超声发射端发出超声信号，向被检测材料内发射短脉冲声能，而后由超声检测仪器监测和分析经过反射的声波信号来获取检测结果，从而由技术人员根据检测结果对冲压板材的质量进行判断；

步骤三：冲压板材更换，将经超声检测不合格的冲压板材从冲压定模上取下，更换新的冲压板材后，再次使用超声检测设备对冲压板材进行质量检测，直至冲压板材符合冲压成型的标准；

步骤四：板材冲压成型，由工作人员启动冲压设备，所述冲压设备为冲压成型气缸，所述冲压基准架中间开凿有加压通孔，所述加压通孔与冲压成型气缸固定连接，所述冲压成型气缸左右两侧均设有副冲压气动杆，所述副冲压气动杆与冲压基准架固定连接，所述冲压成型气缸上端固定连接有中心输气管，所述中心输气管与高压气泵固定连接，所述中心输气管左右两侧均设有外延分压输气管，所述外延分压输气管下端与冲压成型气缸固定连接，两个所述外延分压输气管远离冲压成型气缸一端分别与两个副冲压气动杆固定连接，所述冲压成型气缸下端滑动连接有冲压活塞杆，所述冲压活塞杆下端与成型冲压动模固定连接，冲压动模向靠近冲压定模一侧移动，压合冲压板材，使冲压板材发生形变；

步骤五：冲压超声拾音，工作人员启动超声拾音设备，由超声拾音设备的音频采集端采集噪声音频信号，传输至超声拾音设备的降噪电路内，经由降噪电路通过超声拾音设备输出端播放与噪音相位相反、振幅相同的声波；

步骤六：冲压成型成品收纳，工作人员将加工后的冲压成型成品从冲压设备定模上取下，完成五金冲压件的成型工序，可以实现在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，便于提前发现不合格的冲压材料，减少因不合格产品浪费的生产时间，提高冲压成型工序的工作效率，同时利用超声拾音设备，对冲压成型产生的噪音进行集中处理，减小生产过程中产生的噪音对操作者的影响，提高冲压件生产的安全性。

进一步的，所述步骤五中超声拾音设备包括噪声拾音头和超声降噪扬声器，所述超声检测发射探头下端与噪声拾音头固定连接，所述超声检测接收探头下端与超声降噪扬声器固定连接，通过超声拾音设备噪声拾音头和超声降噪扬声器，便于经由降噪电路通过超声拾音设备输出端播放与噪音相位相反、振幅相同的声波，从而达到主动降噪的效果。

进一步的，所述超声检测发射探头和超声检测接收探头左右两端均固定连接有簧片卡销，所述成型冲压动模靠近簧片卡销一端开凿有稳固卡孔，所述稳固卡孔与簧片卡销相匹配，通过在超声检测发射探头和超声检测接收探头左右两端增设的簧片卡销和与簧片卡销相匹配的稳定卡孔，便于分别对超声检测发射探头和超声检测接收探头进行检修与安装。

进一步的，所述冲压机操作盘与控制信号传输线电性连接，两个控制信号传输线分别与超声检测发射探头和超声检测接收探头电性连接，所述与超声检测发射探头电性连接的控制信号传输线与噪声拾音头同样电性连接，所述与超声检测接收探头电性连接的控制信号传输线与超声降噪扬声器同样电性连接，通过控制信号传输线与冲压机操作盘的电性连接，便于技术人员操作冲压机操作盘对超声检测发射探头和超声检测接收探头进行控制。

进一步的，所述噪声拾音头和超声降噪扬声器下端均固定连接有音频误差修正麦克风，通过在噪声拾音头和超声降噪扬声器下端增设的音频误差修正麦克风，便于对噪音抑制音频信号进行修正。

进一步的，所述超声检测发射探头和超声检测接收探头的规格为输入100V-240V/50Hz-60Hz、输出9V/1.5A，频率范围为宽带0.5–20MHz。

进一步的，所述控制信号传输线外端固定连接有减压吸音棉，所述减压吸音棉与超声检测斜孔内壁贴合，通过在控制信号传输线外端增设的减压吸音棉，便于对控制信号传输线进行保护的同时，减小经由控制信号传输线传递的噪音。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，便于提前发现不合格的冲压材料，减少因不合格产品浪费的生产时间，提高冲压成型工序的工作效率，同时利用超声拾音设备，对冲压成型产生的噪音进行集中处理，减小生产过程中产生的噪音对操作者的影响，提高冲压件生产的安全性。

（2）步骤一中的冲压机定模为冲压成型固定模，冲压成型固定模下端固定连接有拾音冲压设备基座，冲压成型固定模左侧设有冲压机操作盘，冲压机操作盘下端与拾音冲压设备基座固定连接，通过在拾音冲压设备基座上增设的冲压机操作盘，便于对超声检测探头和冲压设备进行控制。

（3）步骤二中的超声检测探头包括超声检测发射探头和超声检测接收探头，冲压成型固定模上端固定连接有多个成型动模滑杆柱，冲压成型固定模上侧设有冲压基准架，冲压基准架下端与成型动模滑杆柱固定连接，冲压基准架与冲压成型固定模之间设有成型冲压动模，成型冲压动模与成型动模滑杆柱滑动连接，成型冲压动模中间开凿有两个超声检测斜孔，两个超声检测斜孔对称设置，超声检测发射探头位于左侧的超声检测斜孔内，超声检测接收探头位于右侧的超声检测斜孔内，超声检测发射探头和超声检测接收探头上端均固定连接有控制信号传输线，通过超声检测探头超声检测发射探头和超声检测接收探头，便于在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，从而提前发现不合格的冲压材料。

（4）步骤四中的冲压设备为冲压成型气缸，冲压基准架中间开凿有加压通孔，加压通孔与冲压成型气缸固定连接，冲压成型气缸左右两侧均设有副冲压气动杆，副冲压气动杆与冲压基准架固定连接，冲压成型气缸上端固定连接有中心输气管，中心输气管与高压气泵固定连接，中心输气管左右两侧均设有外延分压输气管，外延分压输气管下端与冲压成型气缸固定连接，两个外延分压输气管远离冲压成型气缸一端分别与两个副冲压气动杆固定连接，冲压成型气缸下端滑动连接有冲压活塞杆，冲压活塞杆下端与成型冲压动模固定连接，通过冲压成型气缸上的外延分压输气管，便于对冲压板材进行冲压成型加工。

（5）步骤五中超声拾音设备包括噪声拾音头和超声降噪扬声器，超声检测发射探头下端与噪声拾音头固定连接，超声检测接收探头下端与超声降噪扬声器固定连接，通过超声拾音设备噪声拾音头和超声降噪扬声器，便于经由降噪电路通过超声拾音设备输出端播放与噪音相位相反、振幅相同的声波，从而达到主动降噪的效果。

（6）超声检测发射探头和超声检测接收探头左右两端均固定连接有簧片卡销，成型冲压动模靠近簧片卡销一端开凿有稳固卡孔，稳固卡孔与簧片卡销相匹配，通过在超声检测发射探头和超声检测接收探头左右两端增设的簧片卡销和与簧片卡销相匹配的稳定卡孔，便于分别对超声检测发射探头和超声检测接收探头进行检修与安装。

（7）冲压机操作盘与控制信号传输线电性连接，两个控制信号传输线分别与超声检测发射探头和超声检测接收探头电性连接，与超声检测发射探头电性连接的控制信号传输线与噪声拾音头同样电性连接，与超声检测接收探头电性连接的控制信号传输线与超声降噪扬声器同样电性连接，通过控制信号传输线与冲压机操作盘的电性连接，便于技术人员操作冲压机操作盘对超声检测发射探头和超声检测接收探头进行控制。

（8）噪声拾音头和超声降噪扬声器下端均固定连接有音频误差修正麦克风，通过在噪声拾音头和超声降噪扬声器下端增设的音频误差修正麦克风，便于对噪音抑制音频信号进行修正。

（9）控制信号传输线外端固定连接有减压吸音棉，减压吸音棉与超声检测斜孔内壁贴合，通过在控制信号传输线外端增设的减压吸音棉，便于对控制信号传输线进行保护的同时，减小经由控制信号传输线传递的噪音。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图。

图中标号说明：

1拾音冲压设备基座、2冲压机操作盘、3冲压成型固定模、4成型动模滑杆柱、5成型冲压动模、6冲压基准架、7副冲压气动杆、8冲压成型气缸、9超声降噪扬声器、10中心输气管、11外延分压输气管、12冲压活塞杆、13超声检测发射探头、14噪声拾音头、15超声检测接收探头、16控制信号传输线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种五金冲压件成型工序，包括以下步骤：

步骤一：冲压板材放置，首先由工作人员对冲压机定模进行简单清理，冲压机定模为冲压成型固定模3，冲压成型固定模3下端固定连接有拾音冲压设备基座1，冲压成型固定模3左侧设有冲压机操作盘2，冲压机操作盘2下端与拾音冲压设备基座1固定连接，通过在拾音冲压设备基座1上增设的冲压机操作盘2，便于对超声检测探头和冲压设备进行控制清除冲压机定模上的残留冲压板材碎屑，然后将冲压板材放置于冲压机定模上，等待超声检测；

步骤二：冲压板材预检测，待冲压板材放置于冲压机定模上后，工作人员启动超声检测探头，超声检测探头包括超声检测发射探头13和超声检测接收探头15，冲压成型固定模3上端固定连接有多个成型动模滑杆柱4，冲压成型固定模3上侧设有冲压基准架6，冲压基准架6下端与成型动模滑杆柱4固定连接，冲压基准架6与冲压成型固定模3之间设有成型冲压动模5，成型冲压动模5与成型动模滑杆柱4滑动连接，成型冲压动模5中间开凿有两个超声检测斜孔，两个超声检测斜孔对称设置，超声检测发射探头13位于左侧的超声检测斜孔内，超声检测接收探头15位于右侧的超声检测斜孔内，超声检测发射探头13和超声检测接收探头15上端均固定连接有控制信号传输线16，通过超声检测探头超声检测发射探头13和超声检测接收探头15，便于在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，从而提前发现不合格的冲压材料，由超声发射端发出超声信号，向被检测材料内发射短脉冲声能，而后由超声检测仪器监测和分析经过反射的声波信号来获取检测结果，从而由技术人员根据检测结果对冲压板材的质量进行判断；

步骤三：冲压板材更换，将经超声检测不合格的冲压板材从冲压定模上取下，更换新的冲压板材后，再次使用超声检测设备对冲压板材进行质量检测，直至冲压板材符合冲压成型的标准；

步骤四：板材冲压成型，由工作人员启动冲压设备，冲压设备为冲压成型气缸8，冲压基准架6中间开凿有加压通孔，加压通孔与冲压成型气缸8固定连接，冲压成型气缸8左右两侧均设有副冲压气动杆7，副冲压气动杆7与冲压基准架6固定连接，冲压成型气缸8上端固定连接有中心输气管10，中心输气管10与高压气泵固定连接，中心输气管10左右两侧均设有外延分压输气管11，外延分压输气管11下端与冲压成型气缸8固定连接，两个外延分压输气管11远离冲压成型气缸8一端分别与两个副冲压气动杆7固定连接，冲压成型气缸8下端滑动连接有冲压活塞杆12，冲压活塞杆12下端与成型冲压动模5固定连接，通过冲压成型气缸8上的外延分压输气管11，便于对冲压板材进行冲压成型加工，冲压动模向靠近冲压定模一侧移动，压合冲压板材，使冲压板材发生形变；

步骤五：冲压超声拾音，工作人员启动超声拾音设备，超声拾音设备包括噪声拾音头14和超声降噪扬声器9，超声检测发射探头13下端与噪声拾音头14固定连接，超声检测接收探头15下端与超声降噪扬声器9固定连接，通过超声拾音设备噪声拾音头14和超声降噪扬声器9，便于经由降噪电路通过超声拾音设备输出端播放与噪音相位相反、振幅相同的声波，从而达到主动降噪的效果，超声检测发射探头13和超声检测接收探头15左右两端均固定连接有簧片卡销，成型冲压动模5靠近簧片卡销一端开凿有稳固卡孔，稳固卡孔与簧片卡销相匹配，通过在超声检测发射探头13和超声检测接收探头15左右两端增设的簧片卡销和与簧片卡销相匹配的稳定卡孔，便于分别对超声检测发射探头13和超声检测接收探头15进行检修与安装，冲压机操作盘2与控制信号传输线16电性连接，两个控制信号传输线16分别与超声检测发射探头13和超声检测接收探头15电性连接，与超声检测发射探头13电性连接的控制信号传输线16与噪声拾音头14同样电性连接，与超声检测接收探头15电性连接的控制信号传输线16与超声降噪扬声器9同样电性连接，通过控制信号传输线16与冲压机操作盘2的电性连接，便于技术人员操作冲压机操作盘2对超声检测发射探头13和超声检测接收探头15进行控制，噪声拾音头14和超声降噪扬声器9下端均固定连接有音频误差修正麦克风，通过在噪声拾音头14和超声降噪扬声器9下端增设的音频误差修正麦克风，便于对噪音抑制音频信号进行修正，由超声拾音设备的音频采集端采集噪声音频信号，传输至超声拾音设备的降噪电路内，经由降噪电路通过超声拾音设备输出端播放与噪音相位相反、振幅相同的声波；

步骤六：冲压成型成品收纳，工作人员将加工后的冲压成型成品从冲压设备定模上取下，完成五金冲压件的成型工序，可以实现在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，便于提前发现不合格的冲压材料，减少因不合格产品浪费的生产时间，提高冲压成型工序的工作效率，同时利用超声拾音设备，对冲压成型产生的噪音进行集中处理，减小生产过程中产生的噪音对操作者的影响，提高冲压件生产的安全性。

控制信号传输线16外端固定连接有减压吸音棉，减压吸音棉与超声检测斜孔内壁贴合，通过在控制信号传输线16外端增设的减压吸音棉，便于对控制信号传输线16进行保护的同时，减小经由控制信号传输线16传递的噪音，同时还可将超声波作为载波信号，将经由超声检测发射探头13采集的音频信号调制到高频信号中实现在空气中的定向传输，基于超声波的声波定向传播技术，其基本原理是将可听声音信号调制到超声载波信号之上，并由超声换能器发射定向传输至减压吸音棉中。

本发明可以实现在冲压动模对冲压材料进行冲压前对冲压材料进行检测，便于提前发现不合格的冲压材料，减少因不合格产品浪费的生产时间，提高冲压成型工序的工作效率，同时利用超声拾音设备，对冲压成型产生的噪音进行集中处理，减小生产过程中产生的噪音对操作者的影响，提高冲压件生产的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种五金冲压件成型工序，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：冲压板材放置，首先由工作人员对冲压机定模进行简单清理，所述冲压机定模为冲压成型固定模（3），所述冲压成型固定模（3）下端固定连接有拾音冲压设备基座（1），所述冲压成型固定模（3）左侧设有冲压机操作盘（2），所述冲压机操作盘（2）下端与拾音冲压设备基座（1）固定连接，清除冲压机定模上的残留冲压板材碎屑，然后将冲压板材放置于冲压机定模上，等待超声检测；

步骤二：冲压板材预检测，待冲压板材放置于冲压机定模上后，工作人员启动超声检测探头，所述超声检测探头包括超声检测发射探头（13）和超声检测接收探头（15），所述冲压成型固定模（3）上端固定连接有多个成型动模滑杆柱（4），所述冲压成型固定模（3）上侧设有冲压基准架（6），所述冲压基准架（6）下端与成型动模滑杆柱（4）固定连接，所述冲压基准架（6）与冲压成型固定模（3）之间设有成型冲压动模（5），所述成型冲压动模（5）与成型动模滑杆柱（4）滑动连接，所述成型冲压动模（5）中间开凿有两个超声检测斜孔，两个所述超声检测斜孔对称设置，所述超声检测发射探头（13）位于左侧的超声检测斜孔内，所述超声检测接收探头（15）位于右侧的超声检测斜孔内，所述超声检测发射探头（13）和超声检测接收探头（15）上端均固定连接有控制信号传输线（16），由超声发射端发出超声信号，向被检测材料内发射短脉冲声能，而后由超声检测仪器监测和分析经过反射的声波信号来获取检测结果，从而由技术人员根据检测结果对冲压板材的质量进行判断；

步骤三：冲压板材更换，将经超声检测不合格的冲压板材从冲压定模上取下，更换新的冲压板材后，再次使用超声检测设备对冲压板材进行质量检测，直至冲压板材符合冲压成型的标准；

步骤四：板材冲压成型，由工作人员启动冲压设备，所述冲压设备为冲压成型气缸（8），所述冲压基准架（6）中间开凿有加压通孔，所述加压通孔与冲压成型气缸（8）固定连接，所述冲压成型气缸（8）左右两侧均设有副冲压气动杆（7），所述副冲压气动杆（7）与冲压基准架（6）固定连接，所述冲压成型气缸（8）上端固定连接有中心输气管（10），所述中心输气管（10）与高压气泵固定连接，所述中心输气管（10）左右两侧均设有外延分压输气管（11），所述外延分压输气管（11）下端与冲压成型气缸（8）固定连接，两个所述外延分压输气管（11）远离冲压成型气缸（8）一端分别与两个副冲压气动杆（7）固定连接，所述冲压成型气缸（8）下端滑动连接有冲压活塞杆（12），所述冲压活塞杆（12）下端与成型冲压动模（5）固定连接，冲压动模向靠近冲压定模一侧移动，压合冲压板材，使冲压板材发生形变；

步骤五：冲压超声拾音，工作人员启动超声拾音设备，由超声拾音设备的音频采集端采集噪声音频信号，传输至超声拾音设备的降噪电路内，经由降噪电路通过超声拾音设备输出端播放与噪音相位相反、振幅相同的声波；

步骤六：冲压成型成品收纳，工作人员将加工后的冲压成型成品从冲压设备定模上取下，完成五金冲压件的成型工序。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型工序，其特征在于：所述步骤五中超声拾音设备包括噪声拾音头（14）和超声降噪扬声器（9），所述超声检测发射探头（13）下端与噪声拾音头（14）固定连接，所述超声检测接收探头（15）下端与超声降噪扬声器（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型工序，其特征在于：所述超声检测发射探头（13）和超声检测接收探头（15）左右两端均固定连接有簧片卡销，所述成型冲压动模（5）靠近簧片卡销一端开凿有稳固卡孔，所述稳固卡孔与簧片卡销相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型工序，其特征在于：所述冲压机操作盘（2）与控制信号传输线（16）电性连接，两个控制信号传输线（16）分别与超声检测发射探头（13）和超声检测接收探头（15）电性连接，所述与超声检测发射探头（13）电性连接的控制信号传输线（16）与噪声拾音头（14）同样电性连接，所述与超声检测接收探头（15）电性连接的控制信号传输线（16）与超声降噪扬声器（9）同样电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种五金冲压件成型工序，其特征在于：所述噪声拾音头（14）和超声降噪扬声器（9）下端均固定连接有音频误差修正麦克风。

6.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型工序，其特征在于：所述超声检测发射探头（13）和超声检测接收探头（15）的规格为输入100V-240V/50Hz-60Hz、输出9V/1.5A，频率范围为宽带0.5–20MHz。

7.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型工序，其特征在于：所述控制信号传输线（16）外端固定连接有减压吸音棉，所述减压吸音棉与超声检测斜孔内壁贴合。

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