CN109341163A - 蒸发器生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸发器生产设备，该蒸发器生产设备包括：冷媒灌注机，冷媒灌注机用于向蒸发器内灌注冷媒；充气机，充气机用于向蒸发器内充入氮气；其中，充气机包括定位机构、充***和驱动组件，定位机构用于对蒸发器进行固定，驱动组件与充***连接，以在定位机构将蒸发器固定后，驱动充***与蒸发器连接，以向蒸发器内充入氮气。本发明的蒸发器生产设备解决了现有技术中的蒸发器设备加工效率低的问题。

Description

蒸发器生产设备

技术领域

本发明涉及蒸发器技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器生产设备。

背景技术

蒸发器在进行生产加工过程中需要进行检测和灌注冷媒，但目前的检测和灌注冷媒等工艺技术比较落后，劳动强度大，在检测或灌注冷媒时均需要人工进行操作，例如在抽真空灌注冷媒或灌注氮气时均需要人工将管路接头或灌注枪头***蒸发器的自封螺母后进行相应的抽真空灌注冷媒或灌注氮气处理，不仅浪费人力，也影响了生产的效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蒸发器生产设备，以解决现有技术中的蒸发器设备加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了蒸发器生产设备，包括：冷媒灌注机，冷媒灌注机用于向蒸发器内灌注冷媒；充气机，充气机用于向蒸发器内充入氮气；其中，充气机包括定位机构、充***和驱动组件，定位机构用于对蒸发器进行固定，驱动组件与充***连接，以在定位机构将蒸发器固定后，驱动充***与蒸发器连接，以向蒸发器内充入氮气。

进一步地，定位机构包括夹紧抓手，夹紧抓手用于夹紧蒸发器以对其进行定位。

进一步地，驱动组件包括：定位气缸，定位气缸与充***连接，以驱动充***移动并与蒸发器进行连接。

进一步地，冷媒灌注机包括：定位装置，定位装置用于对蒸发器进行固定；灌注枪和驱动装置，驱动装置与灌注枪连接，以在定位装置将蒸发器固定后，驱动灌注枪对蒸发器进行灌注冷媒。

进一步地，定位装置包括夹爪和夹爪气缸，夹爪用于夹紧蒸发器以进行定位，夹爪气缸用于驱动夹爪张开或闭合，以夹紧或释放蒸发器。

进一步地，驱动装置包括：推动气缸，推动气缸与灌注枪连接，以沿第一预设方向驱动灌注枪与蒸发器的注媒口连接。

进一步地，蒸发器生产设备包括：气体回收装置，气体回收装置用于回收蒸发器内的检测气体。

进一步地，气体回收装置包括：定位组件，定位组件用于对蒸发器进行固定；回收枪，回收枪用于与蒸发器连接，以回收蒸发器内的检测气体；驱动机构，驱动机构与回收枪连接，以在定位组件将蒸发器固定后，利用驱动机构驱动回收枪移动至与蒸发器连接以回收蒸发器内的气体。

进一步地，定位组件包括夹具和夹具气缸，夹具用于夹紧蒸发器以进行定位，夹具气缸用于驱动夹具张开或闭合，以夹紧或释放蒸发器。

进一步地，蒸发器生产设备还包括：皮带传送线，皮带传送线用于传送蒸发器；其中，皮带传送线带动蒸发器依次移动至气体回收装置、冷媒灌注机和充气机。

进一步地，发器生产设备还包括：导向板，导向板的延伸方向与皮带传送线的延伸方向平行，蒸发器在皮带传送线的带动下沿导向板的延伸方向进行移动。

应用本发明的技术方案的蒸发器生产设备用于向蒸发器内进行灌注冷媒和充入保护氮气，该蒸发器生产设备包括冷媒灌注机和充气机，本发明中的充气机可自动向蒸发器内进行充气，该充气机包括定位机构、充***和驱动组件，定位机构将蒸发器进行定位后，驱动组件驱动充***移动并与蒸发器进行连接，以向蒸发器内充入氮气，本发明中通过自动充气，提高了蒸发器的生产加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蒸发器生产设备的实施例的整体示意图；

图2示出了根据本发明的气体回收装置的实施例的结构示意图；

图3示出了图2中气体回收装置实施例中A处的局部放大图；

图4示出了根据本发明的蒸发器生产设备的实施例的结构示意图；

图5示出了本发明的冷媒灌注机实施例的结构示意图；

图6示出了本发明的灌注枪实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、冷媒灌注机；120、充气机；130、气体回收装置；

10、蒸发器；11、注媒口；20、定位装置；21、夹爪；22、夹爪气缸；30、灌注枪；31、导向罩；32、抽空连接管；33、灌注连接管；40、驱动装置；41、推动气缸；42、导轨；50、升降气缸；60、导向板；70、传感器拨杆；80、皮带传送线；

12、定位组件；121、夹具；122、夹具气缸；13、回收枪；14、驱动机构；15、上下气缸；16、安装架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种蒸发器生产设备，请参考图1至图6，包括：冷媒灌注机110，冷媒灌注机110用于向蒸发器10内灌注冷媒；充气机120，充气机120用于向蒸发器10内充入氮气；其中，充气机120包括定位机构、充***和驱动组件，定位机构用于对蒸发器10进行固定，驱动组件与充***连接，以在定位机构将蒸发器10固定后，驱动充***与蒸发器10连接，以向蒸发器10内充入氮气。

本发明中的蒸发器生产设备用于向蒸发器10内进行灌注冷媒和充入保护氮气，该蒸发器生产设备包括冷媒灌注机110和充气机120，本发明中的充气机120可自动向蒸发器10内进行充气，该充气机120包括定位机构、充***和驱动组件，定位机构将蒸发器10进行定位后，驱动组件驱动充***移动并与蒸发器10进行连接，以向蒸发器10内充入氮气，本发明中通过自动充气，提高了蒸发器的生产加工效率。

定位机构包括夹紧抓手，夹紧抓手用于夹紧蒸发器10以对其进行定位。驱动组件包括：定位气缸，定位气缸与充***连接，以驱动充***移动并与蒸发器10进行连接。

本实施例中驱动组件选用定位气缸，定位机构采用夹紧抓手，夹紧抓手夹紧蒸发器10并对其进行的固定，定位气缸驱动充***与蒸发器进行连接，充***向蒸发器内充入氮气。

本实施例中的冷媒灌注机主要用于向空调的蒸发器10内抽真空并灌注冷媒，请参考图4至图6，该冷媒灌注机设置在生产线的皮带传送线上，包括定位装置20、灌注枪30和驱动装置40，蒸发器10在皮带传送线的带动下移动至冷媒灌注机，定位装置20先对蒸发器10进行固定，然后驱动装置40驱动灌注枪30移动并与蒸发器10上的对应接口连接，从而实现了蒸发器自动灌注冷媒的功能，减少了以往人工的操作，提高了生产效率。

定位装置20包括夹爪21和夹爪气缸22，夹爪21用于夹紧蒸发器10以进行定位，夹爪气缸22用于驱动夹爪21张开或闭合，以夹紧或释放蒸发器10。

如图,5所示，本实施例中的定位装置20包括夹爪21和夹爪气缸22，夹爪气缸22驱动夹爪21夹紧蒸发器10，从而便于灌注枪30与蒸发器10进行连接，当灌注完毕后，夹爪气缸22释放蒸发器10，皮带传送线带动蒸发器10进入下一道工序。

驱动装置40包括：推动气缸41，推动气缸41与灌注枪30连接，以沿第一预设方向驱动灌注枪30与蒸发器10的注媒口11连接。冷媒灌注机还包括：导轨42，导轨42沿第一预设方向延伸，灌注枪30与导轨42可移动地连接，以在推动气缸41的推动下沿导轨42进行移动。

如图5所示，本实施例中的驱动装置40包括推动气缸41和导轨42，推动气缸41与灌注枪30连接，灌注枪30可移动地与导轨42连接，推动气缸41推动灌注枪30沿导轨42的延伸方向移动，第一预设方向为与皮带传送线延伸方向垂直的方向。

冷媒灌注机还包括：升降气缸50，升降气缸50与定位装置20和驱动装置40分别连接，以同时驱动定位装置20和驱动装置40上升或下降；其中，升降气缸50带动定位装置20和驱动装置40下降以对皮带传送线80上的蒸发器10进行定位，升降气缸50带动定位装置20和驱动装置40上升，以使皮带传送线80将注完媒的蒸发器10移走。

如图5所示，本实施例中的冷媒灌注机还包括升降气缸50和安装架，夹爪21、夹爪气缸22、驱动装置40以及灌注枪30均设置在安装架上，升降气缸50推动安装架进行移动，在需要定位蒸发器10时，升降气缸50驱动安装架下降以使夹爪21夹紧蒸发器10，当蒸发器10注完媒后，升降气缸50收缩带动安装架上升，形成避让空间使皮带传送线顺利将蒸发器10移走。

灌注枪30包括：导向罩31，导向罩31朝向蒸发器10的一端开口直径大于远离蒸发器10的一端开口直径，以便于蒸发器10与灌注枪30进行连接。驱动装置40驱动灌注枪30沿第一预设方向移动，灌注枪30还包括：抽空连接管32，抽空连接管32与导向罩31连接，以用于抽取蒸发器10内的气体；灌注连接管33，灌注连接管33与导向罩31连接，以在蒸发器10内的气体抽出后向蒸发器10内注入冷媒；其中，抽空连接管32和灌注连接管33均沿第一预设方向设置，以便于驱动装置40驱动灌注枪30移动。

如图5和图6所示，本实施例中的灌注枪30包括导向罩31、抽空连接管32和灌注连接管33，驱动装置40推动灌注枪30使导向罩31与蒸发器10上的注媒口11连接，导向罩31为喇叭形状，便于定位连接，注媒口11采用自封螺母，灌注枪30与蒸发器10连通后，抽空连接管32将蒸发器10内的气体抽出，以使灌注连接管33往蒸发器10的内部注入冷媒，本实施例的灌注枪30还设有改装块，改装块使得抽空连接管32和灌注连接管33的延伸方向与导向罩31开口方向保持一致，以便于驱动装置40驱动灌注枪30沿第一预设方向移动，即沿平行于皮带传送线的平面进行移动，便于灌注枪的安装，简化结构

冷媒灌注机还包括：传感器拨杆70，蒸发器10在皮带传送线80的带动下移动至传感器拨杆70处，传感器拨杆70检测到蒸发器10后将信号传递给控制器，控制器控制皮带传送线80停止运动，以使定位装置20对蒸发器10进行定位。

如图4所示，本实施例中的冷媒灌注机还设有传感器拨杆70.蒸发器10沿导向板60移动至传感器拨杆70的位置时，传感器拨杆70感应到蒸发器10经过，从而将信号传递给皮带生产线的伺服电机，停止皮带传送线的移动，以便于定位装置对蒸发器10进行定位。

本实施例还提供了一种蒸发器生产设备，包括冷媒灌注机、控制器和皮带传送线80，控制器分别与冷媒灌注机和皮带传送线80连接，皮带传送线80用于向冷媒灌注机运送蒸发器，控制器用于控制皮带传送线80的运动，冷媒灌注机为上述的冷媒灌注机。

结合图4所示的蒸发器生产设备，其动作流程为人工按操规则将空调蒸发器10放于皮带传送线80上，空调蒸发器10沿着-导向板60传送至定位装置20处。

结合图5，当空调蒸发器10传送至导向板60后沿着导向板60进行移动，空调蒸发器10触碰并拨动传感器拨杆70，则皮带传送线80停止运行，同时升降气缸50推动定位装置20和灌注枪30一起向下运动并到达一定位置，接着夹爪气缸22产生动作，使夹爪21合拢并将蒸发器10的铜管包络于开有通孔的夹爪21内，且该通孔直径大于铜管直径，保证铜管不被夹伤并使铜管可做轴向运动。当铜管位于夹爪21的通孔内时，推动气缸41推动灌注枪30顶入蒸发器10的铜管上的A型自封螺母，此时外接设备接到信号后通过抽空连接管32和灌注连接管33开始对蒸发器10进行抽真空及灌注冷媒。当抽真空灌注冷媒完毕后，推动气缸41、夹爪气缸22、升降气缸50依次退回原位，即回到最初状态，皮带传送线80启动运行，完成一次对蒸发器10的抽真空及灌冷媒循环。

结合图6，通过对现有的专用灌注枪进行装，设计改装块，使得灌注连接管33、抽空连接管32与导向罩31口平行，这样的好处在于气缸杆的运动方向与两个连接管的方向平行，便于灌注枪的安装，简化结构。

导向罩31采用喇叭口设计，使得灌注枪30顶入蒸发器10上的A型自封螺母时具有纠偏导正作用。

蒸发器生产设备包括：气体回收装置130，气体回收装置130用于回收蒸发器10内的检测气体。

如图1所示，本实施例中的蒸发器生产设备还包括气体回收装置130，以用于回收蒸发器10内的氦气。

本实施例的气体回收装置130可设置在蒸发器氦气充气设备之后，用于将蒸发器内的检测氦气收回，该气体回收装置设有定位组件12、回收枪13和驱动机构14，蒸发器10由皮带传送线80传送至气体回收装置处，定位组件12将蒸发器10固定住，蒸发器10固定住后，驱动机构14驱动回收枪13与蒸发器10进行对接，对接后自动将蒸发器10内的氦气抽走，本实施例的气体回收装置实现了蒸发器的自动抽气，提高了作业工作效率。

本实施例中的回收枪13与抽气装置连接，抽气装置可选用风机或气泵，采用负压原理来将蒸发器内的氦气抽走。

定位组件12包括夹具121和夹具气缸122，夹具121用于夹紧蒸发器10以进行定位，夹具气缸122用于驱动夹具121张开或闭合，以夹紧或释放蒸发器10。夹具121包括第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪相对可移动地设置，夹具气缸122同时驱动第一夹爪和第二夹爪相互靠近以夹紧蒸发器10的至少部分，以对蒸发器10进行定位。

如图2和图3所示，本实施例中的定位组件12包括夹具121和夹具气缸122，夹具气缸122控制夹具121通过夹紧蒸发器10来对蒸发器进行固定，该夹具121包括两个夹爪：第一夹爪和第二夹爪，夹具气缸122控制两个夹爪相互靠近以定位蒸发器10或相互分离以释放蒸发器。

驱动机构14包括：驱动气缸，驱动气缸与回收枪13连接，以驱动回收枪13与蒸发器10连接。

如图2所示，本实施例中的驱动机构14采用驱动气缸，驱动气缸驱动回收枪13与蒸发器10进行对接。

气体回收装置还包括：上下气缸15，上下气缸15与定位组件12和驱动机构14分别连接，以同时驱动定位组件12和驱动机构14上升或下降；其中，上下气缸15带动定位组件12和驱动机构14下降以对皮带传送线80上的蒸发器10进行定位，上下气缸15带动定位组件12和驱动机构14上升，以使皮带传送线80将抽完检测气体的蒸发器10移走。

如图2所示，本实施例中的气体回收装置还包括上下气缸15，上下气缸15用于驱动整个定位组件12和回收枪13上下移动，当蒸发器10移动至该处时，上下气缸15驱动定位组件12和回收枪13靠近蒸发器10以对蒸发器进行气体回收处理，当处理完毕后，上下气缸15带动定位组件12和回收枪13远离蒸发器，使蒸发器10在皮带传送线的带动下移走，并将下一个待处理的蒸发器传送至此处。

气体回收装置还包括：多个安装架16，多个安装架16间隔地设置在皮带传送线80上，多个安装架16均与导向板60连接，以保证导向板60与皮带传送线80平行。

气体回收装置还包括：传感器拨杆70，传感器拨杆70用于检测蒸发器10；其中，传感器拨杆70检测到蒸发器10后，定位组件12对蒸发器10进行定位。

如图3所示，本实施例中的气体回收装置还包括检测装置，检测装置用于检测蒸发器10是否移动至加工工位，当蒸发器10移动至加工工位时，与传感器拨杆70接触，传感器拨杆70检测到蒸发器10后传递给检测装置的控制器，控制器控制整个设备进行运动。

本实施例还提供了一种蒸发器生产设备，包括气体回收装置、控制器和皮带传送线80，控制器与气体回收装置和皮带传送线80均连接，皮带传送线80用于将蒸发器10移动至气体回收装置处，以使气体回收装置对蒸发器10内的检测气体进行回收，气体回收装置为上述气体回收装置。蒸发器生产设备还包括：气体检测装置，气体检测装置设置在蒸发器生产设备上，气体检测装置用于向蒸发器10内通入检测气体，以检测蒸发器10是否漏气。

本实施例的蒸发器生产设备包括气体检测装置和气体回收装置，气体检测装置用于检测蒸发器是否漏气，气体回收装置用于将蒸发器内的检测气体抽走回收。

蒸发器生产设备还包括：皮带传送线80，皮带传送线80用于传送蒸发器10；其中，皮带传送线80带动蒸发器10依次移动至气体回收装置130、冷媒灌注机110和充气机120。

蒸发器生产设备还包括：导向板60，导向板60的延伸方向与皮带传送线80的延伸方向平行，蒸发器10在皮带传送线80的带动下沿导向板60的延伸方向进行移动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明中的蒸发器生产设备用于向蒸发器10内进行灌注冷媒和充入保护氮气，该蒸发器生产设备包括冷媒灌注机110和充气机120，本发明中的充气机120可自动向蒸发器10内进行充气，该充气机120包括定位机构、充***和驱动组件，定位机构将蒸发器10进行定位后，驱动组件驱动充***移动并与蒸发器10进行连接，以向蒸发器10内充入氮气，本发明中通过自动充气，提高了蒸发器的生产加工效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种蒸发器生产设备，其特征在于，包括：

冷媒灌注机(110)，所述冷媒灌注机(110)用于向蒸发器(10)内灌注冷媒；

充气机(120)，所述充气机(120)用于向所述蒸发器(10)内充入氮气；

其中，所述充气机(120)包括定位机构、充***和驱动组件，所述定位机构用于对所述蒸发器(10)进行固定，所述驱动组件与所述充***连接，以在所述定位机构将所述蒸发器(10)固定后，驱动所述充***与所述蒸发器(10)连接，以向所述蒸发器(10)内充入氮气。

2.根据权利要求1所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述定位机构包括夹紧抓手，所述夹紧抓手用于夹紧所述蒸发器(10)以对其进行定位。

3.根据权利要求1所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

定位气缸，所述定位气缸与所述充***连接，以驱动所述充***移动并与所述蒸发器(10)进行连接。

4.根据权利要求1所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述冷媒灌注机(110)包括：

定位装置(20)，所述定位装置(20)用于对所述蒸发器(10)进行固定；

灌注枪(30)和驱动装置(40)，所述驱动装置(40)与所述灌注枪(30)连接，以在所述定位装置(20)将所述蒸发器(10)固定后，驱动所述灌注枪(30)对所述蒸发器(10)进行灌注冷媒。

5.根据权利要求4所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述定位装置(20)包括夹爪(21)和夹爪气缸(22)，所述夹爪(21)用于夹紧所述蒸发器(10)以进行定位，所述夹爪气缸(22)用于驱动所述夹爪(21)张开或闭合，以夹紧或释放所述蒸发器(10)。

6.根据权利要求5所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述驱动装置(40)包括：

推动气缸(41)，所述推动气缸(41)与所述灌注枪(30)连接，以沿第一预设方向驱动所述灌注枪(30)与所述蒸发器(10)的注媒口(11)连接。

7.根据权利要求1所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述蒸发器生产设备包括：

气体回收装置(130)，所述气体回收装置(130)用于回收所述蒸发器(10)内的检测气体。

8.根据权利要求7所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述气体回收装置(130)包括：

定位组件(12)，所述定位组件(12)用于对所述蒸发器(10)进行固定；

回收枪(13)，所述回收枪(13)用于与所述蒸发器(10)连接，以回收所述蒸发器(10)内的检测气体；

驱动机构(14)，所述驱动机构(14)与所述回收枪(13)连接，以在所述定位组件(12)将所述蒸发器(10)固定后，利用所述驱动机构(14)驱动所述回收枪(13)移动至与所述蒸发器(10)连接以回收所述蒸发器(10)内的气体。

9.根据权利要求8所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述定位组件(12)包括夹具(121)和夹具气缸(122)，所述夹具(121)用于夹紧所述蒸发器(10)以进行定位，所述夹具气缸(122)用于驱动所述夹具(121)张开或闭合，以夹紧或释放所述蒸发器(10)。

10.根据权利要求7所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述蒸发器生产设备还包括：

皮带传送线(80)，所述皮带传送线(80)用于传送所述蒸发器(10)；

其中，所述皮带传送线(80)带动所述蒸发器(10)依次移动至所述气体回收装置(130)、所述冷媒灌注机(110)和所述充气机(120)。

11.根据权利要求10所述的蒸发器生产设备，其特征在于，所述蒸发器生产设备还包括：

导向板(60)，所述导向板(60)的延伸方向与所述皮带传送线(80)的延伸方向平行，所述蒸发器(10)在皮带传送线(80)的带动下沿所述导向板(60)的延伸方向进行移动。