CN109341511A - 一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其结构包括：平衡架、辅助检测轮、检测机体、限位套环、伸缩杆、副屏、防滑圈，平衡架内侧套环与检测机体两侧的检测触点紧密贴合，辅助检测轮设有四个并且通过同步轴固定在检测机体的内部，限位套环底部的外螺纹与伸缩杆内部的螺纹相互咬合，伸缩杆的顶部滑杆与平衡架底部紧密连接，综上所述，本发明改进后通过气腔平衡的原理在检测机体发生角度偏移的情况下自动调整使辅助检测轮贴紧顶部端面，避免钢筋距离检测出现偏差的情况。

Description

一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别的，是一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置。

背景技术

钢筋检测装置仪主要应用在墙体、桥梁、隧道等混凝土结构中钢筋位置、钢筋分布及走向、保护层厚度、钢筋直径的探测，并且能够通过内部的光电编码器进行对钢筋间隔距离进行检测十分方便，但是在对天花板钢筋进行检测的时候会出现一些问题：

进行天花板的检测一种方案是通过手持然后身体跨在三角梯逐渐挪动进行检测，此方案检测缓慢且有一定的危险性，第二种方案是使用支撑架托着撑在天花板上，由于仪器是使用电磁感应的原理进行检测，底盘较低，且一侧的导轮内还设有编码器进行距离的检测，在底部通过支架支撑的过程中很容易出现导轮空转影响测量钢筋间隔距离的测量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其结构包括：平衡架、辅助检测轮、检测机体、限位套环、伸缩杆、副屏、防滑圈，所述平衡架内侧套环与检测机体两侧的检测触点紧密贴合，所述辅助检测轮设有四个并且通过同步轴固定在检测机体的内部，所述限位套环底部的外螺纹与伸缩杆内部的螺纹相互咬合，所述伸缩杆的顶部滑杆与平衡架底部紧密连接，所述防滑圈嵌套在伸缩杆底部手持位的凹槽内，所述副屏固定在伸缩杆底部并且通过导线与检测机体相连接，所述平衡架其内部结构包括：快接头、架体、平衡圆轴、居中集束、底架，所述快接头设有两个垂直焊接在架体顶部的上下两端，所述快接头通过一条贯穿架体内槽的气管与平衡圆轴内部联通，所述居中集束垂直安设在平衡圆轴与底架之间。

作为本发明的进一步改进，所述快接头由连接磁块、嵌套外壳、导通触点、滑槽、同步柱组成，所述连接磁块安设在嵌套外壳的内槽且二者圆心相对，所述嵌套外壳内侧上端的壳体通过螺钉与导通触点相连接，所述滑槽中部的滑块与同步柱顶部连接点通过焊接固定，所述同步柱通过管道与底部的平衡圆轴相连接。

作为本发明的进一步改进，所述平衡圆轴由单向塞体、双轴顶片、气门、定位轴、多向缸体组成，所述单向塞体设有两个并且端头固定在双轴顶片两侧的杆头***，所述单向塞体的外壁与多向缸体的内壁紧密贴合，所述气门设有两侧并且呈对称方式固定在多向缸体的左右两侧，所述定位轴垂直嵌套在多向缸体的中心。

作为本发明的进一步改进，所述同步柱由连接顶盘、定位杆、囊体、双通支柱、管阀组成，所述连接顶盘底部与定位杆焊接固定成一体结构，所述管阀通过顶部的囊体与连接顶盘相固定并且二者相互平行，所述双通支柱与定位杆的杆壁相互嵌套，所述管阀通过气管与底部的平衡圆轴相连接。

作为本发明的进一步改进，所述双轴顶片通过定位轴固定在底架上端且不能够活动。

作为本发明的进一步改进，所述居中集束由多条弹力条构成，详见图。

作为本发明的进一步改进，所述连接磁块与检测机体两侧的磁块相吸，且检测机体磁块靠近电路板处设有屏蔽罩。

作为本发明的进一步改进，所述双通支柱的表面设有多个透气孔。

本发明的有益效果是：

本发明将钢筋检测的检测机体进行固定在平衡架上，使其在高处进行检测的时候辅助检测依靠平衡架的快接头气腔自平衡的作用下能够始终贴紧检测的端面，同时由于居中集束的连接能使伸缩杆能够在一定的角度下保持平衡，减少了腿部的移动并且使检测更加的快速。

综上所述，本发明改进后通过气腔平衡的原理在检测机体发生角度偏移的情况下自动调整使辅助检测轮贴紧顶部端面，避免钢筋距离检测出现偏差的情况。

附图说明

图1为本发明一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置的结构示意图。

图2为本发明平衡架的结构示意图。

图3为本发明快接头的结构示意图。

图4为本发明平衡圆轴的结构示意图。

图5为本发明同步柱的结构示意图。

图6为本发明同步柱的立体结构示意图。

图7为本发明居中集束的立体结构示意图。

图8为本发明快接头与检测机体的结构示意图。

图中：平衡架-1、辅助检测轮-2、检测机体-3、限位套环-4、伸缩杆-5、副屏-6、防滑圈-7、快接头-11、架体-12、平衡圆轴-13、居中集束-14、底架-15、连接磁块-111、嵌套外壳-112、导通触点-113、滑槽-114、同步柱-115、单向塞体-131、双轴顶片-132、气门-133、定位轴-134、多向缸体-135、连接顶盘-1151、定位杆-1152、囊体-1153、双通支柱-1154、管阀-1155。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的平衡架的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图8所示，本发明提供一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其结构包括：平衡架1、辅助检测轮2、检测机体3、限位套环4、伸缩杆5、副屏6、防滑圈7，所述平衡架1内侧套环与检测机体3两侧的检测触点紧密贴合，所述辅助检测轮2设有四个并且通过同步轴固定在检测机体3的内部，所述限位套环4底部的外螺纹与伸缩杆5内部的螺纹相互咬合，所述伸缩杆5的顶部滑杆与平衡架1底部紧密连接，所述防滑圈7嵌套在伸缩杆5底部手持位的凹槽内，所述副屏6固定在伸缩杆5底部并且通过导线与检测机体3相连接，所述平衡架1其内部结构包括：快接头11、架体12、平衡圆轴13、居中集束14、底架15，所述快接头11设有两个垂直焊接在架体12顶部的上下两端，所述快接头11通过一条贯穿架体12内槽的气管与平衡圆轴13内部联通，所述居中集束14垂直安设在平衡圆轴13与底架15之间，上述的居中集束14相对于采用弹簧其回弹性能更好，能够保持平衡架1垂直的状态，同时产生更强的拉力避免了检测机体在空中晃动。

作为本发明的进一步改进，所述快接头11由连接磁块111、嵌套外壳112、导通触点113、滑槽114、同步柱115组成，所述连接磁块111安设在嵌套外壳112的内槽且二者圆心相对，所述嵌套外壳112内侧上端的壳体通过螺钉与导通触点113相连接，所述滑槽114中部的滑块与同步柱115顶部连接点通过焊接固定，所述同步柱115通过管道与底部的平衡圆轴13相连接，上述的导通触点113与检测机体3之间是滑动式的直接连接，多角度自由连接相对于接线能够避免出现线材扭曲造成触点脱落的情况。

作为本发明的进一步改进，所述平衡圆轴13由单向塞体131、双轴顶片132、气门133、定位轴134、多向缸体135组成，所述单向塞体131设有两个并且端头固定在双轴顶片132两侧的杆头***，所述单向塞体131的外壁与多向缸体135的内壁紧密贴合，所述气门133设有两侧并且呈对称方式固定在多向缸体135的左右两侧，所述定位轴134垂直嵌套在多向缸体135的中心，上述的双轴顶片132为固定式，而多向缸体135为活动式，在偏移的过程中由于多向缸体135与定位轴134的接触面积较大，因此在旋转的过程中更加的稳定。

作为本发明的进一步改进，所述同步柱115由连接顶盘1151、定位杆1152、囊体1153、双通支柱1154、管阀1155组成，所述连接顶盘1151底部与定位杆1152焊接固定成一体结构，所述管阀1155通过顶部的囊体1153与连接顶盘1151相固定并且二者相互平行，所述双通支柱1154与定位杆1152的杆壁相互嵌套，所述管阀1155通过气管与底部的平衡圆轴13相连接。

作为本发明的进一步改进，所述双轴顶片132通过定位轴134固定在底架15上端且不能够活动。

作为本发明的进一步改进，所述居中集束14由多条弹力条构成，详见图7。

作为本发明的进一步改进，所述连接磁块111与检测机体3两侧的磁块相吸，且检测机体3磁块靠近电路板处设有屏蔽罩，避免由于两侧的磁性影响线圈对钢筋进行检测的精准度，同时又能够利用磁铁吸合快速连接的特点。

作为本发明的进一步改进，所述双通支柱1154的表面设有多个透气孔，能够导通气流的同时，由于双通支柱1154定位杆1152的契合快接头11在单侧进行顶升的时候更加有力。

工作原理：

钢筋检测器主要是依靠检测机体3内部的线圈对钢筋进行感应检测，同时两个辅助检测轮2进行对间隔距离间的记录从而进一步提高检测的精准度，获取更加精准的钢筋排布数据。

检测机体3能够脱离平衡架1进行单独对垂直的墙面进行检测，通过附有屏蔽罩的单向的连接磁块111对检测机体3两侧的活动轴进行咬合的方式提高咬合的便捷性。

并且底部的伸缩杆5由限位套环4进行保持杆体延长的长度，底部的副屏6连接顶部快接头11嵌套外壳112的导通触点113，在高处作业的时候副屏6能够同步显示数据避免长时间进行仰头造成脊椎过度受力，身体容易疲劳。

快接头11固定在架体12的两侧通过底部的平衡圆轴13保持内腔气体的平行，底部的居中集束14进一步辅助，将架体12与底架15连接在一体，一旦出现倾斜的情况同步柱115内的定位杆1152与双通支柱1154所支撑的囊体1153受到底部的双轴顶片132带动单向塞体131所产生的气压变化，囊体1153膨胀，将滑槽114内的嵌套外壳112上推使外侧的快接头11顶升，进而外侧的辅助检测轮2在活动的过程中能够贴紧顶部，避免出现辅助检测轮2的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其结构包括：平衡架(1)、辅助检测轮(2)、检测机体(3)、限位套环(4)、伸缩杆(5)、副屏(6)、防滑圈(7)，其特征在于：

所述平衡架(1)内侧套环与检测机体(3)两侧的检测触点紧密贴合，所述辅助检测轮(2)设有四个并且通过同步轴固定在检测机体(3)的内部，所述限位套环(4)底部的外螺纹与伸缩杆(5)内部的螺纹相互咬合，所述伸缩杆(5)的顶部滑杆与平衡架(1)底部紧密连接，所述防滑圈(7)嵌套在伸缩杆(5)底部手持位的凹槽内，所述副屏(6)固定在伸缩杆(5)底部并且通过导线与检测机体(3)相连接；

所述平衡架(1)其内部结构包括：快接头(11)、架体(12)、平衡圆轴(13)、居中集束(14)、底架(15)，所述快接头(11)设有两个垂直焊接在架体(12)顶部的上下两端，所述快接头(11)通过一条贯穿架体(12)内槽的气管与平衡圆轴(13)内部联通，所述居中集束(14)垂直安设在平衡圆轴(13)与底架(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其特征在于：所述快接头(11)由连接磁块(111)、嵌套外壳(112)、导通触点(113)、滑槽(114)、同步柱(115)组成，所述连接磁块(111)安设在嵌套外壳(112)的内槽且二者圆心相对，所述嵌套外壳(112)内侧上端的壳体通过螺钉与导通触点(113)相连接，所述滑槽(114)中部的滑块与同步柱(115)顶部连接点通过焊接固定，所述同步柱(115)通过管道与底部的平衡圆轴(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其特征在于：所述平衡圆轴(13)由单向塞体(131)、双轴顶片(132)、气门(133)、定位轴(134)、多向缸体(135)组成，所述单向塞体(131)设有两个并且端头固定在双轴顶片(132)两侧的杆头***，所述单向塞体(131)的外壁与多向缸体(135)的内壁紧密贴合，所述气门(133)设有两侧并且呈对称方式固定在多向缸体(135)的左右两侧，所述定位轴(134)垂直嵌套在多向缸体(135)的中心。

4.根据权利要求2所述的一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其特征在于：所述同步柱(115)由连接顶盘(1151)、定位杆(1152)、囊体(1153)、双通支柱(1154)、管阀(1155)组成，所述连接顶盘(1151)底部与定位杆(1152)焊接固定成一体结构，所述管阀(1155)通过顶部的囊体(1153)与连接顶盘(1151)相固定并且二者相互平行，所述双通支柱(1154)与定位杆(1152)的杆壁相互嵌套，所述管阀(1155)通过气管与底部的平衡圆轴(13)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种通过反向气压反馈调节的钢筋检测装置，其特征在于：所述双轴顶片(132)通过定位轴(134)固定在底架(15)上端且不能够活动。