CN109351215A - 一种微气泡生成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微气泡生成装置，包括本体，本体设置有进水端、出水端以及将进水端与出水端连通的通道，通道沿水流方向依次设置有至少一个用于生成微气泡的发生腔，至少一个发生腔连通有一个副腔室。本发明的一种微气泡生成装置通过设置副腔室连通发生腔，使得水在进入发生腔进行膨胀后，可以进入副腔室进行进一步的膨胀，使得水压降低更快，幅度更大，膨胀释放压力充分，便于生产更多的微气泡；而且，副腔室与发生腔内的含气水流相互循环流动，使得水在发生腔内发生多方向的混合流动，令微气泡在水中分布更加均匀，避免微气泡出现连体聚合成大气泡，确保生产的微气泡能较长时间稳定存在。
Description
技术领域
本发明涉及流体设备，尤其涉及一种微气泡生成装置。
背景技术
现有技术中，微气泡是存在于液体的的细微气泡，可以增加水体的含氧量，提升水体的清洁效果，当微气泡的直径达到纳米级时效果更佳优异。
为了使得水体中含有较多的微气泡，通常会设置有微气泡生成装置。微气泡生成装置的工作原理是：将外界空气引入到水中进而形成气泡，然后应用文丘里效应原理对含气水流进行加速、并且在流道内设置有多层网孔板等(即第一多孔件)对气泡进行切割、膨胀释放压力、最终形成微气泡水。
现有技术中给出了一种微气泡生成装置，包括壳体，壳体设置有水流通道，水流通道设置有节流组件，节流组件包括若干节流件，相邻节流件之间形成发生腔，节流件上设置有一个或多个通孔，使得水流的截面积发生变化。
当微气泡生成装置工作时，水流依次经过各个发生腔，由于水流的截面积发生距离变化，导致水流压力产生变化，进而，降低空气的溶解度，使得水中容易生成气泡，当然，节流件上的通孔也可以把外界引入的空气进行切割，使得水流中的气泡变小，数量变多。具体工作原理可以参见专利201810257536.1微纳米气泡水发生装置及用水终端。
然而，由于微气泡生成装置的体积小，发生腔的容积有限，水流迅速的通过发生腔，难以有足够的时间生成或切割产生微气泡，而且，水流趋于沿最短路径流动，使微气泡分布不均匀，有重新生成大气泡的风险。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种微气泡生成装置，可以延长水流在发生腔内停留的时间，进而产生较多的微气泡，而且，使微气泡分布均匀。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种微气泡生成装置，包括本体，本体设置有进水端、出水端以及将进水端与出水端连通的通道，通道沿水流方向依次设置有至少一个用于生成微气泡的发生腔，至少一个发生腔连通有一个副腔室。
优选的，副腔室呈环形，副腔室环绕发生腔设置。
进一步的，通道内设置有环形支架，发生腔设置于环形支架的内侧，副腔室设置于环形支架的外侧，环形支架设置有将发生腔和副腔室连通的连通口。
进一步的，通道沿水流方向依次设置的限流板、第一多孔件、第二多孔件和第三多孔件，第一多孔件与第二多孔件之间形成第二发生腔，副腔室与第二发生腔连通。
进一步的，环形支架内侧设置有支撑第一多孔件的支撑件。
进一步的，支撑件一端与第一多孔件抵接，支撑件的另一端与第二多孔件连接固定。
进一步的，第一多孔件设置于环形支架内侧，环形支架的端部设置有限位部，限位部与支撑件夹持固定第一多孔件。
进一步的，限流板与第一多孔件之间设置有刚性垫圈。
进一步的，环形支架设置有容置第二多孔件的肩部，肩部设置于环形支架的内表面，出水端对应设置有限位凸缘，限位凸缘与肩部夹持固定第二多孔件。
进一步的，环形支架的端部设置有外翻边，外翻边与通道抵接定位所述环形支架。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种微气泡生成装置通过设置副腔室连通发生腔，使得水在进入发生腔进行膨胀后，可以进入副腔室进行进一步的膨胀，使得水压降低更快，幅度更大，膨胀释放压力充分，便于生产更多的微气泡；而且，副腔室与发生腔室内的含气水流相互循环流动，使得水在发生腔内发生多方向的混合流动，令微气泡在水中分布更加均匀，避免微气泡出现连体而聚合成大气泡，确保生产的微气泡能较长时间稳定存在。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明的一种微气泡生成装置的结构示意图；
图2为图1微气泡生成装置的***示意图；
图3为图1中环形支架的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本发明的保护范围。
另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1、图2所示，一种微气泡生成装置，包括本体1，本体1设置有进水端、出水端以及将进水端与出水端连通的通道。
常规的，通道沿水流方向会依次设置有密封垫11、限流板10和微气泡生成器。
密封垫11一般用于密封，必要时还可以配合固定限流板10和微气泡发生器。
限流板10通常是盘状板，中部开设置有通孔，允许水流通过，限流板10和微气泡发生器之间会形成生产微气泡的第一发生腔。产生原理是水流空间增大，水压减少，水的溶解度降低，释放出空气，进而产生气泡。
对于微气泡生成器，微气泡生成器会包括一个或多个多孔件，多孔件为筛网、网孔板以及本领域所知的过滤形式。示例的，微气泡生成器包括第一多孔件2。
为解决多孔件在水流冲击下变形的问题，通道内设置有固定组件，固定组件用于固定第一多孔件2，固定组件包括支撑第一多孔件2中部的支撑件3，支撑件3设置于第一多孔件2沿水流方向一侧。
作为本实施例的一个方面的改进，本实施例通过设置支撑件3对第一多孔件2的中部进行支撑，使得第一多孔件2受到水流冲击时减少或避免变形，使得相应的生成微气泡的发生腔的体积不发生变化，不会对微气泡的生成产生干扰，避免水中的微气泡数量降低；另外，支撑件3对第一多孔件2进行支撑，还避免第一多孔件2的安装位置发生变化，避免增加拆装难度，同时，也便于进一步改进安装方式，降低拆装难度。
对于支撑件3的形状，优选是杆状，以尽量减少对第一多孔件2的过滤面积的影响，不影响周围的水流通过，但这不是对支撑件3整体形状的限定，支撑件3只需要满足支撑第一多孔件2中部即可。
常规的，微气泡生成器还会设置有第二多孔件4和第三多孔件5，第一多孔件2和第二多孔件4之间形成第二发生腔，第二多孔件4和第三多孔件5之间形成第三发生腔。
为了使得第二多孔件4得到固定，可以使出水端设置有抵接第二多孔件4边缘的限位凸缘，同时，限位凸缘也提供了支撑第一多孔件2的立足点。
为了增强第二多孔件4的强度，可以使第二多孔件4的周向环绕设置有凸起6，凸起6朝背向第一多孔件2一侧延伸，凸起6与限位凸缘抵接。
优选的，凸起6呈环形，同时，还可以使凸起6内侧对第三多孔件5的边缘限位，方便对第三多孔件5进行安装。
为了增加第三发生腔的容积，可以使第三多孔件5为薄壁过滤板，第三多孔件5的中部朝出水端一侧拱起。
为了减少装配难度，可以使第二多孔件4与支撑件3连接固定。
由于微气泡生成装置体积小，发生腔的容积有限，水流迅速的通过发生腔，难以有足够的时间生成或切割产生微气泡，而且，水流趋于沿最短路径流动，使微气泡分布不均匀，有重新生成大气泡的风险。
为解决这一问题，通道内设置有至少一个副腔室12，一个副腔室12与一个发生腔连通。当然，也不限于一个发生腔只设置一个副腔室12，一个发生腔也可以设置多个副腔室12。但设置多个副腔室12无疑会增加成本。
作为本实施例的另一个方面的改进，本发明的一种微气泡生成装置通过设置副腔室12连通发生腔，使得水在进入发生腔进行膨胀后，可以进入副腔室12进行进一步的膨胀，使得水压降低更快，幅度更大，膨胀释放压力充分，便于生产更多的微气泡；而且，副腔室12与发生腔室内的含气水流相互循环流动，使得水在发生腔内发生多方向的混合流动，令微气泡在水中分布更加均匀，避免微气泡出现连体而聚合成大气泡，确保生产的微气泡能较长时间稳定存在。本实施例以副腔室12连通第二发生腔进行示例，但不代表只能设置连通第二发生腔的副腔室12。
为了尽量不增加微气泡生成装置的体积以及避免微气泡生成装置的形状发生变化，可以使副腔室12呈环形，副腔室12环绕发生腔设置。
对于如何形成副腔室12，可以是在本体1加工处来或者由本体1一体成型出来。
为方便加工制造，可以使通道内设置有环形支架7，发生腔设置于环形支架7的内侧，副腔室12设置于环形支架7的外侧，环形支架7设置有将发生腔和副腔室12连通的连通口13，也即，环形支架7将第二发生腔与副腔室12分开。
由于以上两方面的改进可以同步实施，优化的，可以使环形支架7支撑第一多孔件2边缘，从而代替设置在通道上的环槽，改善微气泡发生装置的拆装，尤其是改善微气泡发生器的拆装以方便清理。
具体的，可以使第一多孔件2设置于环形支架7内侧，拆装时连同环形支架7一起取出。
更为具体的，环形支架7的端部设置有限位部8，限位部8可以一肩部或者台阶部，直接放置在环形支架7上。
为了保证微气泡发生器的整体性进而避免安装中错位，可以使限位部8与支撑件3夹持固定第一多孔件2。
为了避免第二多孔件4偏移摆动，可以使环形支架7设置有容置第二多孔件4的肩部14，肩部14设置于环形支架7的内表面，出水端对应设置有限位凸缘，限位凸缘与肩部14夹持固定第二多孔件4。
为了使得环形支架7在通道内可靠定位，可以使环形支架7的端部设置有外翻边15，外翻边15与通道抵接定位所述环形支架7。
为了便于调节第一发生腔的大小，可以使限流板10和第一多孔件2之间设置有刚性垫圈9。通过选择不同厚度的刚性垫圈9来变更第一发生腔的大小。
为了避免刚性垫圈9挤压第一多孔件2，可以使限流板10、刚性垫圈9和环形支架7沿水流方向依次设置，刚性垫圈9与环形支架7的端部抵接。
对于第一多孔件2、第二多孔件4和第三多孔件5，不限于有单个过滤网板或单层过滤网构成，也可以是两个或多个重叠而成。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种微气泡生成装置，包括本体(1)，本体(1)设置有进水端、出水端以及将进水端与出水端连通的通道，通道沿水流方向依次设置有至少一个用于生成微气泡的发生腔，其特征在于，至少一个发生腔连通有一个副腔室(12)。
2.根据权利要求1所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述副腔室(12)呈环形，副腔室(12)环绕发生腔设置。
3.根据权利要求2所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述通道内设置有环形支架(7)，发生腔设置于环形支架(7)的内侧，副腔室(12)设置于环形支架(7)的外侧，环形支架(7)设置有将发生腔和副腔室(12)连通的连通口(13)。
4.根据权利要求3所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述通道沿水流方向依次设置的限流板(10)、第一多孔件(2)、第二多孔件(4)和第三多孔件(5)，第一多孔件(2)与第二多孔件(4)之间形成第二发生腔，副腔室(12)与第二发生腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述环形支架(7)内侧设置有支撑第一多孔件(2)的支撑件(3)。
6.根据权利要求5所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述支撑件(3)一端与第一多孔件(2)抵接，支撑件(3)的另一端与第二多孔件(4)连接固定。
7.根据权利要求5所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述第一多孔件(2)设置于环形支架(7)内侧，环形支架(7)的端部设置有限位部(8)，限位部(8)与支撑件(3)夹持固定第一多孔件(2)。
8.根据权利要求4所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述限流板(10)与第一多孔件(2)之间设置有刚性垫圈(9)。
9.根据权利要求4所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述环形支架(7)设置有容置第二多孔件(4)的肩部(14)，肩部(14)设置于环形支架(7)的内表面，出水端对应设置有限位凸缘，限位凸缘与肩部(14)夹持固定第二多孔件(4)。
10.根据权利要求3至9任一所述的一种微气泡生成装置，其特征在于，所述环形支架(7)的端部设置有外翻边(15)，外翻边(15)与通道抵接定位所述环形支架(7)。
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