CN109337302A - 一种超低翘曲高抗冲玻纤增强pbt/pc/abs三元合金材料及制备方法 - Google Patents
一种超低翘曲高抗冲玻纤增强pbt/pc/abs三元合金材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109337302A CN109337302A CN201811153434.XA CN201811153434A CN109337302A CN 109337302 A CN109337302 A CN 109337302A CN 201811153434 A CN201811153434 A CN 201811153434A CN 109337302 A CN109337302 A CN 109337302A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pbt
- abs
- ultralow
- alloy material
- impact resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料领域,公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法,相比于PBT/ABS合金,PC的加入可以提高基体的相容性,从而使材料的力学性能和冲击性能提高;同时在玻纤和矿物填料的协同作用下,使材料获得了超低翘曲的性能,而且材料的加工性能和其他力学性能保持良好,可以很好的应用在对翘曲和抗冲要求较高的大家电外壳中。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,特别是一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶、线型饱和聚酯。它具有优异的力学性能、电学性能、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点,是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,被广泛用于电子电器、家电及汽车等领域。但纯玻纤增强PBT树脂存在容易翘曲变形,冲击强度不好的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法,以满足材料在低变形大家电外壳中的应用。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,三元合金材料组分按下列各组分含量(wt%)构成:
PBT树脂25-50%、PC树脂10-30%、ABS树脂 10-30%、酯交换抑制剂 0.2-1%、相容剂2-5%、增韧剂2-5%、玻璃纤维10-30%、矿物填料2-10%、抗氧剂0.3-0.5%、润滑剂0.2-0.5%。
其中,PBT树脂粘度为0.8-1.2dL/g;PC树脂在300℃,1.2kg的熔融指数为5-25g/10min;ABS树脂在220℃,10kg的熔融指数为10-30g/10min。
其中,酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、正硅酸乙酯一种或其组合。
其中,相容剂为SMA或MAH-g-PP。
其中,增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、MBS或者高胶粉中的一种或其组合。
其中,矿物填料为滑石粉、玻璃微珠、云母粉的一种或其组合。
其中,抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1-2:1的比例复配。
其中,润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合。
本发明还公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料的制备方法,采用上述的合金材料,包括以下步骤:
步骤1:将称取好的PBT树脂、PC树脂、ABS树脂、酯交换抑制剂、矿物填料、增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合90s,转速为250rpm,使其充分分散均匀;
步骤2:将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第六区通过侧喂料方式加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过配方、工艺双重优化,从而使材料的力学性能和冲击性能提高;同时在玻纤和矿物填料的协同作用下,使材料获得了超低翘曲的性能,而且材料的加工性能和其他力学性能保持良好,可以很好的应用在对翘曲和抗冲要求较高的大家电外壳中。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
本发明公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,三元合金材料组分按下列各组分含量(wt%)构成:
PBT树脂25-50%、PC树脂10-30%、ABS树脂 10-30%、酯交换抑制剂 0.2-1%、相容剂2-5%、增韧剂2-5%、玻璃纤维10-30%、矿物填料2-10%、抗氧剂0.3-0.5%、润滑剂0.2-0.5%。
其中,PBT树脂粘度为0.8-1.2dL/g;PC树脂在300℃,1.2kg的熔融指数为5-25g/10min;ABS树脂在220℃,10kg的熔融指数为10-30g/10min。
其中,酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、正硅酸乙酯一种或其组合。
其中,相容剂为SMA或MAH-g-PP。
其中,增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、MBS或者高胶粉中的一种或其组合。
其中,矿物填料为滑石粉、玻璃微珠、云母粉的一种或其组合。
其中,抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1-2:1的比例复配。
其中,润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合。
本发明还公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料的制备方法,采用上述的合金材料,包括以下步骤:
步骤1:将称取好的PBT树脂、PC树脂、ABS树脂、酯交换抑制剂、矿物填料、增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合90s,转速为250rpm,使其充分分散均匀;
步骤2:将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第六区通过侧喂料方式加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
实施例2
本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:
将25%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4%重量的抗氧剂和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。
然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入30%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
其中抗氧化剂由0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。
实施例3
本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:
将25%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、30%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2%重量的MBS、5%重量的滑石粉、0.4 %重量的抗氧剂和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。
然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入15%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
其中抗氧剂由0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。
实施例4
本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:
将30%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、30%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2 %重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、5%重量的滑石粉、0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。
然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入10%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
其中抗氧剂由0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。
实施例5
本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:
将40%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2%重量的MBS、0.4 %重量的抗氧剂和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。
然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入15%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
其中抗氧剂0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。
实施例6
本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:
将40%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、30%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、10%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2%重量的MBS、0.4 %重量的抗氧剂和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。
然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入15%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
其中抗氧剂由0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。
实施例7
本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:
将50%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、10%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2 %重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、5%重量的滑石粉、0.4 %重量的抗氧剂和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。
然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入20%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
其中抗氧剂由0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。
实施例8
本实施例以实施例2-7所制得的合金材料为实验对象,针对所制得的材料理化性能进行检测,测试项目如下表所示,具体测试标准均参照相应实验标准检测,此处不再赘述:
表1 试验结果一览表
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
密度(g/cm<sup>3</sup>) | 1.41 | 1.33 | 1.26 | 1.29 | 1.27 | 1.34 |
灰分(%) | 30.9 | 20.3 | 15.4 | 15.5 | 15.6 | 25 |
拉伸强度(MPa) | 117 | 84 | 76 | 88 | 87 | 95 |
弯曲强度(MPa) | 150 | 107 | 101 | 122 | 118 | 136 |
缺口冲击(KJ/m<sup>2</sup>) | 12 | 8.2 | 7.5 | 9.9 | 10 | 7.9 |
无缺口冲击(KJ/m<sup>2</sup>) | 46 | 33 | 30 | 44 | 50 | 44 |
熔融指数(g/10min) | 34.2 | 35.3 | 50 | 57.6 | 51.1 | 58.3 |
横向收缩率(%) | 0.43 | 0.5 | 0.45 | 0.47 | 0.64 | 0.67 |
纵向收缩率(%) | 0.19 | 0.36 | 0.33 | 0.34 | 0.42 | 0.4 |
收缩率差(%) | 0.24 | 0.14 | 0.12 | 0.13 | 0.22 | 0.27 |
纯玻纤增强PBT树脂存在容易翘曲变形,冲击强度不好的缺点,而PC树脂和ABS树脂都是非结晶性树脂,具有低收缩率和高冲击的性能,加入后可以很好的缩减材料横向和纵向的收缩率差异,提高材料的冲击性能。PBT/PC/ABS三元合金相比于PBT/PC合金,ABS的加入可以降低成本,提高材料的流动性和冲击性能;相比于PBT/ABS合金,PC的加入可以提高基体的相容性,从而使材料的力学性能和冲击性能提高;同时在玻纤和矿物填料的协同作用下,使材料获得了超低翘曲的性能,而且材料的加工性能和其他力学性能保持良好。
从上表中可以看出,实施例4的收缩率差最好,材料具有较好的冲击强度和流动性,可以很好的满足大家电外壳的制件要求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于,三元合金材料组分按下列各组分含量(wt%)构成:
PBT树脂25-50%、PC树脂10-30%、ABS树脂 10-30%、酯交换抑制剂 0.2-1%、相容剂2-5%、增韧剂2-5%、玻璃纤维10-30%、矿物填料2-10%、抗氧剂0.3-0.5%、润滑剂0.2-0.5%。
2.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的PBT树脂粘度为0.8-1.2dL/g;PC树脂在300℃,1.2kg的熔融指数为5-25g/10min;ABS树脂在220℃,10kg的熔融指数为10-30g/10min。
3.如权利要求1或2所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、正硅酸乙酯一种或其组合。
4.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的相容剂为SMA或MAH-g-PP。
5.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、MBS或者高胶粉中的一种或其组合。
6.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的矿物填料为滑石粉、玻璃微珠、云母粉的一种或其组合。
7.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1-2:1的比例复配。
8.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合。
9.一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料的制备方法,其特征在于,采用权利要求1-8任意权利要求所述的合金材料,包括以下步骤:
步骤1:将称取好的PBT树脂、PC树脂、ABS树脂、酯交换抑制剂、矿物填料、增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合90s,转速为250rpm,使其充分分散均匀;
步骤2:将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811153434.XA CN109337302A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种超低翘曲高抗冲玻纤增强pbt/pc/abs三元合金材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811153434.XA CN109337302A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种超低翘曲高抗冲玻纤增强pbt/pc/abs三元合金材料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109337302A true CN109337302A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65307789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811153434.XA Pending CN109337302A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种超低翘曲高抗冲玻纤增强pbt/pc/abs三元合金材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109337302A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643166A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 新钻塑料科技(上海)有限公司 | 一种用于ic卡的高流动性合金材料及其制备方法 |
CN110804282A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-18 | 福建华塑新材料有限公司 | 一种改性扁平玻纤增强的pbt复合材料及其制备方法 |
CN111171505A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 | 一种耐化、高冲击的abs/pbt复合材料及其制备方法 |
CN111286163A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 中广核瑞胜发(厦门)新材料有限公司 | 一种增强阻燃低翘曲pbt合金材料及其制备方法 |
WO2022110673A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种减震阻尼有卤阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN115926399A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-07 | 亚瀚材料科技(上海)有限公司 | 一种低翘曲可超声焊接材料及制备工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0959493A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Pbt樹脂成形材料 |
CN101787183A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-07-28 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种低翘曲高表面光泽玻纤增强聚酯复合材料及制备方法 |
CN102464859A (zh) * | 2010-11-09 | 2012-05-23 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 耐热性热塑性树脂组合物 |
CN102617997A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法 |
CN103881332A (zh) * | 2012-12-22 | 2014-06-25 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 玻纤增强pbt/pc合金材料及其制备方法 |
CN104559110A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 浙江俊尔新材料股份有限公司 | 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法 |
CN105419294A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 广东威林工程塑料有限公司 | 一种耐大角度弯折的低浮纤增强pc/pbt合金材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-30 CN CN201811153434.XA patent/CN109337302A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0959493A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Pbt樹脂成形材料 |
CN101787183A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-07-28 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种低翘曲高表面光泽玻纤增强聚酯复合材料及制备方法 |
CN102464859A (zh) * | 2010-11-09 | 2012-05-23 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 耐热性热塑性树脂组合物 |
CN102617997A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法 |
CN103881332A (zh) * | 2012-12-22 | 2014-06-25 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 玻纤增强pbt/pc合金材料及其制备方法 |
CN104559110A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 浙江俊尔新材料股份有限公司 | 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法 |
CN105419294A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 广东威林工程塑料有限公司 | 一种耐大角度弯折的低浮纤增强pc/pbt合金材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
包建华,等: "PET工程塑料研究进展", 《技术广场》 * |
石富安,等: "《工程塑料》", 30 September 1986, 上海科学技术出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643166A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 新钻塑料科技(上海)有限公司 | 一种用于ic卡的高流动性合金材料及其制备方法 |
CN110804282A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-18 | 福建华塑新材料有限公司 | 一种改性扁平玻纤增强的pbt复合材料及其制备方法 |
CN111286163A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 中广核瑞胜发(厦门)新材料有限公司 | 一种增强阻燃低翘曲pbt合金材料及其制备方法 |
CN111171505A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 | 一种耐化、高冲击的abs/pbt复合材料及其制备方法 |
WO2022110673A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种减震阻尼有卤阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN115926399A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-07 | 亚瀚材料科技(上海)有限公司 | 一种低翘曲可超声焊接材料及制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109337302A (zh) | 一种超低翘曲高抗冲玻纤增强pbt/pc/abs三元合金材料及制备方法 | |
CN108219417B (zh) | 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用 | |
CN101831110B (zh) | 一种可高频焊接的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN100509953C (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 | |
CN107083030A (zh) | 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
CN101195702A (zh) | 增韧型阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及生产方法 | |
CN105086452B (zh) | 一种无卤阻燃聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN104403258A (zh) | 一种阻燃增强abs复合材料及其制备方法 | |
CN105385088B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN107586447A (zh) | 一种哑光pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
CN107652545A (zh) | 一种填充改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN105462157A (zh) | 高流动、耐划伤、耐低温溴系阻燃abs/tpu合金材料及其制备方法与应用 | |
TWI726894B (zh) | 提高比較追蹤指數的方法以及環氧化合物及乙烯丙烯酸乙酯共聚物的用途 | |
CN107541049B (zh) | 一种石墨烯协同连续玻纤增强无卤阻燃耐候ppo/hips合金材料及其制备方法 | |
CN103756277A (zh) | 一种导电聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用 | |
CN105153671B (zh) | 一种低温韧性优异的pc/asa合金材料及其制备方法 | |
CN102850750B (zh) | 一种无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 | |
CN107418197B (zh) | 一种导热尼龙工程塑料及其制备方法 | |
CN102850733B (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二酯组合物及其制备方法 | |
CN103756268A (zh) | 一种聚酰亚胺纤维增强pbt复合材料及其制备方法 | |
CN103408905A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
CN104448672A (zh) | 一种抗氧化、高流动、无卤阻燃abs及其制备工艺 | |
CN105385118A (zh) | 一种高cti值阻燃增强pbt复合材料 | |
KR20170063159A (ko) | 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
CN1315933C (zh) | Pp和abs纳米填料合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |