CN109338803B - 用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺 - Google Patents

用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，属于耐磨材料技术领域。解决了现有处理工艺处理的耐磨材料耐磨性不稳定，生产过程易产生白点的问题，其包括以下步骤：(1)处理液的配置：向硅烷偶联剂中加入乙醇，搅拌均匀后得到硅烷偶联剂醇溶液，继续向此溶液中加入固含量10‑15％的三聚氰胺甲醛预聚物，搅拌20‑40分钟后用草酸溶液调节溶液PH至中性；(2)处理液处理耐磨材料：将刚玉粉投入到搅拌罐中，一边搅拌一边将处理液喷洒到刚玉粉中，处理液喷洒完成后继续搅拌15‑30分钟，然后在不高于100℃条件下烘干至刚玉粉中水分含量在3％～5％之间。本发明可用于处理液体耐磨纸的耐磨材料。

Description

用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，属于耐磨材料技术领域。
背景技术
耐磨纸经过三聚氰胺和添加剂浸渍后和板材经过热压机钢板的热压成为饰面板材，广泛应用于橱柜、衣柜、贝尔强化复合地板的贴面中。
由于无机材料刚玉粉与三聚氰胺树脂相容性较差，因此耐磨材料使用前一般需要进行处理，现有技术是直接用硅烷偶联剂喷洒在填料上在搅拌机中搅拌，搅拌10-30分钟，填料处理后烘干。这种方法由于偶联剂在处理过程中不稳定，容易使液体耐磨纸产生白点，而且耐磨性不稳定，最终导致成品废品率较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，处理的耐磨材料性能稳定，生产过程无白点产生，耐磨稳定性较好，废品率低。
所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，包括以下步骤：
(1)处理液的配置：
向硅烷偶联剂中加入乙醇，搅拌均匀后得到硅烷偶联剂醇溶液，继续向此溶液中加入固含量10-15％的三聚氰胺甲醛预聚物，搅拌20-40分钟后用草酸溶液调节溶液PH至中性；
(2)处理液处理耐磨材料：
将刚玉粉投入到搅拌罐中，一边搅拌一边将处理液喷洒到刚玉粉中，处理液喷洒完成后继续搅拌15-30分钟，然后在不高于100℃条件下烘干至刚玉粉中水分含量在3％～5％之间。
进一步地讲，所述三聚氰胺甲醛预聚物的加入量占硅烷偶联剂醇溶液总质量的0.5-1％。
进一步地讲，所述硅烷偶联剂醇溶液中硅烷偶联剂的质量分数为18-25％。
进一步地讲，所述草酸溶液中草酸的质量分数为10％。
进一步地讲，用草酸溶液调节溶液PH至7-8。
进一步地讲，步骤(2)中处理液的用量是刚玉粉总质量的0.5-1.8％。
进一步地讲，步骤(2)中，当刚玉粉为180目时，处理液的用量是刚玉粉总质量的0.5-0.8％。
进一步地讲，步骤(2)中，当刚玉粉为220目时，处理液的用量是刚玉粉总质量的0.9-1.3％。
进一步地讲，步骤(2)中，当刚玉粉为240目时，处理液的用量是刚玉粉总质量的1.4-1.8％。
进一步地讲，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH590、KH550和KH570中的一种。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明方法处理的耐磨材料，耐磨稳定性好，耐磨材料与树脂的结合力强，且固化过程大大减少了小白点的产生。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，包括以下步骤：
(1)处理液的配置：
向硅烷偶联剂KH570中加入乙醇，搅拌均匀后得到质量分数为18-25％的硅烷偶联剂醇溶液，继续向此溶液中加入硅烷偶联剂醇溶液总质量的0.5-1％的固含量为10-15％的三聚氰胺甲醛预聚物，搅拌20-40分钟后用质量分数为10％的草酸溶液调节溶液PH至7-8；
(2)处理液处理耐磨材料：
将180目的刚玉粉投入到搅拌罐中，一边搅拌一边将处理液喷洒到刚玉粉中，处理液喷洒完成后继续搅拌15-30分钟，然后在不高于100℃条件下烘干至刚玉粉中水分含量在3％～5％之间，其中处理液的用量是刚玉粉总质量的0.5-0.8％。
实施例2
所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，包括以下步骤：
(1)处理液的配置：
向硅烷偶联剂KH550中加入乙醇，搅拌均匀后得到质量分数为18-25％的硅烷偶联剂醇溶液，继续向此溶液中加入硅烷偶联剂醇溶液总质量的0.5-1％的固含量为10-15％的三聚氰胺甲醛预聚物，搅拌20-40分钟后用质量分数为10％的草酸溶液调节溶液PH至7-8；
(2)处理液处理耐磨材料：
将220目的刚玉粉投入到搅拌罐中，一边搅拌一边将处理液喷洒到刚玉粉中，处理液喷洒完成后继续搅拌15-30分钟，然后在不高于100℃条件下烘干至刚玉粉中水分含量在3％～5％之间，其中处理液的用量是刚玉粉总质量的0.9-1.3％。
实施例3
所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，包括以下步骤：
(1)处理液的配置：
向硅烷偶联剂KH590中加入乙醇，搅拌均匀后得到质量分数为18-25％的硅烷偶联剂醇溶液，继续向此溶液中加入硅烷偶联剂醇溶液总质量的0.5-1％的固含量为10-15％的三聚氰胺甲醛预聚物，搅拌20-40分钟后用质量分数为10％的草酸溶液调节溶液PH至7-8；
(2)处理液处理耐磨材料：
将240目的刚玉粉投入到搅拌罐中，一边搅拌一边将处理液喷洒到刚玉粉中，处理液喷洒完成后继续搅拌15-30分钟，然后在不高于100℃条件下烘干至刚玉粉中水分含量在3％～5％之间，其中处理液的用量是刚玉粉总质量的1.4-1.8％。
本发明解决了液体耐磨纸耐磨不稳定的问题。现有技术处理的耐磨材料由于树脂与耐磨材料结合的稳定性较差，导致压贴后贴面板测试的耐磨相差较大，最大相差1500转左右，生产过程极不稳定；本发明处理的耐磨材料，有效增强了树脂与耐磨材料的结合，耐磨转数相差基本控制在500转左右，生产稳定性得到极大的提升。
本发明方法处理的耐磨材料同时增强了树脂与耐磨材料的结合强度，从而有效的提高耐磨性能。由于耐磨材料与树脂的结合强度提高，压贴后贴面板的耐磨性能自然提高。经测试单位平米数耐磨材料相同的情况下，本发明方法处理的耐磨材料的耐磨转数比传统方式处理的耐磨材料高500-1000转。
本发明解决了耐磨材料易出现小白点的问题。由于传统方法处理的耐磨材料与树脂结合不稳定，导致树脂固化过程易产生空隙，空隙与热压过程产生的水汽冷却之后就会变成小白点；本发明方法在处理过程中加入少量树脂进行预处理，增强后期与树脂的结合力，可有效控制了白点的产生。另一方面，由于传统方法处理的耐磨材料固化过程中易产生空隙，空隙的气体在热压过程中如果冲破表层树脂，就形成气孔，表面气孔的产生，会使贴面板耐污染性能下降，因此本发明方法减少白点产生的同时提高了压贴后板材的表面耐污染性能，减少了压贴过程产生气孔的几率。
本发明还解决了耐磨材料在与树脂混合过程易沉降的问题。本发明方法处理的耐磨材料在使用时通过高速搅拌与树脂达到一种稳定的平衡状态，可有效的控制耐磨材料的沉降速度，减少堵管的几率，经过连续生产测试，现有技术处理的耐磨材料，平均3天就会出现堵管的问题，而用本发明方法处理的耐磨材料，15天才会出现堵管的问题。
本发明还解决了耐磨材料与树脂易团聚的问题，有效的提升了耐磨材料的分散效果。通过耐磨材料含量测试，用本发明方法处理的耐磨材料，分布均匀性较好，各方向耐磨材料偏差量在5g/m2以下，而传统方式处理的耐磨材料在10g/m2左右。

Claims (9)

1.一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）处理液的配置：
向硅烷偶联剂中加入乙醇，搅拌均匀后得到硅烷偶联剂醇溶液，继续向此溶液中加入固含量10-15%的三聚氰胺甲醛预聚物，搅拌20-40分钟后用草酸溶液调节溶液pH 至中性；所述三聚氰胺甲醛预聚物的加入量占硅烷偶联剂醇溶液总质量的0.5-1%；
（2）处理液处理耐磨材料：
将刚玉粉投入到搅拌罐中，一边搅拌一边将处理液喷洒到刚玉粉中，处理液喷洒完成后继续搅拌15-30分钟，然后在不高于100℃条件下烘干至刚玉粉中水分含量在3%~5%之间。
2.根据权利要求1所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂醇溶液中硅烷偶联剂的质量分数为18-25%。
3.根据权利要求2所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：所述草酸溶液中草酸的质量分数为10%。
4.根据权利要求3所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：用草酸溶液调节溶液pH 至7-8。
5.根据权利要求4所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：步骤（2）中处理液的用量是刚玉粉总质量的0.5-1.8%。
6.根据权利要求5所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，刚玉粉为180目，处理液的用量是刚玉粉总质量的0.5-0.8%。
7.根据权利要求6所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，刚玉粉为220目，处理液的用量是刚玉粉总质量的0.9-1.3%。
8.根据权利要求7所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，刚玉粉为240目，处理液的用量是刚玉粉总质量的1.4-1.8%。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH590、KH550和KH570中的一种。
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