CN109342446A - 一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法 - Google Patents
一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109342446A CN109342446A CN201811452926.9A CN201811452926A CN109342446A CN 109342446 A CN109342446 A CN 109342446A CN 201811452926 A CN201811452926 A CN 201811452926A CN 109342446 A CN109342446 A CN 109342446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel structure
- structure girder
- detection
- ultrasonic
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/12—Analysing solids by measuring frequency or resonance of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0234—Metals, e.g. steel
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法,该工具包括一个基座,基座包括卡装在钢结构梁上滑动装置,所述基座通过无级调速电机对滑座进行驱动,同时,在所述基座上还设置控制器以及检测单元,所述检测单元包括图像检测单元和超声波检测单元,分别用于拾取检测点位置的钢结构梁表面的图像信号以及超声波反射信号,而检测时,顺序选择检测点进行图像检测以及超声波检测,并将检测结果进行对比筛除差异数据后记录并在检测带上检测和表示。本发明能够对金属表面缺陷进行连续采样和测量检测,同时检测成本低、适用性强,检测结果直观。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域中的安全检测技术,具体涉及一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法。
背景技术
随着经济建设进入快速发展阶段,工程结构正向超大化、复杂化方向发展,钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛,各种大型体育场馆、机场、车站、超高层建筑等采用钢结构也越来越多,且采用更高强度等级的高强钢也是建筑钢结构发展的必然趋势。而连接部分在钢结构中占有重要的地位,钢构件的加工制作、拼装形成结构,都必须通过连接来实现。连接的构造和受力都比较复杂,往往成为结构的薄弱环节,而连接的质量则直接影响到结构的安全和使用寿命。
一般来说,作为承重结构,钢梁承受各种复杂的荷载,很容易在其内部形成应力集中区域,造成隐性损伤,而这些伤害会沿钢结构表层缺陷处开始扩散,在无早期预警的情况下这些裂纹会缓慢扩展贯通,以致最后钢梁变形失效。因而,为了提高钢梁的稳定性,有必要在其表层缺陷处进行检测,然后在缺陷处进行加强或者进行结构件的替换,能有效减少相应的风险,另外,在这些钢结构梁使用前进行一次硬度、平面度等多方面的检测,也具有现实效果。但是,现有的检测方法中,只能对某一个检测点进行检测,无法形成一个检测网,覆盖不全面,且检测速度慢,无法进行对比来减小误差,检测精度较低。因此亟需研发一种使用方便、节省时间、能够对钢材进行表层检测的检测方法。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法,以解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种钢结构梁表层缺陷检测方法,利用特定的检测工具对钢结构梁表面进行图像检测和超声波的波频检测,然后将检测到的图像和超声波信号进行信号转换与放大后,在不同面上沿钢结构梁的方向进行展示并继续检测下一检测点,最终得出不同面上的钢结构梁的表层缺陷图,再对钢结构梁表层缺陷进行技术评价。
一种钢结构梁表层缺陷检测工具,应当包括一个基座,所述基座包括卡装在钢结构梁上的滑动装置,所述基座通过此滑动装置能在钢结构梁上沿钢结构梁方向进行滑移,所述基座通过无级调速电机对滑座进行驱动,同时,在所述基座上还设置控制器以及检测单元,所述检测单元包括图像检测单元和超声波检测单元,分别用于拾取检测点位置的钢结构梁表面的图像信号以及超声波反射信号。
所述图像检测单元包括若干并列设置的若干CCD相机,这些CCD相机的设置宽度与钢结构梁的宽度一致,嵌装在套管结构中,以使CCD相机的检测区域仅限于相机正下方的圆形或者方形区域来减少干扰,且这些CCD相机并在工作状态时与钢结构梁之间留有50~80mm,通过这些CCD相机的成像照片进行组合放大,可以在钢结构梁表面检测裂纹带。
所述超声波检测单元包括超声波发射器以及差动线圈探头,并通过此超声波发射器从垂直向向钢结构梁表面发射一定频率的超声波信号,而差动线圈探头在工作状态时紧贴于钢结构梁表面,超声波信号刺激差动线圈探头,差动线圈探头用于在激励信号的激发下在钢结构梁表面产生涡流,并感应输出与涡流效应相关的感应信号,这种感应信号会在钢结构梁表面裂纹带位置产生干涉影响,进而输出差异信号。
在所述检测单元与控制器之间还设置有信号转换电路以及功率放大电路,图像检测单元上获得的图像信号与超声波检测单元上获得的超声波信号经过信号转换电路转换成可读信号后进行放大,即可在钢结构梁的对应成型图上进行表示。
一种钢结构梁表层缺陷检测方法,其利用钢结构梁表层缺陷检测工具进行钢结构梁表层缺陷检测,其具体操作步骤为:
S1、选择合适尺寸的钢结构梁表层缺陷检测工具,利用滑动装置将基座卡装在钢结构梁上,选取钢结构梁的其中一面作为待检测面,调整超声检测单元以及图像检测单元与钢结构梁待检测面的相对位置。
S2、在钢结构梁的待检测面上选定初始检测位置,启动超声检测单元以及图像检测单元,并分别输出超声检测结果以及图像检测结果,当超声检测结果以及图像检测结果同时表示钢结构梁上存在缺陷时进行记录。
S3、利用基座上无级调速电机移动距离,并按照S2的方法连续输出超声检测结果以及图像检测结果,同时,设置长条形的检测带,并在检测带上按钢结构梁的长度比例,将对应的结果进行记录。
S4、利用基座调整钢结构梁的待检测面,按照S1、S2、S3的步骤顺序进行检测,并记录结果,直至待检测面被检测完全,即在检测带上得到对应的钢结构梁的表面缺陷检测结果。
有益效果:本发明的钢结构梁表层缺陷检测方法利用图像检测手段与超声探测手段的组合进行复合无损检测,其操作简单,能够对金属表面缺陷以较低的采样速度、较直观的检测结果进行检测,同时检测成本低、适用性强,大大地提高了检测的速度以及准确性,以方便相关人员了解钢结构梁表层缺陷,以方便前期加强以及后期维护。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的示意图。
其中:1、基座;2、CCD相机;3、差动线圈探头;4、钢结构梁;5、滑轮;6、橡胶衬块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
参见图1的一种钢结构梁表层缺陷检测工具的较佳实施例,在本实施例中,钢结构梁表层缺陷检测工具用于检测的钢结构梁为工字梁,钢结构梁表层缺陷检测工具包括基座1,该基座1下部设置有滑轮5作为滑动装置,基座1通过滑轮5卡装在钢结构梁4的两侧,并能通过滑轮5使得基座1沿钢结构梁4的方向移动,而滑轮5的运行通过内置于基座1内的无级调速电机来驱动。而在基座1上还设置有图像检测单元和超声波检测单元作为检测单元,在检测单元与控制器之间还设置有信号转换电路以及功率放大电路,图像检测单元上获得的图像信号与超声波检测单元上获得的超声波信号经过信号转换电路转换成可读信号后进行放大。
其中,图像检测单元包括若干并列设置的8个CCD相机2,这些CCD相机2的设置宽度与钢结构梁4的宽度一致,嵌装在套管结构中,以使CCD相机2的检测区域仅限于相机正下方的圆形区域来减少干扰,且这些CCD相机2并在工作状态时与钢结构梁之间留有60mm,通过这些CCD相机2的成像照片进行组合放大,可以在钢结构梁4表面检测裂纹带。超声波检测单元包括超声波发射器以及差动线圈探头3,超声波发射器嵌装在基座1内,用于发射超声波,其发射的超声波从垂直向向钢结构梁4表面移动,而在钢结构梁4的表面还设置有差动线圈探头3,差动线圈探头3在工作状态时紧贴于钢结构梁表面,超声波信号刺激差动线圈探头3,差动线圈探头3用于在激励信号的激发下在钢结构梁4表面产生涡流,并感应输出与涡流效应相关的感应信号,这种感应信号会在钢结构梁表面裂纹带位置产生干涉影响,进而输出差异信号。而为了调整CCD相机2和差动线圈探头3与钢结构梁4的相对位置,在基座1的内侧下部还设置有橡胶衬块6来进行调整和位置限定。
另外,在基座1还设置有控制器来控制设备的连续运行,其运行和检测间隔可通过控制器来设定。
在本实施例中,利用该检测工具对图示结构的工字梁进行钢结构梁表层缺陷检测,且在本实施例中,只需要对作为钢结构梁4的工字梁的上、下两个表面进行检测。检测时,先选择合适尺寸的检测工具,利用检测工具上的滑轮5将基座1卡装在钢结构梁4上,先对钢结构梁4的上表面进行检测,通过橡胶衬块6来使差动线圈探头3紧贴钢结构梁4,并调整CCD相机2在套管结构中的位置,使这些CCD相机2并在工作状态时与钢结构梁之间留有60mm,然后选定初始检测位置,通过控制器启动超声检测单元以及图像检测单元,并分别输出超声检测结果以及图像检测结果,当超声检测结果以及图像检测结果同时表示钢结构梁4上存在缺陷时进行记录,再利用基座1内设置的无级调速电机移动距离,并按照上述方法连续输出超声检测结果以及图像检测结果,同时设置长条形的检测带,并在检测带上按钢结构梁4的长度比例,将对应的结果进行记录。
利用基座1调整钢结构梁4的待检测面至钢结构梁4的下表面,按照上述检测的操作步骤顺序进行检测,并记录结果,在检测带上得到对应的钢结构梁4的表面缺陷检测结果。通过检测带的对应结构即可在钢结构梁的对应比例的成型图上进行表示,即代表钢结构梁4对应位置存在缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢结构梁表层缺陷检测工具,其特征在于,包括一个基座,所述基座包括卡装在钢结构梁上滑动装置,所述基座通过此滑动装置能在钢结构梁上沿钢结构梁方向进行滑移,所述基座通过无级调速电机对滑座进行驱动,同时,在所述基座上还设置控制器以及检测单元,所述检测单元包括图像检测单元和超声波检测单元,分别用于拾取检测点位置的钢结构梁表面的图像信号以及超声波反射信号;
所述图像检测单元包括若干并列设置的若干CCD相机,这些CCD相机的设置宽度与钢结构梁的宽度一致;
所述所述超声波检测单元包括超声波发射器以及差动线圈探头,并通过此超声波发射器从垂直向向钢结构梁表面发射一定频率的超声波信号,而差动线圈探头在工作状态时紧贴于钢结构梁表面。
2.根据权利要求1所述的钢结构梁表层缺陷检测工具,其特征在于,所述CCD相机嵌装在套管结构中以使CCD相机的检测区域仅限于相机正下方的圆形或者方形区域。
3.根据权利要求1所述的钢结构梁表层缺陷检测工具,其特征在于,所述CCD相机在工作状态时与钢结构梁之间留有50~80mm。
4.根据权利要求1所述的钢结构梁表层缺陷检测工具,其特征在于,在所述检测单元与控制器之间还设置有信号转换电路以及功率放大电路。
5.一种钢结构梁表层缺陷检测方法,其特征在于,其利用权利要求1~4中任一一种检测工具对钢结构梁表面进行图像检测和超声波的波频检测,将检测到的图像和超声波信号进行信号转换与放大后,在不同面上沿钢结构梁的方向进行展示并继续检测下一检测点,最终得出不同面上的钢结构梁的表层缺陷图,再对钢结构梁表层缺陷进行技术评价。
6.根据权利要求1所述的钢结构梁表层缺陷检测方法,其特征在于,其具体操作步骤为:
S1、选择合适尺寸的钢结构梁表层缺陷检测工具,利用滑动装置将基座卡装在钢结构梁上,选取钢结构梁的其中一面作为待检测面,调整超声检测单元以及图像检测单元与钢结构梁待检测面的相对位置;
S2、在钢结构梁的待检测面上选定初始检测位置,启动超声检测单元以及图像检测单元,并分别输出超声检测结果以及图像检测结果,当超声检测结果以及图像检测结果同时表示钢结构梁上存在缺陷时进行记录;
S3、利用基座上无级调速电机移动距离,并按照S2的方法连续输出超声检测结果以及图像检测结果,同时,设置长条形的检测带,并在检测带上按钢结构梁的长度比例,将对应的结果进行记录;
S4、利用基座调整钢结构梁的待检测面,按照S1、S2、S3的步骤顺序进行检测,并记录结果,直至待检测面被检测完全,即在检测带上得到对应的钢结构梁的表面缺陷检测结果。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811452926.9A CN109342446A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811452926.9A CN109342446A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109342446A true CN109342446A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65319736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811452926.9A Pending CN109342446A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109342446A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114062499A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的超声检测装置 |
CN114062500A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的超声检测*** |
CN114062502A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的正交超声检测装置 |
CN114235025A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种楼宇建筑健康状态监测*** |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201957171U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-08-31 | 天津市电视技术研究所 | 一种多点定位轨道式视频监控装置 |
CN102564363A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 哈尔滨工业大学 | 高速列车车轮踏面缺陷检测的多探头电磁超声检测装置及其检测方法 |
CN103645244A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-19 | 德阳市德东电工机械制造有限公司 | 连铸连轧生产线的无损探伤装置及其探伤方法 |
CN103698407A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 | 用于铁轨底部缺陷检测的磁致伸缩扭转导波传感器 |
CN104237381A (zh) * | 2014-10-15 | 2014-12-24 | 北京新联铁科技股份有限公司 | 一种激光超声和高速摄像的图像融合的钢轨探伤方法 |
CN105092705A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种钢轨缺陷的多模态信号检测方法及装置 |
CN106018569A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-12 | 北京工业大学 | 一种基于柔性磁铁的电磁声表面波传感器 |
CN205890903U (zh) * | 2016-07-21 | 2017-01-18 | 上海工程技术大学 | 一种钢轨表面缺陷非接触检测*** |
CN107037130A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-11 | 长春理工大学 | 单目视觉三维超声无损检测***及检测方法 |
CN107458419A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-12 | 四川曜诚无损检测技术有限公司 | 一种钢轨母材轨底超声波探伤装置 |
CN107843650A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 上海市东方海事工程技术有限公司 | 一种双轨式钢轨超声波探伤与图像监控综合***及其方法 |
CN107941921A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-20 | 河南中原光电测控技术有限公司 | 钢轨轨腰电磁超声检测探头及电磁超声检测装置 |
CN207992769U (zh) * | 2018-04-07 | 2018-10-19 | 咸阳铁人机械自动化有限公司 | 一种用于钢结构表面检测的远程控制设备 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811452926.9A patent/CN109342446A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201957171U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-08-31 | 天津市电视技术研究所 | 一种多点定位轨道式视频监控装置 |
CN102564363A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 哈尔滨工业大学 | 高速列车车轮踏面缺陷检测的多探头电磁超声检测装置及其检测方法 |
CN103698407A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 | 用于铁轨底部缺陷检测的磁致伸缩扭转导波传感器 |
CN103645244A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-19 | 德阳市德东电工机械制造有限公司 | 连铸连轧生产线的无损探伤装置及其探伤方法 |
CN104237381A (zh) * | 2014-10-15 | 2014-12-24 | 北京新联铁科技股份有限公司 | 一种激光超声和高速摄像的图像融合的钢轨探伤方法 |
CN105092705A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种钢轨缺陷的多模态信号检测方法及装置 |
CN205890903U (zh) * | 2016-07-21 | 2017-01-18 | 上海工程技术大学 | 一种钢轨表面缺陷非接触检测*** |
CN106018569A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-12 | 北京工业大学 | 一种基于柔性磁铁的电磁声表面波传感器 |
CN107037130A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-11 | 长春理工大学 | 单目视觉三维超声无损检测***及检测方法 |
CN107458419A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-12 | 四川曜诚无损检测技术有限公司 | 一种钢轨母材轨底超声波探伤装置 |
CN107843650A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 上海市东方海事工程技术有限公司 | 一种双轨式钢轨超声波探伤与图像监控综合***及其方法 |
CN107941921A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-20 | 河南中原光电测控技术有限公司 | 钢轨轨腰电磁超声检测探头及电磁超声检测装置 |
CN207992769U (zh) * | 2018-04-07 | 2018-10-19 | 咸阳铁人机械自动化有限公司 | 一种用于钢结构表面检测的远程控制设备 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114062499A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的超声检测装置 |
CN114062500A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的超声检测*** |
CN114062502A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的正交超声检测装置 |
CN114062500B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-09-19 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的超声检测*** |
CN114062499B (zh) * | 2021-11-18 | 2024-04-09 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的超声检测装置 |
CN114062502B (zh) * | 2021-11-18 | 2024-06-07 | 中国航空制造技术研究院 | 复合材料工字梁的正交超声检测装置 |
CN114235025A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种楼宇建筑健康状态监测*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109342446A (zh) | 一种钢结构梁表层缺陷检测工具及方法 | |
CN104502451B (zh) | 一种钢板缺陷识别方法 | |
CN101561379B (zh) | 一种用于结构损伤检测的敲击扫描方法 | |
CN103822970B (zh) | 一种便携式电阻点焊全自动超声波检测仪及检测方法 | |
CN103674223B (zh) | 噪声源测试装置、***及方法 | |
CN103245726B (zh) | 通过超声表面波检测材料氢损伤的方法 | |
CN105806948B (zh) | 基于局部水浸耦合方式单晶直探头的中厚板超声检测方法 | |
TWI391550B (zh) | 橋樑檢測裝置及方法 | |
CN103926313B (zh) | 一种基于超声检测的复合材料孔隙率数值评估方法 | |
CN104266960B (zh) | 扫描式微波反射法载流子复合寿命测试***及测试方法 | |
CN103884775A (zh) | 用于铁路货车摇枕或侧架的水浸超声波自动探伤*** | |
CN108693249A (zh) | 一种利用超声相控阵技术探测盾构前方孤石的***和方法 | |
Li et al. | Robotic impact-echo non-destructive evaluation based on FFT and SVM | |
CN107340334A (zh) | 一种水下桥墩体内损伤检测方法 | |
CN102944609B (zh) | 一种整套多通道白车身焊点检测*** | |
CN109030626A (zh) | 一种不锈钢复合焊缝的检测方法 | |
CN104942027A (zh) | 一种利用计算机二级数据处理***检测钢板板型的方法 | |
CN105806944A (zh) | 一种缆索疲劳损伤的检测方法及装置 | |
CN104777219B (zh) | 无损检测设备 | |
RU2586090C1 (ru) | Способ магнитного контроля сварных стыков рельсов | |
CN102818848A (zh) | 一种钢轨超声波在线检测***及其控制方法 | |
CN102830178A (zh) | 超声波探伤用支架 | |
CN203069556U (zh) | 公路钢桥用超声波检测装置 | |
CN111999195A (zh) | 一种混凝土的结构缺陷无损检测*** | |
CN204435440U (zh) | 运营铁路路基旁侧钻孔桩基检测结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190215 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |