CN109342373A - 一种用于流水线的镜片检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于流水线的镜片检测装置，涉及流水线镜片检测设备技术领域，包括：移取部、传输带、储装部和上料部；传输带的一端与上料部抵接，上料部通过抖动将待检测镜片输送至传输带上；传输带的另一端与储装部抵接，储装部用于将已检测的镜片收集储装；储装部底部设置有驱动箱，驱动箱用于驱动储装部升降；传输带用于将从上料部接收的待检镜片运输至储装部处；传输带的一侧设置有清洁部、检测部和控制部；清洁部用于对待检镜片进行清洁；检测部用于对镜片进行透光率检测；控制部用于控制传输带和移取部的运动；通过设置移取部，使得在移取镜片的过程中不依靠人力来进行，以减少对镜片的污染，影响镜片的检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及流水线镜片检测设备技术领域，尤其是一种用于流水线的镜片检测装置。
背景技术
目前，镜片在经过高温镀膜后，通过人工分拣，将镀膜后的镜片排码在料板上，之后再将装有镜片的料板送至检测部进行检测，这种依靠人工进行全检，抽检料板上镜片的方式效率低下，出错率高，并且在检测过程中容易对镜片造成损伤。
如中国专利CN201820314598公开了一种光学玻璃检测设备，包括检测箱体、传送带本体、底座和玻璃透光率检测仪，所述底座内设置有蓄电盒，所述底座的顶部设置有减震层，所述减震层的顶部设置有检测箱体，所述检测箱体的顶部通过安装座设置有吸尘器，所述传送带本体贯穿检测箱体，所述传送带本体的上端设置有清灰辊轴，所述清灰辊轴的上端设置有吸尘长管，且吸尘长管通过管道与吸尘器相连，所述检测箱体内顶部设置有LED照明灯，所述LED照明灯之间通过固定座设置有玻璃透光率检测仪，所述玻璃透光率检测仪的一端通过固定件设置有工业相机；上述技术方案中，对玻璃进行透光率检测，需要人工辅助操作，更换玻璃，导致检测效率低下，易出错。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中对成批量镜片进行透光率检测效率低下，出错率高的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于流水线的镜片检测装置，用于流水线的镜片检测装置包括：移取部、传输带、储装部和上料部；
传输带的一端与上料部抵接，上料部通过抖动将待检测镜片输送至传输带上；传输带的另一端与储装部抵接，储装部用于将已检测的镜片收集储装；
储装部底部设置有驱动箱，驱动箱用于驱动储装部升降；
传输带用于将从上料部接收的待检镜片运输至储装部处；
传输带的一侧设置有清洁部、检测部和控制部；清洁部用于对待检镜片进行清洁；检测部用于对镜片进行透光率检测；控制部用于控制传输带和移取部的运动；
移取部设置在传输带的中部；移取部用于移取传输带上的待检镜片，并配合清洁部对待检镜片进行清洁；移取部还用于移取传输带上的待检镜片，以配合检测部检测镜片的透光率。
其中，移取部包括：滑轨、滑动基座、横臂、横移滑块、第一气缸组、第二气缸组和吸盘；
滑轨设置在传输带的一侧，滑动基座与滑轨配合，并可沿滑轨滑动；横臂固定设置在滑动基座上，横臂位于传输带上部且横跨传输带；横移滑块与横臂滑动配合；第一气缸组设置在横移滑块上，第二气缸组设置在第一气缸组上，第一气缸组可驱动第二气缸组升降；第二气缸组底部设置有吸盘，第二气缸组用于配合吸盘吸取待检测的镜片。
其中，第二气缸组的一侧设置有定位装置，定位装置用于与盛装镜片的料板配合定位，从而使移取部可移取料板上的待检测镜片。
其中，清洁部包括：气缸和卡槽；卡槽的底部设置有与气缸连通的通孔，当吸盘将镜片放置在卡槽上时，第二气缸组和气缸同时对卡槽上的镜片进行风淋清洁。
其中，卡槽底部还设置有集尘板，集尘板表面设置有粘性膜，用于收集风淋吹落的灰尘。
其中，检测部包括：固定座、固定槽、透光孔、转动轴和收集部；固定槽设置在固定座顶部中心，用于放置待检镜片；转动轴设置在固定座顶部边缘；发光部设置在转动轴上，收集部由转动轴带动以旋转至正对固定槽处，并接收透光孔发出的光束，从而检测待检镜片的透光率。
其中，驱动箱上设置有升降装置和连接托盘，升降装置设置在驱动箱的内部，连接托盘设置在升降装置的顶部，连接托盘的顶部与储装部配合连接。
其中，驱动箱的顶部设置有板件定位装置，板件定位装置包括支撑座、抵接气缸和抵接块；抵接气缸设置在支撑座上，抵接块设置在抵接气缸的一端；抵接块用于抵接位于储装部内的料板。
其中，传输带的一侧还设置有收集部，收集部用于回收检测不合格的镜片。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明提供的一种用于流水线的镜片检测装置，通过设置移取部，使得在移取镜片的过程中不依靠人力来进行，以减少对镜片的污染，影响镜片的检测结果，同时还提高了对镜片检测的效率；通过设置清洁部，使得在检测镜片前，可通过清洁部进行风淋清洁，以提高镜片检测结果的准确性，防止因灰尘影响镜片的透光率；通过设置储装部，使得装有经检测合格后的镜片的料板可由储装部收集，而无需人工收集打包，提高了镜片检测后包装的工作效率，也避免了镜片在储装过程中被污染。
附图说明
图1为本发明用于流水线的镜片检测装置的结构示意图一；
图2为本发明用于流水线的镜片检测装置的结构示意图二；
图3为本发明用于流水线的镜片检测装置的检测部立体图；
图4为本发明用于流水线的镜片检测装置的零件立体图；
图5为本发明用于流水线的镜片检测装置的清洁部立体图；
图6为本发明用于流水线的镜片检测装置的结构示意图三；
图中：1为移取部、2为传输带、3为储装部、4为驱动箱、5为上料部、6为收集部、7为清洁部、8为检测部、9为控制部、11为滑轨、12为滑动基座、13为横臂、14为横移滑块、15为第一气缸组、16为第二气缸组、17为吸盘、18为定位装置、41为板件定位装置、42为升降装置、43为连接托盘、411为支撑座、412为抵接气缸、413为抵接块、71为气缸、72为集尘板、73为卡槽、81为固定座、82为固定槽、83为透光孔、84为转动轴、85为收集部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
如图1-6所示，包括：移取部1、传输带2、储装部3、驱动箱4、上料部5、收集部6、清洁部7、检测部8、控制部9、滑轨11、滑动基座12、横臂13、横移滑块14、第一气缸组15、第二气缸组16、吸盘17、定位装置18、板件定位装置41、升降装置42、连接托盘43、支撑座411、抵接气缸412、抵接块413、气缸71、集尘板72、卡槽73、固定座81、固定槽82、透光孔83、转动轴84和收集部85；
如图1所示，传输带2的一端与上料部5抵接，上料部5通过抖动将待检测镜片输送至传输带2上；传输带2的另一端与储装部3抵接，储装部3用于将已检测的镜片收集储装；储装部3底部设置有驱动箱4，驱动箱4用于驱动储装部3升降；传输带2用于将从上料部5接收的待检镜片运输至储装部3处；传输带2依靠电机和皮带轮带动工作，传输带2两侧设置有限位挡板，从而限制装有镜片的料板在传输带2上稳定的沿输送方向运动；
如图2所示，传输带2的一侧设置有清洁部7、检测部8和控制部9；清洁部7用于对待检镜片进行清洁；检测部8用于对镜片进行透光率检测；控制部9用于控制传输带2和移取部1的运动；
移取部1设置在传输带2的中部；移取部1用于移取传输带2上的待检镜片，并配合清洁部7对待检镜片进行清洁；移取部1还用于移取传输带2上的待检镜片，以配合检测部8检测镜片的透光率；
如图2所示，移取部1包括：滑轨11、滑动基座12、横臂13、横移滑块14、第一气缸组15、第二气缸组16和吸盘17；滑轨11设置在传输带2的一侧，滑动基座12与滑轨11配合，并可沿滑轨11滑动；横臂13固定设置在滑动基座12上，横臂13位于传输带2上部且横跨传输带2；横移滑块14与横臂13滑动配合；第一气缸组15设置在横移滑块14上，第二气缸组16设置在第一气缸组15上，第一气缸组15可驱动第二气缸组16升降；第二气缸组16底部设置有吸盘17，第二气缸组16用于配合吸盘17吸取待检测的镜片；第二气缸组16的一侧设置有定位装置17，定位装置17用于与盛装镜片的料板配合定位，从而使移取部1可移取料板上的待检测镜片；
如图5所示，清洁部7包括：气缸71和卡槽73；卡槽73的底部设置有与气缸71连通的通孔，当吸盘17将镜片放置在卡槽73上时，第二气缸组16和气缸71同时对卡槽73上的镜片进行风淋清洁；卡槽73底部还设置有集尘板72，集尘板72表面设置有粘性膜，用于收集风淋吹落的灰尘；卡槽73内设置有限位块，卡槽73的侧壁设置有斜纹，限位块用于防止镜片在卡槽73内发生倾斜，侧壁的斜纹用于避免镜片侧面与卡槽73紧密贴合，导致吸盘17无法将镜片吸出。
如图3所示，检测部8包括：固定座81、固定槽82、透光孔83、转动轴84和收集部85；固定槽82设置在固定座81顶部中心，用于放置待检镜片；转动轴84设置在固定座81顶部边缘；发光部85设置在转动轴84上，收集部85由转动轴84带动以旋转至正对固定槽82处，并接收透光孔83发出的光束，从而检测待检镜片的透光率；分析检测数据的分析仪设置在固定座81内，工作人员可根据检测镜片的参数和需求不同，更换检测部8的收集部8和固定座81内的分析仪，以实现对镜片不同参数的检测。
如图6所示，驱动箱4上设置有升降装置42和连接托盘43，升降装置42设置在驱动箱4的内部，连接托盘43设置在升降装置42的顶部；储装部3设置为两面敞开的箱体，箱体的内侧壁设置有若干的凸起限位条，用于卡装装有镜片的料板；箱体的底部设置有配合连接托盘43的凹槽，升降装置42可带动储装部3上下运动，从而使储装部3多次收纳装有镜片的料板；
如图4所示，驱动箱4的顶部设置有板件定位装置41，板件定位装置41包括支撑座411、抵接气缸412和抵接块413；抵接气缸412设置在支撑座411上，抵接块413设置在抵接气缸412的一端；抵接块413用于抵接位于储装部3内的料板。
实施例2：
相较于实施例1，实施例2在实施例1的基础上在传输带2的一侧设置收集部6，在对镜片进行透光率检测后，移取部1吸取镜片，并移至收集部6上方，将不合格的镜片放入收集部6中，提高了对不合格镜片的回收效率，也防止不合格镜片混入合格镜片中，影响镜片的使用效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于流水线的镜片检测装置，其特征在于，所述用于流水线的镜片检测装置包括：移取部(1)、传输带(2)、储装部(3)和上料部(5)；
所述传输带(2)的一端与所述上料部(5)抵接，所述上料部(5)通过抖动将待检测镜片输送至传输带(2)上；所述传输带(2)的另一端与所述储装部(3)抵接，所述储装部(3)用于将已检测的镜片收集储装；
所述储装部(3)底部设置有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)用于驱动所述储装部(3)升降；
所述传输带(2)用于将从所述上料部(5)接收的待检镜片运输至所述储装部(3)处；
所述传输带(2)的一侧设置有清洁部(7)、检测部(8)和控制部(9)；所述清洁部(7)用于对待检镜片进行清洁；所述检测部(8)用于对镜片进行透光率检测；所述控制部(9)用于控制所述传输带(2)和所述移取部(1)的运动；
所述移取部(1)设置在所述传输带(2)的中部；所述移取部(1)用于移取所述传输带(2)上的待检镜片，并配合所述清洁部(7)对待检镜片进行清洁；所述移取部(1)还用于移取所述传输带(2)上的待检镜片，以配合所述检测部(8)检测镜片的透光率。
2.如权利要求1所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述移取部(1)包括：滑轨(11)、滑动基座(12)、横臂(13)、横移滑块(14)、第一气缸组(15)、第二气缸组(16)和吸盘(17)；
所述滑轨(11)设置在所述传输带(2)的一侧，所述滑动基座(12)与所述滑轨(11)配合，并可沿所述滑轨(11)滑动；所述横臂(13)固定设置在所述滑动基座(12)上，所述横臂(13)位于所述传输带(2)上部且横跨所述传输带(2)；所述横移滑块(14)与所述横臂(13)滑动配合；所述第一气缸组(15)设置在所述横移滑块(14)上，所述第二气缸组(16)设置在所述第一气缸组(15)上，所述第一气缸组(15)可驱动所述第二气缸组(16)升降；所述第二气缸组(16)底部设置有所述吸盘(17)，所述第二气缸组(16)用于配合所述吸盘(17)吸取待检测的镜片。
3.如权利要求2所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述第二气缸组(16)的一侧设置有定位装置(18)，所述定位装置(18)用于与盛装镜片的料板配合定位，从而使所述移取部(1)可移取所述料板上的待检测镜片。
4.如权利要求2所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述清洁部(7)包括：气缸(71)和卡槽(73)；所述卡槽(73)的底部设置有与所述气缸(71)连通的通孔，当所述吸盘(17)将镜片放置在所述卡槽(73)上时，所述第二气缸组(16)和所述气缸(71)同时对所述卡槽(73)上的镜片进行风淋清洁。
5.如权利要求4所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述卡槽(73)底部还设置有集尘板(72)，所述集尘板(72)表面设置有粘性膜，用于收集风淋吹落的灰尘。
6.如权利要求1所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述检测部(8)包括：固定座(81)、固定槽(82)、透光孔(83)、转动轴(84)和收集部(85)；所述固定槽(82)设置在所述固定座(81)顶部中心，用于放置待检镜片；所述转动轴(84)设置在所述固定座(81)顶部边缘；所述发光部(85)设置在所述转动轴(84)上，所述收集部(85)由所述转动轴(84)带动以旋转至正对所述固定槽(82)处，并接收所述透光孔(83)发出的光束，从而检测待检镜片的透光率。
7.如权利要求1所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述驱动箱(4)上设置有升降装置(42)和连接托盘(43)，所述升降装置(42)设置在所述驱动箱(4)的内部，所述连接托盘(43)设置在所述升降装置(42)的顶部，所述连接托盘(43)的顶部与所述储装部(3)配合连接。
8.如权利要求7所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述驱动箱(4)的顶部设置有板件定位装置(41)，所述板件定位装置(41)包括支撑座(411)、抵接气缸(412)和抵接块(413)；所述抵接气缸(412)设置在所述支撑座(411)上，所述抵接块(413)设置在所述抵接气缸(412)的一端；所述抵接块(413)用于抵接位于所述储装部(3)内的所述料板。
9.如权利要求1所述的用于流水线的镜片检测装置，其特征在于：所述传输带(2)的一侧还设置有收集部(6)，所述收集部(6)用于回收检测不合格的镜片。
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