CN109351129B - 一种乙酸丁酯废气的处理装置和方法 - Google Patents

一种乙酸丁酯废气的处理装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种乙酸丁酯废气的处理装置和方法，采用的处理装置和处理方法包括以下步骤：(1)将乙酸丁酯废气通入喷淋塔，部分乙酸丁酯废气与第一循环水箱内的吸收液反应，未完全反应的乙酸丁酯及反应生成的乙酸向上穿过喷淋填料层，并被喷淋头的喷淋液二次吸收；(2)乙酸丁酯废气进入生物滴滤塔，经预处理后的乙酸丁酯废气通过生物填料层的吸附作用和微生物的降解作用，其转化为二氧化碳和水排出生物滴滤塔。本发明通过将喷淋塔和生物滴滤塔结合起来，集喷淋吸收、填料吸附和微生物分解技术于一体，使用方便，处理成本低；本发明的复合优势微生物可高效降解乙酸丁酯，降解率达98％以上。

Description

一种乙酸丁酯废气的处理装置和方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种乙酸丁酯废气的处理装置和方法。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，乙酸丁酯作为有机溶剂广泛应用于精细化工产品，随着乙酸丁酯的使用越来越多，其带来的空气污染也越来越受到关注，但常规的方法对乙酸丁酯废气的处理效果却不尽人意，处理效果不佳，其处理工艺复杂，成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于是提供一种乙酸丁酯废气的处理装置，通过使用该装置可高效降解乙酸丁酯废气且操作方便。
本发明的另一目的是提供一种采用上述处理装置处理乙酸丁酯废气的方法，该处理方法通过对乙酸丁酯废气进行预处理，并采取复合优势微生物对乙酸丁酯进行降解，使得乙酸丁酯的降解率高，且工艺简单易控，处理成本低，可广泛应用于乙酸丁酯废气的处理。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种乙酸丁酯废气的处理装置，包括喷淋塔和生物滴滤塔，所述喷淋塔由上至下依次设置有出气口、喷淋头、喷淋填料层以及第一循环水箱，所述喷淋填料层以及第一循环水箱之间设置有进气口，所述第一循环水箱连通有第一循环泵，所述第一循环泵的出液口与喷淋头连通；
进一步地，所述生物滴滤塔设置出气口、多个喷淋装置和多层生物填料层，所述喷淋装置和生物填料层由上至下依次交替间隔设置，所述生物滴滤塔的出气口设置于生物滴滤塔的顶端，所述生物滴滤塔的底部连通有第二循环水箱，所述第二循环水箱连通有第二循环泵，多个所述喷淋装置均与第二循环泵连通；
所述喷淋塔的出气口与生物滴滤塔的进气口连通，所述生物滴滤塔的进气口设置于第三填料层的下方。
本发明通过将喷淋塔和生物滴滤塔结合起来，先在喷淋塔内采用化学试剂对乙酸丁酯废气进行预处理，再采用生物滴滤塔进行生物降解，高效降解乙酸丁酯废气、操作方便。
进一步地，所述乙酸丁酯废气的处理装置还包括控制装置以及与控制装置电连接的警报装置，所述第一循环水箱设置有NaOH检测器。由于上述结构的设置，本发明可预先设置吸收液中NaOH浓度的警报浓度，优选的，本发明将循环水中的NaOH浓度控制在2-15％，当NaOH浓度不在上述范围时，控制装置启动警报装置，可及时调整NaOH的浓度，使用方便。
进一步地，所述生物滴滤塔包括由上至下依次设置的第一喷淋装置、第一生物填料层、第二喷淋装置、第二生物填料层、第三喷淋装置和第三生物填料层，所述生物滴滤塔的出气口设置于第一喷淋装置的上方。乙酸丁酯废气进入生物滴滤塔内后，经过三次生物填料层的生物降解，使得乙酸丁酯废气的降解率高，废气处理效果好，且生物滴滤塔结构紧凑，占用空间小。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：
一种乙酸丁酯废气的处理方法，采用上述乙酸丁酯废气的处理装置，其包括以下步骤：
(1)将乙酸丁酯废气通入喷淋塔，部分乙酸丁酯废气与第一循环水箱内的吸收液反应，未完全反应的乙酸丁酯及反应生成的乙酸向上穿过喷淋填料层，并被喷淋头的喷淋液二次吸收，所述喷淋液通过第一循环泵输送至喷淋头；
(2)经过步骤(1)预处理后的乙酸丁酯废气进入生物滴滤塔，所述第二循环水箱内放置有混合菌液，混合菌液包括复合优势微生物菌剂和营养液，混合菌液经第二循环泵通过喷淋装置均匀喷洒至每层生物填料层，复合优势微生物在生物填料层附着生长，经预处理后的乙酸丁酯废气通过生物填料层的吸附作用和微生物的降解作用，其转化为二氧化碳和水排出生物滴滤塔。
进一步地，所述喷淋填料层的填料为鲍尔环填料。所述鲍尔环填料由聚四氟乙烯或陶瓷制成。鲍尔环填料是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。
进一步地，所述第一生物填料层的填料为活性碳填料、所述第二生物填料层的填料为陶粒填料、所述第三生物填料层的填料为鲍尔环填料。进一步地，所述鲍尔环填料由聚四氟乙烯制成。本发明的生物填料层有利于复合优势微生物的附着，提高对乙酸丁酯废气的生物降解。
进一步地，所述复合优势微生物菌剂的制备方法包括以下步骤：
A1、取乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥，将三者混合后得到混合液，取混合液加入到无菌水中后，混合液与无菌水的体积比为1:8-12；于34-36℃条件下震荡培养19-21h，得到原菌液；
A2、取原菌液接种至添加有乙酸丁酯的富集培养基中，原菌液与富集培养基的体积比为1:8-12；于34-36℃条件下震荡培养19-21h，梯度增加富集培养基中乙酸丁酯的浓度，直至增加至所述富集培养基中的乙酸丁酯的浓度为3000mg/L，当计算得到富集培养基中的乙酸丁酯降解率超过70％时，收集原菌液，即得到可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。
进一步地，所述步骤A2，取原菌液接种至添加有乙酸丁酯的富集培养基中，梯度增加富集培养基中乙酸丁酯的浓度，进行震荡培养直至，增加至所述富集培养基中的乙酸丁酯的浓度为3000mg/L，当计算得到富集培养基中的乙酸丁酯降解率超过70％时，收集原菌液，即得到可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。
本发明通过不断增加富集培养基中乙酸丁酯的浓度，使微生物在乙酸丁酯的环境中不断适应，无法利用乙酸丁酯的微生物将会被淘汰，其余微生物为能利用乙酸丁酯的优势菌种。同时，一般微生物法处理有机废气适宜的浓度范围为小于2000mg/m3，而本发明通过在富集培养基中添加浓度高达3000mg/L的乙酸丁酯，可筛选出降解乙酸丁酯能力强的复合微生物菌剂。
进一步地，所述乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥的体积比为1-2:1-2:1。通过将三者的混合，并进行微生物的筛选，可以增加能够筛选都乙酸丁酯降解菌的几率，本发明得到的复合微生物菌剂原料来源广，可高效降解乙酸丁酯，适应性强。
进一步地，所述富集培养基包括以下浓度的组分：(NH4)2SO4 1g/L，K2HPO4 0.5g/L，NaH2PO4 0.5g/L，MgSO4·7H2O 0.005g/L，EDTA0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.002g/L，ZnSO4·7H2O 0.002g/L，MnCl2 0.002g/L，CaCl2·2H2O 0.002g/L，CoCl2·6H2O 0.002g/L，Na2MoO4·2H2O 0.0003g/L，CuSO4·5H2O 0.0003g/L，pH6.8～7.2，所述富集培养基经过120-122℃灭菌20-25min。富集培养基的制备成本低，工艺简单，便于操作。
进一步地，所述步骤A2中，震荡培养的转速为150-210rpm。
本发明的有益效果：本发明乙酸的丁酯废气的处理装置和方法通过将喷淋塔和生物滴滤塔结合起来，集喷淋吸收、填料吸附和微生物分解技术于一体，先在喷淋塔内采用化学试剂对乙酸丁酯废气进行预处理，再采用生物滴滤塔进行生物降解，使用方便，处理成本低；本发明的复合优势微生物可高效降解乙酸丁酯，且在实际工程应用上适应更广泛，适应性更强，采用本发明涉及的方法和装置处理乙酸丁酯，降解率达98％以上。
附图说明
图1为本发明的乙酸丁酯废气的处理装置结构示意图。
附图标记包括：
1—喷淋塔； 11—喷淋头； 12—采样口；
13—观察口； 14—喷淋填料层； 15—第一循环水箱；
16—NaOH检测器； 17—第一循环泵； 18—风机；
2—生物滴滤塔； 21—第一喷淋装置； 22—第二喷淋装置；
23—第三喷淋装置； 24—第一生物填料层； 25—第二生物填料层；
26—第三生物填料层； 27—第二循环水箱； 28—第二循环泵；
29—控制阀门。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步地说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
请参阅图1，一种乙酸丁酯废气的处理装置，包括喷淋塔1和生物滴滤塔2，所述喷淋塔1由上至下依次设置有出气口、喷淋头11、喷淋填料层14以及第一循环水箱15，所述喷淋填料层14以及第一循环水箱15之间设置有进气口，所述第一循环水箱15连通有第一循环泵17，所述第一循环泵17的出液口与喷淋头11连通；
所述生物滴滤塔2设置出气口、多个喷淋装置和多层生物填料层，所述喷淋装置和生物填料层由上至下依次交替间隔设置，所述生物滴滤塔2的出气口设置于生物滴滤塔2的顶端，所述生物滴滤塔2的底部连通有第二循环水箱27，所述第二循环水箱27连通有第二循环泵28，多个所述喷淋装置均与第二循环泵28的出液口连通；多个所述喷淋装置均与第二循环泵28之间均设置有控制阀门29。
进一步地，所述喷淋塔1的出气口与生物滴滤塔2的进气口连通，所述生物滴滤塔2的进气口设置于第三填料层的下方。
进一步地，所述喷淋塔1的侧壁设置有采样口12和观察口13，所述采样口12和观察口位于喷淋头11和喷淋填料层14之间。所述采样口12用于采样，观察口用于供工作人员观察塔内情况。
进一步地，所述乙酸丁酯废气的处理装置还包括控制装置以及与控制装置电连接的警报装置，所述第一循环水箱15设置有NaOH检测器16。由于上述结构的设置，本发明可预先设置吸收液中NaOH浓度的警报浓度，优选的，本发明将循环水中的NaOH浓度控制在2-15％，当NaOH浓度不在上述范围时，控制装置启动警报装置。
进一步地，所述生物滴滤塔2包括由上至下依次设置的第一喷淋装置21、第一生物填料层24、第二喷淋装置、第二生物填料层25、第三喷淋装置和第三生物填料层26，所述生物滴滤塔2的出气口设置于第一喷淋装置21的上方。乙酸丁酯废气进入生物滴滤塔2内后，经过三次生物填料层的生物降解，使得乙酸丁酯废气的降解率高，废气处理效果好，且生物滴滤塔2结构紧凑，占用空间小。
本实施例中，一种乙酸丁酯废气的处理方法，采用上述乙酸丁酯废气的处理装置，其包括以下步骤：
(1)将乙酸丁酯废气通入喷淋塔1，部分乙酸丁酯废气与第一循环水箱15内的吸收液反应，未完全反应的乙酸丁酯及反应生成的乙酸向上穿过喷淋填料层14，并被喷淋头11的喷淋液二次吸收，所述喷淋液通过第一循环泵17输送至喷淋头11；所述喷淋塔1的出气口连通有风机18，风机18用于输送乙酸丁酯废气进入喷淋塔1；
(2)经过步骤(1)预处理后的乙酸丁酯废气进入生物滴滤塔2，所述第二循环水箱27内放置有混合菌液，混合菌液包括复合优势微生物菌剂和营养液，混合菌液经第二循环泵28通过喷淋装置均匀喷洒至每层生物填料层，复合优势微生物在生物填料层附着生长，经预处理后的乙酸丁酯废气通过生物填料层的吸附作用和微生物的降解作用，其转化为二氧化碳和水排出生物滴滤塔2。其中，所述预处理后的乙酸丁酯废气经喷淋装置喷淋后，部分液体又落入生物滴滤塔2的底部，并进入第二循环水箱27，实行混合菌液的循环利用。
进一步地，所述喷淋填料层14的填料为鲍尔环填料，该鲍尔环填料由聚四氟乙烯或陶瓷制成。
进一步地，所述第一生物填料层24的填料为活性碳填料，所述第二生物填料层25的填料为陶粒填料；所述第三生物填料层26的填料为鲍尔环填料，该鲍尔环填料由陶瓷制成。
进一步地，所述复合优势微生物菌剂的制备方法包括以下步骤：
A1、取乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥，将三者混合后得到混合液，取混合液加入到无菌水中后，混合液与无菌水的体积比为1:10；于35℃条件下震荡培养20h，得到原菌液；
A2、取原菌液接种至添加有乙酸丁酯的富集培养基中，原菌液与富集培养基的体积比为1:10；于温度为35℃、转速为180rpm条件下震荡培养20h，梯度增加富集培养基中乙酸丁酯的浓度，直至增加至所述富集培养基中的乙酸丁酯的浓度为3000mg/L，当计算得到富集培养基中的乙酸丁酯降解率超过70％时，收集原菌液，即得到可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。
进一步地，所述步骤A2，取原菌液接种至添加有乙酸丁酯的富集培养基中，梯度增加富集培养基中乙酸丁酯的浓度，进行震荡培养直至增加至所述富集培养基中的乙酸丁酯的浓度为3000mg/L，当计算得到富集培养基中的乙酸丁酯降解率超过70％时，收集原菌液，即得到可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。具体的，本实施例中，取10mL原菌液接种至100mL富集培养基中，设置30个平行，于35℃，180rpm震荡培养20h，取乙酸丁酯降解率超过70％的前10个菌液各50mL菌液混合后取10mL接种于下一个乙酸丁酯浓度培养基浓度中，直到乙酸丁酯浓度增加至3000mg/L为止，即得可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。进一步地，乙酸丁酯的浓度梯度为：20、50、100、200、400、600、800、1000、1500、2000、2500、3000mg/L。本实施例中，所述复合优势微生物包括芽孢杆菌属(Bacillus sp)、黄杆菌(Flavobacterium)、酵母菌(Microzyme)、链霉菌(Streptomycete)、变异链球菌(Streptococcus mutans)、黄单胞菌(Xanthomonas)、硫化叶菌属(Sulfolobus)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)。
进一步地，所述乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥的体积比为1-2:1-2:1。通过将三者的混合，并进行微生物的筛选，可以增加能够筛选到乙酸丁酯降解菌的几率，本发明得到的复合微生物菌剂原料来源广，可高效降解乙酸丁酯，适应性强。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述复合优势微生物菌剂的制备方法包括以下步骤：
A1、取乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥，将三者混合后得到混合液，取混合液加入到无菌水中后，混合液与无菌水的体积比为1:8，于34℃、转速为160rpm条件下震荡培养21h，得到原菌液；
A2、取原菌液接种至添加有乙酸丁酯的富集培养基中，原菌液与富集培养基的体积比为1:8；于34℃条件下震荡培养21h，梯度增加富集培养基中乙酸丁酯的浓度，直至增加至所述富集培养基中的乙酸丁酯的浓度为3000mg/L，当计算得到富集培养基中的乙酸丁酯降解率超过70％时，收集原菌液，即得到可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。
具体的，取12.5mL原菌液接种至100mL富集培养基中，于35℃，180rpm震荡培养24h，取乙酸丁酯降解率超过70％的前5个菌液各75mL菌液混合后取20mL接种于下一个乙酸丁酯浓度培养基浓度中，直到乙酸丁酯浓度增加至3000mg/L为止，即得可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。
本实施例中，喷淋填料层14的填料为鲍尔环填料，该鲍尔环填料由陶瓷制成。
进一步地，所述乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥的体积比为1:1:1。通过将三者的混合，并进行微生物的筛选，可以增加能够筛选到乙酸丁酯降解菌的几率，本发明得到的复合微生物菌剂原料来源广，可高效降解乙酸丁酯，适应性强。
进一步地，所述富集培养基包括以下浓度的组分：(NH4)2SO4 1g/L，K2HPO4 0.5g/L，NaH2PO4 0.5g/L，MgSO4·7H2O 0.005g/L，EDTA0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.002g/L，ZnSO4·7H2O 0.002g/L，MnCl2 0.002g/L，CaCl2·2H2O 0.002g/L，CoCl2·6H2O 0.002g/L，Na2MoO4·2H2O 0.0003g/L，CuSO4·5H2O 0.0003g/L，pH6.8～7.2，所述富集培养基经过122℃灭菌20min。富集培养基的制备成本低，工艺简单，便于操作。
本实施例的其余内容与实施1相似，这里不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述复合优势微生物菌剂的制备方法包括以下步骤：
A1、取乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥，将三者混合后得到混合液，取混合液加入到无菌水中后，混合液与无菌水的体积比为1:12，于36℃条件下震荡培养19h，得到原菌液；
A2、取原菌液接种至添加有乙酸丁酯的富集培养基中，原菌液与富集培养基的体积比为1:12；于36℃、转速为200rpm条件下震荡培养19h，梯度增加富集培养基中乙酸丁酯的浓度，直至增加至所述富集培养基中的乙酸丁酯的浓度为3000mg/L，当计算得到富集培养基中的乙酸丁酯降解率超过70％时，收集原菌液，即得到可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。
本实施例的其余内容与实施1相似，这里不再赘述。
采用乙酸丁酯废气的处理装置和方法处理乙酸丁酯废气，不同乙酸丁酯浓度处理后效果见下表：
Figure BDA0001817065060000091
Figure BDA0001817065060000101
本发明的乙酸丁酯废气的处理方法和装置碱液吸收和微生物分解技术于一体，对不同浓度的乙酸丁酯具有良好的处理效果，降解率达98％以上，使用方便，处理成本低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乙酸丁酯废气的处理方法，其特征在于：采用乙酸丁酯废气的处理装置，乙酸丁酯废气的处理装置包括喷淋塔和生物滴滤塔，所述喷淋塔由上至下依次设置有出气口、喷淋头、喷淋填料层以及第一循环水箱，所述喷淋填料层以及第一循环水箱之间设置有进气口，所述第一循环水箱连通有第一循环泵，所述第一循环泵的出液口与喷淋头连通；
所述生物滴滤塔设置出气口、多个喷淋装置和多层生物填料层，所述喷淋装置和生物填料层由上至下依次交替间隔设置，所述生物滴滤塔的出气口设置于生物滴滤塔的顶端，所述生物滴滤塔的底部连通有第二循环水箱，所述第二循环水箱连通有第二循环泵，多个所述喷淋装置均与第二循环泵的出液口连通；
所述喷淋塔的出气口与生物滴滤塔的进气口连通，所述生物滴滤塔的进气口设置于第三填料层的下方；
所述生物滴滤塔包括由上至下依次设置的第一喷淋装置、第一生物填料层、第二喷淋装置、第二生物填料层、第三喷淋装置和第三生物填料层，所述生物滴滤塔的出气口设置于第一喷淋装置的上方；
所述乙酸丁酯废气的处理装置还包括控制装置以及与控制装置电连接的警报装置，所述第一循环水箱设置有NaOH检测器，所述NaOH检测器与控制装置以及警报装置连通；
所述乙酸丁酯废气的处理方法包括以下步骤：
(1)将乙酸丁酯废气通入喷淋塔，部分乙酸丁酯废气与第一循环水箱内的吸收液反应，未完全反应的乙酸丁酯及反应生成的乙酸向上穿过喷淋填料层，并被喷淋头的喷淋液二次吸收，所述喷淋液通过第一循环泵输送至喷淋头；
(2)经过步骤(1)预处理后的乙酸丁酯废气进入生物滴滤塔，所述第二循环水箱内放置有混合菌液，混合菌液包括复合优势微生物菌剂和营养液，混合菌液经第二循环泵通过喷淋装置均匀喷洒至每层生物填料层，复合优势微生物在生物填料层附着生长，经预处理后的乙酸丁酯废气通过生物填料层的吸附作用和微生物的降解作用，其转化为二氧化碳和水排出生物滴滤塔；
所述复合优势微生物菌剂的制备方法包括以下步骤：
A1、取乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥，将三者混合后得到混合液，取混合液加入到无菌水中后，混合液与无菌水的体积比为1:8-12；于34-36℃条件下震荡培养19-21h，得到原菌液；
A2、取原菌液接种至添加有乙酸丁酯的富集培养基中，原菌液与富集培养基的体积比为1:8-12；于34-36℃条件下震荡培养19-21h，所述富集培养基中的乙酸丁酯的浓度为3000mg/L，当计算得到富集培养基中的乙酸丁酯降解率超过70％时，收集原菌液，即得到可用于乙酸丁酯降解的复合优势微生物菌剂。
2.根据权利要求1所述的乙酸丁酯废气的处理方法，其特征在于：所述喷淋填料层的填料为鲍尔环填料。
3.根据权利要求1所述的乙酸丁酯废气的处理方法，其特征在于：所述第一生物填料层的填料为活性碳填料、所述第二生物填料层的填料为陶粒填料、所述第三生物填料层的填料为鲍尔环填料。
4.根据权利要求1所述的乙酸丁酯废气的处理方法，其特征在于：所述乙酸丁酯废水处理池曝气混合池污水、乙酸丁酯废水处理池二沉池污泥以及城市污水处理厂二沉池污泥的体积比为1-2:1-2:1。
5.根据权利要求1所述的乙酸丁酯废气的处理方法，其特征在于：所述富集培养基包括以下浓度的组分：(NH4)2SO4 1g/L，K2HPO4 0.5g/L，NaH2PO4 0.5g/L，MgSO4·7H2O 0.005g/L，EDTA 0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.002g/L，ZnSO4·7H2O 0.002g/L，MnCl2 0.002g/L，CaCl2·2H2O 0.002g/L，CoCl2·6H2O 0.002g/L，Na2MoO4·2H2O 0.0003g/L，CuSO4·5H2O 0.0003g/L，pH 6.8～7.2，所述富集培养基经过灭菌处理。
6.根据权利要求1所述的乙酸丁酯废气的处理方法，其特征在于：所述步骤A2中，震荡培养的转速为150-210rpm。
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