CN109340903A - 储热式电锅炉储热控制方法及专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉储热技术领域，是一种储热式电锅炉储热控制方法及专用装置，该储热式电锅炉储热控制方法，按下述方法进行：根据气象预报数据预测电价峰平谷分时段的热负荷，再根据电价峰平谷各时段的热负荷预测值，控制电锅炉的运行状态。本发明所述方法通过以气象预报数据预测未来电价峰平谷时段的热负荷，实现以室外气象条件为影响因子的热负荷预测，充分利用谷电为热用户供热并为峰平时段储热，以节约更多的平、高峰期用电量，如此循环，实现按需储热，按照需储平衡的原则，降低热损，并达到最大限度的节能运行，满足峰平谷各时段供热需求的同时，还能够降低电锅炉的运行费用。

Description

储热式电锅炉储热控制方法及专用装置

技术领域

本发明涉及锅炉储热技术领域，是一种储热式电锅炉储热控制方法及专用装置。

背景技术

当前，中国东北、华北、西北（简称“三北”）地区冬季供暖期因“风热冲突”所导致的弃风问题越来越严重，造成了严重的资源浪费和经济损失。同时，考虑空气环境的改善，我国大力推广风电清洁供暖技术，替代燃煤锅炉供暖，成为风电就地消纳，解决弃风限电的一个重要途径，也是实现超低排放和节能改造的重要手段。

风电清洁供暖主要模式为电锅炉储热式采暖***，其以电锅炉为热源，利用供电电费峰谷差值，在供电谷值时段，以水为热媒进行加热，并将其储存在储热装置中，储热水泵连续运转，维持储热水罐温度在设定值。在供电高峰时段关闭或开启部分电锅炉，由储存在储热水罐中的热水经***循环泵向采暖***供热。

储热装置分为常压与有压两类，有压储热装置储热水温度通常小于120℃，而常压储热装置其储热水温度小于98℃,目前前者很少被采用。储热装置（储热罐）的运行依据不同温度的水其密度差异的冷热水分层原理，温度高的供水处于储热装置的上部区域，而温度低的回水处于储热装置的下部区域。

而目前，储热水温度一般都是根据经验估算，然后将其值手动输入，再经由电锅炉DCS***控制实现设定的。由于经验估算的粗略性，无法确定储热装置在供电谷值时段所储存的热量能否满足热用户在电锅炉关闭时间段（供电峰值时段）所需的热负荷，又或是储热量高出热用户在电锅炉关闭时间段（供电峰值时段）所需的热负荷较多，从而导致不必要的热量损失较大，浪费能源的问题。因此，储热运行自动控制管理也是储热式电锅炉节能的关键。

发明内容

本发明提供了一种储热式电锅炉储热控制方法及专用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电锅炉储热技术不能按需储热，从而造成较大热量损失的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种储热式电锅炉储热控制方法，按下述方法进行：根据气象预报数据预测电价峰平谷分时段的热负荷，再根据电价峰平谷各时段的热负荷预测值，控制电锅炉的运行状态；当时段为电价谷时段前期时，电锅炉单独供热，电锅炉根据电价谷时段前期热负荷预测值输出相应温度的热水，为热用户提供热量；当时段为电价谷时段后期时，电锅炉同时为热用户提供热量、为储热水罐提供储热量，其供热量由电价谷时段后期的热负荷预测值决定，其储热量由该电价谷时段后续衔接的电价峰平时段的热负荷预测值决定；当时段为电价峰平时段时，电锅炉停止运行，由电价谷时段后期储热水罐的储热量单独为热用户供热。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述电价谷时段后期，电锅炉为储热水罐提供储热量的方法，按下述方法进行：根据该电价谷时段后续衔接的电价峰平时段热负荷预测值和储热水罐的容积，结合储热水罐的热损系数，设定储热水罐的储热水温，储热水罐的储热水温达到设定温度后，电锅炉停止向储热水罐提供热量，停止储热。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施技术方案之一所述储热式电锅炉储热控制方法的专用装置，包括电锅炉、储热水罐、控制模块、热负荷预测模块、第一换热器和第二换热器；电锅炉的供水端与第一换热器的一次侧进口通过第一供水管道连通，第一换热器的一次侧出口与电锅炉的回水端通过第一回水管道连通，储热水罐的出水口与第一换热器的二次侧进口通过第二回水管道连通，第一换热器的二次侧出口与储热水罐的进水口通过第二供水管道连通，第二换热器的一次侧进口与第二供水管道通过放水管道连通，第二换热器的一次侧出口与第二回水管道通过第三回水管道连通，在第三回水管道上串接有电动三通调节阀，电动三通调节阀的第三端口与第一回水管道通过第四回水管道连通，第一供水管道与放水管道通过第三供水管道连通，在第二换热器的二次侧出口连通有用户供水管道；

在靠近电锅炉供水端的第一供水管道上设置有第一温度传感器，在第一供水管道上串接有第一电动调节阀，在放水管道与储热水罐的进水口之间的第二供水管道上设置有第二温度传感器，在放水管道与第一换热器的二次侧出口之间的第二供水管道上设置有第二电动调节阀，在第三供水管道上串接有第三电动调节阀，在电动三通调节阀与储热水罐的出水口之间的第二回水管道上安装有第三温度传感器和第四电动调节阀，在放水管道上串接有第五电动调节阀，在第三供水管道与第二换热器的一次侧进口之间的放水管道上串接有第一阀门，在用户供水管道上设置有第四温度传感器；

热负荷预测模块与控制模块电连接或通信连接，电锅炉的控制信号输入端、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第一电动调节阀、第二电动调节阀、第三电动调节阀、第四电动调节阀、第五电动调节阀、电动三通调节阀均与控制模块电连接或通信连接。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述气象预报数据接口与热负荷预测模块电连接或通信连接。

上述控制模块包括第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块，第二控制模块和第三控制模块通信连接，电锅炉设置有能控制电锅炉运行状态的DCS控制模块；第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块分别与热负荷预测模块电连接或通信连接，第一温度传感器、第三电动调节阀、电动三通调节阀、第四温度传感器分别与第一控制模块电连接；DCS控制模块、第一电动调节阀、第二电动调节阀、第四电动调节阀、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器分别与第二控制模块电连接；DCS控制模块、第五电动调节阀分别与第三控制模块电连接。

上述第一温度传感器与第三供水管道之间的第一供水管道上串接有锅炉循环水泵，在储热水罐出水口与第四电动调节阀之间的第二回水管道上串接有储热循环水泵，在第五电动调节阀与第三供水管道之间的放水管道上串接有放热循环水泵，在放热循环水泵与第三供水管道之间的放水管道上串接有第二阀门；储热循环水泵的控制信号输入端与第二控制模块电连接；放热循环水泵的控制信号输入端与第三控制模块电连接。

上述第三供水管道与第一阀门之间的放水管道与电动三通调节阀与第二换热器一次侧出口之间的第三回水管道通过旁通管道连通，在旁通管道上串接有旁通阀，在旁通管道与第二换热器一次侧出口之间的第三回水管道上串接有第三阀门。

上述电锅炉供水端与第一温度传感器之间的第一供水管道上设置有温度保护器；或/和，第一换热器和第二换热器均采用板式换热器。

本发明所述方法通过以气象预报数据预测未来电价峰平谷时段的热负荷，实现以室外气象条件为影响因子的热负荷预测，充分利用谷电为热用户供热并为峰平时段储热，以节约更多的平、高峰期用电量，如此循环，实现按需储热，按照需储平衡的原则，降低热损，并达到最大限度的节能运行，满足峰平谷各时段供热需求的同时，还能够降低电锅炉的运行费用。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为电锅炉，2为储热水罐，3为热负荷预测模块，4为第一换热器，5为第二换热器，6为第一供水管道，7为第一回水管道，8为第二回水管道，9为第二供水管道，10为放水管道，11为第三回水管道，12为电动三通调节阀，13为第四回水管道，14为第三供水管道，15为用户供水管道，16为第一温度传感器，17为第一电动调节阀，18为第二温度传感器，19为第二电动调节阀，20为第三电动调节阀，21为第三温度传感器，22为第四电动调节阀，23为第五电动调节阀，24为第一阀门，25为第四温度传感器，26为第一控制模块，27为第二控制模块，28为第三控制模块，29为DCS控制模块，30为锅炉循环水泵，31为储热循环水泵，32为放热循环水泵，33为第二阀门，34为旁通管道，35为旁通阀，36为第三阀门，37为温度保护器，38为气象预报。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该储热式电锅炉储热控制方法，按下述方法进行：根据气象预报38数据预测电价峰平谷分时段的热负荷，再根据电价峰平谷各时段的热负荷预测值，控制电锅炉1的运行状态；当时段为电价谷时段前期时，电锅炉1单独供热，电锅炉1根据电价谷时段前期热负荷预测值输出相应温度的热水，为热用户提供热量；当时段为电价谷时段后期时，电锅炉1同时为热用户提供热量、为储热水罐2提供储热量，其供热量由电价谷时段后期的热负荷预测值决定，其储热量由该电价谷时段后续衔接的电价峰平时段的热负荷预测值决定；当时段为电价峰平时段时，电锅炉1停止运行，由电价谷时段后期储热水罐2的储热量单独为热用户供热。

本发明所述方法通过以气象预报38数据（特指温度）预测未来电价峰平谷时段的热负荷，实现以室外气象条件为影响因子的热负荷预测，充分利用谷电为热用户供热并为峰平时段储热，以节约更多的平、高峰期用电量，如此循环，实现按需储热，按照需储平衡的原则，降低热损，并达到最大限度的节能运行，满足峰平谷各时段供热需求的同时，还能够降低电锅炉1的运行费用。

进一步地，考虑极端天气，即峰平时段的热负荷需求太大，储热水罐2由于容积和水温的限制无法储存满足需求的热量，当储热水罐2侧供水水温值低于热用户侧供水管路的最低设计温度时，启动电锅炉1，确保为热用户提供满足需求的热量。

以气象预报38数据为影响因子，并结合热用户在峰平谷时段的用热量，得到峰平谷时段热负荷预测值。

将电价谷时段分为电价谷时段前期和电价谷时段后期，电价谷时段前期和电价谷时段后期的时长灵活，可根据实际需要而定。

实施例2：作为上述实施例的优化，电价谷时段后期，电锅炉1为储热水罐2提供储热量的方法，按下述方法进行：根据该电价谷时段后续衔接的电价峰平时段热负荷预测值和储热水罐2的容积，结合储热水罐2的热损系数，设定储热水罐2的储热水温，储热水罐2的储热水温达到设定温度后，电锅炉1停止向储热水罐2提供热量，停止储热。

根据热量公式Q₁+Q₂=cm△t可得到储热水罐2热水设定温度，Q₁为热负荷预测值，Q₂为储热水罐2的热损，c为水的比热容，m为水的质量，△t为温度变化量，△t=t₁-t₂,t₁为储热水罐2的设定温度，t₂为储热水罐2的起始温度。

实施例3：如附图1所示，实施上述储热式电锅炉储热控制方法的专用装置，包括电锅炉1、储热水罐2、控制模块、热负荷预测模块3、第一换热器4和第二换热器5；电锅炉1的供水端与第一换热器4的一次侧进口通过第一供水管道6连通，第一换热器4的一次侧出口与电锅炉1的回水端通过第一回水管道7连通，储热水罐2的出水口与第一换热器4的二次侧进口通过第二回水管道8连通，第一换热器4的二次侧出口与储热水罐2的进水口通过第二供水管道9连通，第二换热器5的一次侧进口与第二供水管道9通过放水管道10连通，第二换热器5的一次侧出口与第二回水管道8通过第三回水管道11连通，在第三回水管道11上串接有电动三通调节阀12，电动三通调节阀12的第三端口与第一回水管道7通过第四回水管道13连通，第一供水管道6与放水管道10通过第三供水管道14连通，在第二换热器5的二次侧出口连通有用户供水管道15；

在靠近电锅炉1供水端的第一供水管道6上设置有第一温度传感器16，在第一供水管道6上串接有第一电动调节阀17，在放水管道10与储热水罐2的进水口之间的第二供水管道9上设置有第二温度传感器18，在放水管道10与第一换热器4的二次侧出口之间的第二供水管道9上设置有第二电动调节阀19，在第三供水管道14上串接有第三电动调节阀20，在电动三通调节阀12与储热水罐2的出水口之间的第二回水管道8上安装有第三温度传感器21和第四电动调节阀22，在放水管道10上串接有第五电动调节阀23，在第三供水管道14与第二换热器5的一次侧进口之间的放水管道10上串接有第一阀门24，在用户供水管道15上设置有第四温度传感器25；

热负荷预测模块3与控制模块电连接或通信连接，电锅炉1的控制信号输入端、第一温度传感器16、第二温度传感器18、第三温度传感器21、第四温度传感器25、第一电动调节阀17、第二电动调节阀19、第三电动调节阀20、第四电动调节阀22、第五电动调节阀23、电动三通调节阀12均与控制模块电连接或通信连接。

通过热负荷预测模块3获取电价峰平谷各时段的热负荷预测值后，当电价时段为电价谷时段前期时，电锅炉1为热用户单独提供热量，控制模块通过第一温度传感器16和第四温度传感器25采集的温度数据，实时调节第三电动调节阀20、电动三通调节阀12的开度及流通方向，打开第一阀门24，电锅炉1中的热水经过第三供水管道14进入第二换热器5后为热用户提供热量，电锅炉1热水经过第二换热器5换热降温后的回水依次经过第三回水管道11、电动三通调节阀12后，再经过第四回水管道13、第一回水管道7回到电锅炉1中；

当时段为电价谷时段后期时，电锅炉1不仅通过第二换热器5向热用户提供热水，电锅炉1另外一部分热水经过第一电动调节阀17后，进入第一换热器4一次侧与通过第二回水管道8过来的储热水罐2中的水进行换热，即对储热水罐2中的水加热，经过第一换热器4换热降温后的锅炉回水通过第一回水管道7回到电锅炉1中，经过第一换热器4换热升温后的储热水罐2水通过第二供水管道9进入储热水罐2中，储热水罐2中的水反复不断与电锅炉1热水换热，直至达到储热要求；其通过所有温度传感器反馈的温度数据，控制除第五电动调节阀23以外的电动调节阀，实现一边为热用户供热，一边加热储热水罐2中的水，为接下来的电价峰平时段准备足够的热量；

当时段为电价峰平时段时，通过控制模块关停电锅炉1，通过控制模块打开第五电动调节阀23，储热水罐2中的热水依序经过第二供水管道9、放水管道10后，通过第二换热器5为热用户提供热量，储热水罐2热水从第二换热器5出来的回水依序经过第三回水管道11、电动三通调节阀12、第二回水管道8回到储热水罐2中，如此循环，持续为热用户提供热量。

由上所述可知，本装置通过以气象预报38数据预测未来电价峰平谷时段的热负荷，实现以室外气象条件为影响因子的热负荷预测，并通过控制模块实现电锅炉1运行自控，根据实际的热量需求调整运行参数，充分利用谷电为热用户供热并为峰平时段储热，以节约更多的平、高峰期用电量，如此循环，实现按需储热，按照需储平衡的原则，降低热损，并达到最大限度的节能运行，满足峰平谷各时段供热需求的同时，还能够降低电锅炉1的运行费用。

另外，本专用装置还具有下述优点：

1、在峰平时段，按照储热水罐2优先供热的原则来达到最大限度的节能运行模式，降低运行费用；

2、对供热及储热过程进行全面自动监控，自控水平高，运行安全可靠，可以更加准确、灵活地调节供热量和储热量，并调整供热模式；

3、通过峰平谷分时段热负荷预测功能，本装置可根据热负荷需求更精准确定储热量，确保在满足热负荷需求的同时减少储热罐热损，使整个装置更加节能。

气象预报38数据时间间隔可为1小时，热负荷预测模块3可内嵌有可修改的电价峰平谷分时段，这样，使装置可适用于不同地区，在不同地区使用时，可通过修改电价峰平谷分时段，以与当地电价峰平谷分时段适应。

可根据实际需要，对上述专用装置作进一步优化或/和改进：

根据需要，气象预报38数据接口与热负荷预测模块3电连接或通信连接。

如附图1所示，控制模块包括第一控制模块26、第二控制模块27和第三控制模块28，第二控制模块27和第三控制模块28通信连接，电锅炉1设置有能控制电锅炉1运行状态的DCS控制模块29；第一控制模块26、第二控制模块27和第三控制模块28分别与热负荷预测模块3电连接或通信连接，第一温度传感器16、第三电动调节阀20、电动三通调节阀12、第四温度传感器25分别与第一控制模块26电连接；DCS控制模块29、第一电动调节阀17、第二电动调节阀19、第四电动调节阀22、第二温度传感器18、第三温度传感器21、第四温度传感器25分别与第二控制模块27电连接；DCS控制模块29、第五电动调节阀23分别与第三控制模块28电连接。

控制模块29为现有公知技术中成熟应用的DCS控制***。

所述热负荷预测模块3、第一温度传感器16及所述第四温度传感器25通过第一控制模块26与第三电动调节阀20、电动三通调节阀12电连接，实现电锅炉1为热用户提供热量的控制；

所述热负荷预测模块3及所述第二温度传感器18、第三温度传感器21、第四温度传感器25通过第二控制模块27与电锅炉1的DCS控制***、第一电动调节阀17、第二电动调节阀19、第四电动调节阀22、电连接，实现电锅炉1同时为热用户供热、为储热水罐2储热的控制；

所述热负荷预测模块3通过第三控制模块28与电锅炉1的DCS控制***、第五电动调节阀23连接，所述第三控制模块28与第二控制模块27电连接，使第三控制模块28可获取第二温度传感器18、第四温度传感器25的温度数据，实现电锅炉1启停及储热水罐2放热过程的控制。

如附图1所示，第一温度传感器16与第三供水管道14之间的第一供水管道6上串接有锅炉循环水泵30，在储热水罐2出水口与第四电动调节阀22之间的第二回水管道8上串接有储热循环水泵31，在第五电动调节阀23与第三供水管道14之间的放水管道10上串接有放热循环水泵32，在放热循环水泵32与第三供水管道14之间的放水管道10上串接有第二阀门33；储热循环水泵31的控制信号输入端与第二控制模块27电连接；放热循环水泵32的控制信号输入端与第三控制模块28电连接。

电锅炉1中的热水通过锅炉循环水泵30泵出；储热水罐2储热时，通过储热循环水泵31抽水；储热水罐2放热（为热用户供热）时，通过放热循环水泵32抽水。

如附图1所示，第三供水管道14和第一阀门24之间的放水管道10与电动三通调节阀12和第二换热器5一次侧出口之间的第三回水管道11通过旁通管道34连通，在旁通管道34上串接有旁通阀35，在旁通管道34与第二换热器5一次侧出口之间的第三回水管道11上串接有第三阀门36。

如附图1所示，为了防止电锅炉1过热，电锅炉1供水端与第一温度传感器16之间的第一供水管道6上设置有温度保护器37；或/和，第一换热器4和第二换热器5均采用板式换热器。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种储热式电锅炉储热控制方法，其特征在于按下述方法进行：根据气象预报数据预测电价峰平谷分时段的热负荷，再根据电价峰平谷各时段的热负荷预测值，控制电锅炉的运行状态；当时段为电价谷时段前期时，电锅炉单独供热，电锅炉根据电价谷时段前期热负荷预测值输出相应温度的热水，为热用户提供热量；当时段为电价谷时段后期时，电锅炉同时为热用户提供热量、为储热水罐提供储热量，其供热量由电价谷时段后期的热负荷预测值决定，其储热量由该电价谷时段后续衔接的电价峰平时段的热负荷预测值决定；当时段为电价峰平时段时，电锅炉停止运行，由电价谷时段后期储热水罐的储热量单独为热用户供热。

2.根据权利要求1所述的储热式电锅炉储热控制方法，其特征在于电价谷时段后期，电锅炉为储热水罐提供储热量的方法，按下述方法进行：根据该电价谷时段后续衔接的电价峰平时段热负荷预测值和储热水罐的容积，结合储热水罐的热损系数，设定储热水罐的储热水温，储热水罐的储热水温达到设定温度后，电锅炉停止向储热水罐提供热量，停止储热。

3.一种实施根据权利要求1或2所述的储热式电锅炉储热控制方法的专用装置，其特征在于包括电锅炉、储热水罐、控制模块、热负荷预测模块、第一换热器和第二换热器；电锅炉的供水端与第一换热器的一次侧进口通过第一供水管道连通，第一换热器的一次侧出口与电锅炉的回水端通过第一回水管道连通，储热水罐的出水口与第一换热器的二次侧进口通过第二回水管道连通，第一换热器的二次侧出口与储热水罐的进水口通过第二供水管道连通，第二换热器的一次侧进口与第二供水管道通过放水管道连通，第二换热器的一次侧出口与第二回水管道通过第三回水管道连通，在第三回水管道上串接有电动三通调节阀，电动三通调节阀的第三端口与第一回水管道通过第四回水管道连通，第一供水管道与放水管道通过第三供水管道连通，在第二换热器的二次侧出口连通有用户供水管道；

在靠近电锅炉供水端的第一供水管道上设置有第一温度传感器，在第一供水管道上串接有第一电动调节阀，在放水管道与储热水罐的进水口之间的第二供水管道上设置有第二温度传感器，在放水管道与第一换热器的二次侧出口之间的第二供水管道上设置有第二电动调节阀，在第三供水管道上串接有第三电动调节阀，在电动三通调节阀与储热水罐的出水口之间的第二回水管道上安装有第三温度传感器和第四电动调节阀，在放水管道上串接有第五电动调节阀，在第三供水管道与第二换热器的一次侧进口之间的放水管道上串接有第一阀门，在用户供水管道上设置有第四温度传感器；

热负荷预测模块与控制模块电连接或通信连接，电锅炉的控制信号输入端、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第一电动调节阀、第二电动调节阀、第三电动调节阀、第四电动调节阀、第五电动调节阀、电动三通调节阀均与控制模块电连接或通信连接。

4.根据权利要求3所述的专用装置，其特征在于气象预报数据接口与热负荷预测模块电连接或通信连接。

5.根据权利要求3或4所述的专用装置，其特征在于控制模块包括第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块，第二控制模块和第三控制模块通信连接，电锅炉设置有能控制电锅炉运行状态的DCS控制模块；第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块分别与热负荷预测模块电连接或通信连接，第一温度传感器、第三电动调节阀、电动三通调节阀、第四温度传感器分别与第一控制模块电连接；DCS控制模块、第一电动调节阀、第二电动调节阀、第四电动调节阀、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器分别与第二控制模块电连接；DCS控制模块、第五电动调节阀分别与第三控制模块电连接。

6.根据权利要求5所述的专用装置，其特征在于第一温度传感器与第三供水管道之间的第一供水管道上串接有锅炉循环水泵，在储热水罐出水口与第四电动调节阀之间的第二回水管道上串接有储热循环水泵，在第五电动调节阀与第三供水管道之间的放水管道上串接有放热循环水泵，在放热循环水泵与第三供水管道之间的放水管道上串接有第二阀门；储热循环水泵的控制信号输入端与第二控制模块电连接；放热循环水泵的控制信号输入端与第三控制模块电连接。

7.根据权利要求3或4或6所述的专用装置，其特征在于第三供水管道与第一阀门之间的放水管道与电动三通调节阀与第二换热器一次侧出口之间的第三回水管道通过旁通管道连通，在旁通管道上串接有旁通阀，在旁通管道与第二换热器一次侧出口之间的第三回水管道上串接有第三阀门。

8.根据权利要求5所述的专用装置，其特征在于第三供水管道与第一阀门之间的放水管道与电动三通调节阀与第二换热器一次侧出口之间的第三回水管道通过旁通管道连通，在旁通管道上串接有旁通阀，在旁通管道与第二换热器一次侧出口之间的第三回水管道上串接有第三阀门。

9.根据权利要求3或4或6或8所述的专用装置，其特征在于电锅炉供水端与第一温度传感器之间的第一供水管道上设置有温度保护器；或/和，第一换热器和第二换热器均采用板式换热器。

10.根据权利要求5所述的专用装置，其特征在于电锅炉供水端与第一温度传感器之间的第一供水管道上设置有温度保护器；或/和，第一换热器和第二换热器均采用板式换热器。