CN109338494A - 一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents
一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109338494A CN109338494A CN201811200331.4A CN201811200331A CN109338494A CN 109338494 A CN109338494 A CN 109338494A CN 201811200331 A CN201811200331 A CN 201811200331A CN 109338494 A CN109338494 A CN 109338494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- preparation
- mosquito repellent
- spinning
- viscose rayon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，包括柠檬桉醇或柠檬桉叶油分散液的制备、羧甲基纤维素钠溶液的制备及其均匀混合液的制备，并将混合液与纺丝粘胶原液按1：50～1：20的比例在纺前注射设备中连续共混，分散均匀后，再同时进入纺丝设备纺丝，纺丝所得的纤维经过牵伸、切断、脱硫、水洗、漂白、酸洗、水洗、上油、烘干等工序，制得本发明产品。本发明所用的驱蚊剂来自柠檬桉叶油及其提取物，具有天然、安全的特点；本发明制备简单、成本较低；本发明所制备的驱蚊粘胶纤维除了可保持粘胶纤维的基本特性外，还具有长效驱蚊功能，可用于制备具有驱蚊功能的纺织品，并具有良好的产业化和市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种驱蚊粘胶纤维的制备方法。
背景技术
许多疾病(疟疾、丝虫病、登革热、流行性乙型脑炎等)源于蚊虫叮咬，由于人们生活中使用的纺织品与人体皮肤接触密切，因此随着科技的发展和生活水平的提高，人们对具有驱蚊功能的纺织品有更大的需求。
粘胶纤维吸湿性高于棉，非常适合人体皮肤的生理要求，已被广泛用于纺织服装、无纺布及医疗卫材等领域。随着气温升高，人们的户外活动也随之增多，故开发驱蚊功能粘胶纤维具有重要的应用价值。
现有技术中，申请号为CN200910015145.8公开了一种驱蚊驱虫粘胶纤维及其制备方法，它以纤维素浆粕为原料，在黄化步骤中，将驱蚊驱虫剂香茅精油配制成溶液，先制得制备驱蚊驱虫粘胶纤维的粘胶，再制得驱蚊驱虫粘胶纤维；或在粘胶纤维精练的上油浴中，将驱蚊驱虫剂配制成溶液，纤维经过溶液的充分浸透，制得具有驱蚊驱虫效果的驱蚊驱虫粘胶纤维。但该专利并没有涉及粘胶与驱蚊驱虫剂在纺丝前的均匀混合技术。申请号为CN201210071659.7公开了一种避蚊粘胶纤维及其制备方法，所述避蚊粘胶纤维，含有避蚊微胶囊，所述避蚊微胶囊占粘胶纤维干基重的2％-8％，所述避蚊微胶囊，由芯材和囊材组成，采用聚合法制备而得，所述芯材为天然植物提取避蚊剂(印棟油、天竺葵和藿香中的一种或其混合物)、人工合成驱避剂中的一种或其混合物；所述囊材为聚氨酯、聚酯、聚脲、聚酰胺或脲醛树酯。但该专利避蚊微胶囊的制备方法较复杂。申请号为CN201610675095.6公开了一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，包括抗菌剂溶液的制备，加入分散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理步骤，所制备的粘胶纤维，抗菌能力强，强度高，湿模量高，但该专利没有涉及所制备粘胶纤维的避蚊效果。
目前，驱蚊粘胶纤维虽然已取得一定的发展，但驱蚊粘胶纤维还存在驱蚊性能及驱蚊效果耐久性较差的技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可有效保持粘胶纤维的基本特性外，还可以显著提高粘胶纤维的驱蚊长效性的一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，具体技术方案为：
一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)驱蚊剂分散液的制备：将天然驱蚊剂加入到温度为20～65℃的去离子水中，驱蚊剂与去离子水的质量配比为1:10～1:30，并充分搅拌至透明为止制成驱蚊液，然后加入分散剂，其中分散剂与驱蚊液的质量配比为1:100～5:100，充分搅拌均匀后得到A液。
(2)增稠剂溶液的制备：先把水煮沸，再向沸水里缓慢加入增稠剂，增稠剂与水的质量配比为1:10～1:100，不断搅拌直至完全溶解。然后冷却，得到B液。
(3)将A液加热到40～60℃，然后边搅拌边加入到上述B液，B液与A液的质量配比为1:1～1:100，充分搅拌均匀后得到C液。
(4)将上述C液，与纺丝粘胶原液按1：50～1：20的质量配比在纺前注射设备中连续共混，在静态混合器中混合均匀后，再经计量泵计量后流经喷丝头，并进入凝固浴进行纺丝，经牵伸、切断、脱硫、水洗、漂白、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干等工序后即得短纤成品。其中，所述的凝固浴由100～120g/L硫酸、330～350g/L硫酸钠和10～15g/L硫酸锌组成，纺丝速度为40～65m/min。
所采用的天然驱蚊剂为柠檬桉醇、柠檬桉叶油中的一种或几种混合物。
所采用的分散剂为Berol Spin 653、聚氧乙烯多烯多酰胺化合物、聚乙二醇中的一种或几种混合物。
所采用的分散剂与驱蚊液的质量配比为1:100～5:100。
所采用的增稠剂为羧甲基纤维素钠。
上述C液与纺丝粘胶原液的均匀混合是在纺前注射共混设备处进行混合。
C液与纺丝粘胶原液的质量配比为1：50～1：20。
本发明所用的驱蚊剂来自柠檬桉叶油及其提取物，制备纺丝粘胶原液所用的原料为来自桉树的木浆粕。
有益效果：
本发明所用的驱蚊剂来自柠檬桉叶油及其提取物，具有天然、安全的特点；本发明制备简单、成本较低；本发明所制备的驱蚊粘胶纤维除了可保持粘胶纤维的基本特性外，还具有长效驱蚊功能，可用于制备具有驱蚊功能的纺织品。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例一
一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)驱蚊剂分散液的制备：将柠檬桉醇加入到温度为20℃的去离子水中，柠檬桉醇与去离子水的质量配比为1:10，并充分搅拌至透明为止制成驱蚊液，然后加入分散剂聚乙二醇，其中分散剂与驱蚊液的质量配比为1:100，充分搅拌均匀后得到A液。
(2)增稠剂溶液的制备：先把水煮沸，再向沸水里缓慢加入羧甲基纤维素钠增稠剂，增稠剂与水的质量配比为1:10，不断搅拌直至完全溶解。然后冷却，得到B液。
(3)将A液加热到40℃，然后边搅拌边加入到上述B液，B液与A液的质量配比为1:20，充分搅拌均匀后得到C液。
(4)将上述C液，与纺丝粘胶原液按1：50的质量配比在纺前注射设备中连续共混，在静态混合器中混合均匀后，再经计量泵计量后流经喷丝头，并进入45℃的凝固浴进行纺丝，经牵伸、切断、脱硫、水洗、漂白、酸洗、水洗、上油、烘干等工序后制得规格为1.67dtex×38mm的驱蚊粘胶短纤。其中，所述的凝固浴由100g/L硫酸、330g/L硫酸钠和10g/L硫酸锌组成，纺丝速度为40m/min。该短纤的干断裂强度为2.1cN/dtex、湿断裂强度为1.1cN/dtex、干断裂伸长率为20.1％、线密度偏差率小于1.2％；含油率为0.22％、回潮率为13.1％；蚊虫平均的停留比率约3％。
实施例二
一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)驱蚊剂分散液的制备：将柠檬桉醇加入到温度为20℃的去离子水中，柠檬桉醇与去离子水的质量配比为1:30，并充分搅拌至透明为止制成驱蚊液，然后加入分散剂BerolSpin653，其中分散剂与驱蚊液的质量配比为5:100，充分搅拌均匀后得到A液。
(2)增稠剂溶液的制备：先把水煮沸，再向沸水里缓慢加入羧甲基纤维素钠增稠剂，增稠剂与水的质量配比为1:100，不断搅拌直至完全溶解。然后冷却，得到B液。
(3)将A液加热到60℃，然后边搅拌边加入到上述B液，B液与A液的质量配比为1:100，充分搅拌均匀后得到C液。
(4)将上述C液，与纺丝粘胶原液按1：20的质量配比在纺前注射设备中连续共混，在静态混合器中混合均匀后，再经计量泵计量后流经喷丝头，并进入55℃的凝固浴进行纺丝，经牵伸、切断、脱硫、水洗、漂白、酸洗、水洗、上油、烘干等工序后制得规格为1.67dtex×38mm的驱蚊粘胶短纤。其中，所述的凝固浴由120g/L硫酸、350g/L硫酸钠和15g/L硫酸锌组成，纺丝速度为65m/min。
该短纤的干断裂强度为2.2cN/dtex、湿断裂强度为1.2cN/dtex、干断裂伸长率为20.0％、线密度偏差率小于1.2％；含油率为0.25％、回潮率为13.2％；蚊虫平均的停留比率约2.9％。
实施例三
一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)驱蚊剂分散液的制备：将柠檬桉叶油加入到温度为65℃的去离子水中，柠檬桉叶油与去离子水的质量配比为1:30，并充分搅拌至透明为止制成驱蚊液，然后加入分散剂聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，其中分散剂与柠檬桉叶油溶液的质量配比为5:100，充分搅拌均匀后得到A液。
(2)增稠剂溶液的制备：先把水煮沸，再向沸水里缓慢加入羧甲基纤维素钠增稠剂，增稠剂与水的质量配比为1:100，不断搅拌直至完全溶解。然后冷却，得到B液。
(3)将A液加热到60℃，然后边搅拌边加入到上述B液，B液与A液的质量配比为1:100，充分搅拌均匀后得到C液。
(4)将上述C液，与纺丝粘胶原液按1：20的质量配比在纺前注射设备中连续共混，在静态混合器中混合均匀后，再经计量泵计量后流经喷丝头，并进入50℃的凝固浴进行纺丝，经牵伸、切断、脱硫、水洗、漂白、酸洗、水洗、上油、烘干等工序后制得规格为1.67dtex×38mm的驱蚊粘胶短纤。其中，所述的凝固浴由120g/L硫酸、350g/L硫酸钠和15g/L硫酸锌组成，纺丝速度为65m/min。
该短纤的干断裂强度为2.1cN/dtex、湿断裂强度为1.1cN/dtex、干断裂伸长率为19.0％、线密度偏差率小于1.3％；含油率为0.28％、回潮率为12.8％；蚊虫平均的停留比率约2.5％。
Claims (8)
1.一种驱蚊粘胶纤维，其特征在于，包括以下原料制备所得：驱蚊剂分散液、增稠剂溶液、纺丝粘胶原液。
2.一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)驱蚊剂分散液的制备：将天然驱蚊剂加入到温度为20～65℃的去离子水中，驱蚊剂与去离子水的质量配比为1:10～1:30，并充分搅拌至透明为止制成驱蚊液，然后加入分散剂，其中分散剂与驱蚊液的质量配比为1:100～5:100，充分搅拌均匀后得到A液；
(2)增稠剂溶液的制备：先把水煮沸，再向沸水里缓慢加入增稠剂，增稠剂与水的质量配比为1:10～1:100，不断搅拌直至完全溶解；然后冷却，得到B液；
(3)将A液加热到40～60℃，然后边搅拌边加入到上述B液，B液与A液的质量配比为1:1～1:100，充分搅拌均匀后得到C液；
(4)将上述C液，与纺丝粘胶原液按1：50～1：20的质量配比在纺前注射设备中连续共混，在静态混合器中混合均匀后，再经计量泵计量后流经喷丝头，并进入凝固浴进行纺丝，经牵伸、切断、脱硫、水洗、漂白、酸洗、水洗、上油、烘干等工序后即得驱蚊粘胶短纤维；其中，所述的凝固浴由100～120g/L硫酸、330～350g/L硫酸钠和10～15g/L硫酸锌组成，纺丝速度为40～65m/min，凝固浴温度为45-55℃。
3.根据权利要求2所述的一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，其特征在于所采用的天然驱蚊剂为柠檬桉醇、柠檬桉叶油中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求2所述的一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，其特征在于所采用的分散剂为Berol Spin 653、聚氧乙烯多烯多酰胺化合物、聚乙二醇中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求2所述的一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，其特征在于所采用的分散剂与驱蚊液的质量配比为1:100～5:100。
6.根据权利要求2所述的一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，其特征在于所采用的增稠剂为羧甲基纤维素钠。
7.根据权利要求2所述的一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，其特征在于上述C液与纺丝粘胶原液的均匀混合是在纺前注射共混设备处进行混合。
8.根据权利要求2所述的一种驱蚊粘胶纤维的制备方法，其特征在于C液与纺丝粘胶原液的质量配比为1：50～1：20。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811200331.4A CN109338494A (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811200331.4A CN109338494A (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109338494A true CN109338494A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65310408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811200331.4A Pending CN109338494A (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109338494A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111155188A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-15 | 青岛邦特生态纺织科技有限公司 | 一种高性能暖姜纤维及其制备方法 |
| CN111172605A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-19 | 青岛邦特生态纺织科技有限公司 | 一种高品质大姜抗菌纤维及其制备方法 |
| CN114540970A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 赛得利(中国)纤维有限公司 | 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1786300A (zh) * | 2005-12-12 | 2006-06-14 | 张志伟 | 含有中药成分的功能粘胶纤维及其制备方法 |
| EP3061864A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Green Impact Holding AG | Textiles having antimicrobial properties |
| CN106222777A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-12-14 | 青岛百草纤维科技股份有限公司 | 一种含艾草提取物的驱蚊粘胶纤维的制备方法 |
-
2018
- 2018-10-16 CN CN201811200331.4A patent/CN109338494A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1786300A (zh) * | 2005-12-12 | 2006-06-14 | 张志伟 | 含有中药成分的功能粘胶纤维及其制备方法 |
| EP3061864A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Green Impact Holding AG | Textiles having antimicrobial properties |
| CN106222777A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-12-14 | 青岛百草纤维科技股份有限公司 | 一种含艾草提取物的驱蚊粘胶纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邬国铭: "《高分子材料加工工艺学》", 31 December 2000, 中国纺织出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111155188A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-15 | 青岛邦特生态纺织科技有限公司 | 一种高性能暖姜纤维及其制备方法 |
| CN111172605A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-19 | 青岛邦特生态纺织科技有限公司 | 一种高品质大姜抗菌纤维及其制备方法 |
| CN111155188B (zh) * | 2020-02-26 | 2022-03-01 | 青岛邦特生态纺织科技有限公司 | 一种高性能暖姜纤维及其制备方法 |
| CN114540970A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 赛得利(中国)纤维有限公司 | 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法 |
| CN114540970B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-10-13 | 赛得利(中国)纤维有限公司 | 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101525777B (zh) | 具有薄荷抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN103556260B (zh) | 一种竹炭粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN109338494A (zh) | 一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN108588894A (zh) | 抗菌防螨防霉的再生纤维素纤维的制备方法及其应用 | |
| CN104195663B (zh) | 一种丝麻纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN103305953A (zh) | 一种避蚊粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN101649500B (zh) | 驱蚊驱虫粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN102560735A (zh) | 一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺 | |
| CN108301060A (zh) | 薄荷提取物微胶囊、腈纶纤维、面料及相关的制备方法 | |
| CN101748503B (zh) | 一种以离子液体为溶剂制备甲壳素/腈纶复合纤维的方法 | |
| CN104005111B (zh) | 一种银杏叶纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN107385597B (zh) | 一种用于网布生产的铜离子抗菌尼龙纱线 | |
| CN104562281A (zh) | 一种纳米蚕丝蛋白竹浆纤维的制备方法 | |
| CN101724932A (zh) | 复合功能型竹浆纤维及其制备方法 | |
| CN107142542A (zh) | 一种蚕丝蛋白再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN109056093A (zh) | 一种迷迭香纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN101851803A (zh) | 一种保健功能粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN114808174A (zh) | 一种含橙和茶活性成分的粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN102220647B (zh) | 一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板 | |
| CN106012072B (zh) | 一种具有丝、麻特征的功能性纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN104928786A (zh) | 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺 | |
| CN107164826A (zh) | 一种金银花纤维素纤维及其制备方法及应用 | |
| CN106400191A (zh) | 一种具有皮芯型结构的复合纤维及其制备方法和应用 | |
| CN107956036B (zh) | 支撑气垫鞋底的3d网布 | |
| CN104846458A (zh) | 一种半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |