CN109335640B - 一种棒状固体絮凝剂的分模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分模装置，更具体的说是一种棒状固体絮凝剂的分模装置。可以调节工作台的使用规模，方便对大量的棒状固体絮凝剂进行分模处理；因棒状固体絮凝剂的粗模的规格不同，搬运套管组合体可以对不同规格的棒状固体絮凝剂进行同时运输；分模组合体可对棒状固体絮凝剂进行对批次的分模，方便后期加工，包括底架组合体、分模组合体、中端转架、同步带、两个搬运套管组合体、推料管、输入电机、输入锥齿和输入同步带，下端腔体可方便间隙配合连接在底端滑动腔体内；分模本体的下端可方便固定连接在分模组合体固板上；左端推杆的下端可方便固定连接在中端转架固定杆的上端；同步带的内端可方便过盈配合连接在两个上侧转柱和丁型杆的后端。
Description
技术领域
本发明涉及一种分模装置，更具体的说是一种棒状固体絮凝剂的分模装置。
背景技术
例如专利号为CN201010165154.8塑料波纹管成型机合分模装置，工作台平板开有两条平行长条孔，水平导轨紧固定在工作台平板的下面，水平滑块套装在水平导轨上，两个侧板紧固在水平滑块的两侧面，两个竖直导轨紧固在侧板上，竖直滑块套装在竖直导轨上。底板紧固在两个侧板底面上，底板与水平移动机构连接，左右两侧可***工作台平板两条平行长条孔内的竖直滑块通过滚子架机构落在长方形框架上，长方形框架的两端分别通过升降机构与工作台平板的两端连接，但是该发明的缺点是不能调节工作台的使用规模，当需要对比较多的成型材料进行分模加工时，需要增加装置的使用数量或者增加装置的加工时间才能完成加工，工作效率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种棒状固体絮凝剂的分模装置，可以调节工作台的使用规模，方便对大量的棒状固体絮凝剂进行分模处理；因棒状固体絮凝剂的粗模的规格不同，搬运套管组合体可以对不同规格的棒状固体絮凝剂进行同时运输；分模组合体可对棒状固体絮凝剂进行对批次的分模，方便后期加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种棒状固体絮凝剂的分模装置，包括底架组合体、分模组合体、中端转架、同步带、两个搬运套管组合体、推料管、输入电机、输入锥齿和输入同步带，其特征在于：所述中端转架包括环形滑架、滑动锥齿、下端转动固定板、两个上侧转柱、两个转动凸轮、中端滑杆、左端推杆、右端推杆、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、固定支杆、传动锥齿、中端连接板、两个连接板弧形槽、丁型杆、两个柱形凸台、两个侧壁铰接架、内端弧形滑槽、两个侧壁横杆、两个竖杆、两个下端矩形腔、上侧固定杆、两个滑槽、中端压缩弹簧和中端镂空腔，中端连接板固定连接在传动锥齿的后端，两个连接板弧形槽均匀设置在中端连接板的外端，传动锥齿转动连接在固定支杆的中端，丁型杆转动连接在固定支杆的下端，两个柱形凸台均匀设置在丁型杆的后端，柱形凸台间隙配合连接在连接板弧形槽内，固定支杆的上端固定连接在环形滑架的上端，两个侧壁铰接架均匀固定连接在环形滑架的上端，内端弧形滑槽设置在环形滑架的下端面的内端，两个上侧转柱的前端分别转动连接在两个侧壁铰接架上，两个转动凸轮分别固定连接在两个上侧转柱上，两个侧壁横杆分别固定连接在中端滑杆的外壁上，两个竖杆分别固定连接在两个侧壁横杆的外端，两个下端矩形腔均匀设置在端滑杆的下端，中端镂空腔设置在中端滑杆的中端，左端推杆和右端推杆分别滑动连接在两个侧壁横杆的内端，连杆Ⅱ的上下两端分别铰接连接在右端推杆和连杆Ⅰ上，连杆Ⅰ的上端铰接连接在左端推杆上，上侧固定杆固定连接在滑动锥齿的上端，两个滑槽均匀设置在滑动锥齿的中端，中端滑杆的下端转动连接在下端转动固定板上，连杆Ⅰ的下端铰接连接在上侧固定杆的上端，中端滑杆的下端间隙配合连接在两个滑槽内，中端压缩弹簧设置在滑动锥齿和下端转动固定板之间，中端压缩弹簧设置在中端镂空腔的内端，两个右端推杆的外端与内端弧形滑槽的内壁贴合，左端推杆的下端固定连接在中端转架固定杆的上端，同步带的内端过盈配合连接在两个上侧转柱和丁型杆的后端，环形滑架设置在侧壁横杆和竖杆之间。
所述搬运套管组合体包括搬运套管本体、上侧滚轮、上侧套簧、周转套管、两个弧形连接杆、两个外侧固定杆、两个弧形卡杆、四个卡簧、上侧支杆、中端支杆、多个弧形卡杆、四个侧壁滑孔和中端环形槽，上侧支杆设置在搬运套管本体的上端，中端支杆固定连接在上侧支杆的下端，多个弧形卡杆均匀设置在中端环形槽的外壁上，四个侧壁滑孔均设置在搬运套管本体的外壁上，中端环形槽设置在搬运套管本体的外壁上，上侧滚轮设置在上侧支杆的上端，上侧套簧套接在中端支杆上，周转套管间隙配合连接在中端环形槽内，周转套管与中端环形槽内壁的下端之间设置有弹簧，两个弧形连接杆的一端均铰接连接在周转套管上，两个弧形连接杆的另一端分别铰接连接在两个外侧固定杆上，两个外侧固定杆分别通过铰接柱与两个弧形卡杆固定连接，四个卡簧分别套接在对应的铰接柱内，四个卡簧均设置在两个弧形卡杆和搬运套管本体的内壁之间，卡簧处于压缩状态，中端支杆外壁上均匀设置有两个辅助滑杆，中端支杆通过两个辅助滑杆滑动连接在对应的竖杆的内端，上侧套簧设置在竖杆的内端，两个上侧滚轮分别设置在两个转动凸轮的下端，上侧滚轮与转动凸轮线接触。
所述推料管包括推料管本体、推料管端板、推料管推杆、推料管按动杆、后侧拨轮、前侧拨轮、手动转杆、转杆套管、上侧矩形滑槽、斜面矩形滑槽、定位槽、前端锥齿、后端锥齿、推料管推杆本体、推料管推板、内端矩形镂空槽、多个卡槽、腰槽、柱形滑孔、底板和内端杆，上侧矩形滑槽设置在推料管本体的上端，斜面矩形滑槽设置在推料管本体的中端，定位槽设置在推料管本体的下端，并且上侧矩形滑槽、斜面矩形滑槽和定位槽均相互连通，推料管本体上端的前后两侧均设置在铰接杆Ⅰ，推料管端板固定连接在底板的左端，底板滑动连接在推料管本体的下端，推料管推杆本体设置在推料管推杆的中端，推料管推板固定连接在推料管推杆的右端，内端矩形镂空槽设置在推料管推杆的左端，多个卡槽分别设置在推料管推杆内壁的前后两端，腰槽和柱形滑孔均设置在内端杆的左端，内端杆固定连接在推料管端板上，推料管按动杆滑动连接在柱形滑孔内，推料管按动杆和柱形滑孔之间设置有弹簧，内端杆间隙配合连接在推料管推杆本体的内端，推料管按动杆的上端间隙配合连接在卡槽内，推料管推板设置在上侧矩形滑槽内，推料管本体的下端固定连接在推料管固定杆上，手动转杆转动连接在推料管端板的下端，转杆套管的右端转动连接在推料管本体的下端面的右侧，后侧拨轮和前侧拨轮分别通过铰接轴转动连接在推料管本体的前后两侧，前端锥齿和后端锥齿分别通过铰接轴固定连接在后侧拨轮和前侧拨轮的下端，前端锥齿和后端锥齿啮合，输入电机固定连接在电机固定杆上，输入锥齿固定连接在输入电机的输出轴上，输入同步带的一端过盈配合连接在输入电机的出书轴上，输入同步带的另一端过盈配合连接在丁型杆上，输入锥齿与后端锥齿啮合传动。
所述底架组合体与分模组合体固定连接，中端转架与底架组合体固定连接，同步带过盈配合连接在中端转架的后端，两个搬运套管组合体均与中端转架滑动连接，推料管固定连接在底架组合体的左端，输入电机固定连接在底架组合体上，输入锥齿固定连接在输入电机的输出轴上，输入同步带连接在输入电机和中端转架之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置，所述底架组合体包括底板、分模组合体固板、中端转架固定杆、推料管固定杆和电机固定杆，分模组合体固板固定连接在底板上端面的右端，中端转架固定杆和推料管固定杆均固定连接在底板上端面的中端，电机固定杆固定连接在底板上端面的左端，中端转架固定杆设置在推料管固定杆的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置，所述分模组合体包括分模本体、下端腔体、两个上端滑板、底端滑动腔体、分模腔Ⅰ、分模腔Ⅱ、分模腔Ⅲ和分模腔Ⅳ，分模本体的中端镂空，两个上端滑板分别固定连接在分模本体内壁的前后两端，两个上端滑板的中端设置有矩形镂空槽，两个上端滑板中端的矩形镂空槽从左向右宽度依次更加，并且两个上端滑板均从左向右偏移，底端滑动腔体设置在分模本体的下端，两个上端滑板中端的矩形镂空槽与底端滑动腔体连通，分模腔Ⅰ、分模腔Ⅱ、分模腔Ⅲ和分模腔Ⅳ从右向左依次设置在下端腔体内，并且分模腔Ⅰ、分模腔Ⅱ、分模腔Ⅲ和分模腔Ⅳ的横截面积从右向左依次减小，下端腔体间隙配合连接在底端滑动腔体内，分模本体的下端固定连接在分模组合体固板上。
本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的有益效果为：
本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置，下端腔体可方便间隙配合连接在底端滑动腔体内；分模本体的下端可方便固定连接在分模组合体固板上；左端推杆的下端可方便固定连接在中端转架固定杆的上端；同步带的内端可方便过盈配合连接在两个上侧转柱和丁型杆的后端；环形滑架可方便设置在侧壁横杆和竖杆之间；中端支杆可方便通过两个辅助滑杆滑动连接在对应的竖杆的内端；上侧套簧可方便设置在竖杆的内端；两个上侧滚轮可方便设置在两个转动凸轮的下端；输入电机可方便固定连接在电机固定杆上；输入锥齿可方便固定连接在输入电机的输出轴上；输入同步带的一端可方便过盈配合连接在输入电机的出书轴上，输入同步带的另一端可方便过盈配合连接在丁型杆上输入锥齿可方便与后端锥齿啮合传动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的整体结构示意图一；
图2是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的整体结构示意图二；
图3是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的整体结构示意图三；
图4是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的底架组合体结构示意图；
图5是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的分模组合体结构示意图一；
图6是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的分模组合体结构示意图二；
图7是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的分模组合体结构示意图三；
图8是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的部分结构示意图；
图9是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的中端转架结构示意图一；
图10是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的中端转架结构示意图二；
图11是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的中端转架结构示意图三；
图12是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的中端转架结构示意图四；
图13是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的中端转架结构示意图五；
图14是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的中端转架结构示意图六；
图15是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的中端转架结构示意图七；
图16是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的搬运套管组合体结构示意图一；
图17是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的搬运套管组合体结构示意图二；
图18是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的搬运套管组合体结构示意图三；
图19是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的推料管结构示意图一；
图20是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置推料管的结构示意图二；
图21是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的推料管结构示意图三；
图22是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的推料管结构示意图四；
图23是本发明一种棒状固体絮凝剂的分模装置的推料管结构示意图五。
图中：底架组合体1；底板1-1；分模组合体固板1-2；中端转架固定杆1-3；推料管固定杆1-4；电机固定杆1-5；分模组合体2；分模本体2-1；下端腔体2-2；上端滑板2-3；底端滑动腔体2-4；分模腔Ⅰ2-5；分模腔Ⅱ2-6；分模腔Ⅲ2-7；分模腔Ⅳ2-8；中端转架3；环形滑架3-1；滑动锥齿3-2；下端转动固定板3-3；上侧转柱3-4；转动凸轮3-5；中端滑杆3-6；左端推杆3-7；右端推杆3-8；连杆Ⅰ3-9；连杆Ⅱ3-10；固定支杆3-11；传动锥齿3-12；中端连接板3-13；连接板弧形槽3-14；丁型杆3-15；柱形凸台3-16；侧壁铰接架3-17；内端弧形滑槽3-18；侧壁横杆3-19；竖杆3-20；下端矩形腔3-21；上侧固定杆3-22；滑槽3-23；中端压缩弹簧3-24；中端镂空腔3-25；同步带4；搬运套管组合体5；搬运套管本体5-1；上侧滚轮5-2；上侧套簧5-3；周转套管5-4；弧形连接杆5-5；外侧固定杆5-6；弧形卡杆5-7；卡簧5-8；上侧支杆5-9；中端支杆5-10；弧形卡杆5-11；侧壁滑孔5-12；中端环形槽5-13；推料管6；推料管本体6-1；推料管端板6-2；推料管推杆6-3；推料管按动杆6-4；后侧拨轮6-5；前侧拨轮6-6；手动转杆6-7；转杆套管6-8；上侧矩形滑槽6-9；斜面矩形滑槽6-10；定位槽6-11；前端锥齿6-12；后端锥齿6-13；推料管推杆本体6-14；推料管推板6-15；内端矩形镂空槽6-16；卡槽6-17；腰槽6-18；柱形滑孔6-19；底板6-20；内端杆6-21；输入电机7；输入锥齿8；输入同步带9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-23说明本实施方式，一种棒状固体絮凝剂的分模装置，包括底架组合体1、分模组合体2、中端转架3、同步带4、两个搬运套管组合体5、推料管6、输入电机7、输入锥齿8和输入同步带9，其特征在于：所述中端转架3包括环形滑架3-1、滑动锥齿3-2、下端转动固定板3-3、两个上侧转柱3-4、两个转动凸轮3-5、中端滑杆3-6、左端推杆3-7、右端推杆3-8、连杆Ⅰ3-9、连杆Ⅱ3-10、固定支杆3-11、传动锥齿3-12、中端连接板3-13、两个连接板弧形槽3-14、丁型杆3-15、两个柱形凸台3-16、两个侧壁铰接架3-17、内端弧形滑槽3-18、两个侧壁横杆3-19、两个竖杆3-20、两个下端矩形腔3-21、上侧固定杆3-22、两个滑槽3-23、中端压缩弹簧3-24和中端镂空腔3-25，中端连接板3-13固定连接在传动锥齿3-12的后端，两个连接板弧形槽3-14均匀设置在中端连接板3-13的外端，传动锥齿3-12转动连接在固定支杆3-11的中端，丁型杆3-15转动连接在固定支杆3-11的下端，两个柱形凸台3-16均匀设置在丁型杆3-15的后端，柱形凸台3-16间隙配合连接在连接板弧形槽3-14内，固定支杆3-11的上端固定连接在环形滑架3-1的上端，两个侧壁铰接架3-17均匀固定连接在环形滑架3-1的上端，内端弧形滑槽3-18设置在环形滑架3-1的下端面的内端，两个上侧转柱3-4的前端分别转动连接在两个侧壁铰接架3-17上，两个转动凸轮3-5分别固定连接在两个上侧转柱3-4上，两个侧壁横杆3-19分别固定连接在中端滑杆3-6的外壁上，两个竖杆3-20分别固定连接在两个侧壁横杆3-19的外端，两个下端矩形腔3-21均匀设置在端滑杆3-6的下端，中端镂空腔3-25设置在中端滑杆3-6的中端，左端推杆3-7和右端推杆3-8分别滑动连接在两个侧壁横杆3-19的内端，连杆Ⅱ3-10的上下两端分别铰接连接在右端推杆3-8和连杆Ⅰ3-9上，连杆Ⅰ3-9的上端铰接连接在左端推杆3-7上，上侧固定杆3-22固定连接在滑动锥齿3-2的上端，两个滑槽3-23均匀设置在滑动锥齿3-2的中端，中端滑杆3-6的下端转动连接在下端转动固定板3-3上，连杆Ⅰ3-9的下端铰接连接在上侧固定杆3-22的上端，中端滑杆3-6的下端间隙配合连接在两个滑槽3-23内，中端压缩弹簧3-24设置在滑动锥齿3-2和下端转动固定板3-3之间，中端压缩弹簧3-24设置在中端镂空腔3-25的内端，两个右端推杆3-8的外端与内端弧形滑槽3-18的内壁贴合，左端推杆3-7的下端固定连接在中端转架固定杆1-3的上端，同步带4的内端过盈配合连接在两个上侧转柱3-4和丁型杆3-15的后端，环形滑架3-1设置在侧壁横杆3-19和竖杆3-20之间；
左端推杆3-7的下端可方便固定连接在中端转架固定杆1-3的上端；同步带4的内端可方便过盈配合连接在两个上侧转柱3-4和丁型杆3-15的后端；环形滑架3-1可方便设置在侧壁横杆3-19和竖杆3-20之间。
所述搬运套管组合体5包括搬运套管本体5-1、上侧滚轮5-2、上侧套簧5-3、周转套管5-4、两个弧形连接杆5-5、两个外侧固定杆5-6、两个弧形卡杆5-7、四个卡簧5-8、上侧支杆5-9、中端支杆5-10、多个弧形卡杆5-11、四个侧壁滑孔5-12和中端环形槽5-13，上侧支杆5-9设置在搬运套管本体5-1的上端，中端支杆5-10固定连接在上侧支杆5-9的下端，多个弧形卡杆5-11均匀设置在中端环形槽5-13的外壁上，四个侧壁滑孔5-12均设置在搬运套管本体5-1的外壁上，中端环形槽5-13设置在搬运套管本体5-1的外壁上，上侧滚轮5-2设置在上侧支杆5-9的上端，上侧套簧5-3套接在中端支杆5-10上，周转套管5-4间隙配合连接在中端环形槽5-13内，周转套管5-4与中端环形槽5-13内壁的下端之间设置有弹簧，两个弧形连接杆5-5的一端均铰接连接在周转套管5-4上，两个弧形连接杆5-5的另一端分别铰接连接在两个外侧固定杆5-6上，两个外侧固定杆5-6分别通过铰接柱与两个弧形卡杆5-7固定连接，四个卡簧5-8分别套接在对应的铰接柱内，四个卡簧5-8均设置在两个弧形卡杆5-7和搬运套管本体5-1的内壁之间，卡簧5-8处于压缩状态，中端支杆5-10外壁上均匀设置有两个辅助滑杆，中端支杆5-10通过两个辅助滑杆滑动连接在对应的竖杆3-20的内端，上侧套簧5-3设置在竖杆3-20的内端，两个上侧滚轮5-2分别设置在两个转动凸轮3-5的下端，上侧滚轮5-2与转动凸轮3-5线接触；
中端支杆5-10可方便通过两个辅助滑杆滑动连接在对应的竖杆3-20的内端；上侧套簧5-3可方便设置在竖杆3-20的内端；两个上侧滚轮5-2可方便设置在两个转动凸轮3-5的下端。
所述推料管6包括推料管本体6-1、推料管端板6-2、推料管推杆6-3、推料管按动杆6-4、后侧拨轮6-5、前侧拨轮6-6、手动转杆6-7、转杆套管6-8、上侧矩形滑槽6-9、斜面矩形滑槽6-10、定位槽6-11、前端锥齿6-12、后端锥齿6-13、推料管推杆本体6-14、推料管推板6-15、内端矩形镂空槽6-16、多个卡槽6-17、腰槽6-18、柱形滑孔6-19、底板6-20和内端杆6-21，上侧矩形滑槽6-9设置在推料管本体6-1的上端，斜面矩形滑槽6-10设置在推料管本体6-1的中端，定位槽6-11设置在推料管本体6-1的下端，并且上侧矩形滑槽6-9、斜面矩形滑槽6-10和定位槽6-11均相互连通，推料管本体6-1上端的前后两侧均设置在铰接杆Ⅰ，推料管端板6-2固定连接在底板6-20的左端，底板6-20滑动连接在推料管本体6-1的下端，推料管推杆本体6-14设置在推料管推杆6-3的中端，推料管推板6-15固定连接在推料管推杆6-3的右端，内端矩形镂空槽6-16设置在推料管推杆6-3的左端，多个卡槽6-17分别设置在推料管推杆6-3内壁的前后两端，腰槽6-18和柱形滑孔6-19均设置在内端杆6-21的左端，内端杆6-21固定连接在推料管端板6-2上，推料管按动杆6-4滑动连接在柱形滑孔6-19内，推料管按动杆6-4和柱形滑孔6-19之间设置有弹簧，内端杆6-21间隙配合连接在推料管推杆本体6-14的内端，推料管按动杆6-4的上端间隙配合连接在卡槽6-17内，推料管推板6-15设置在上侧矩形滑槽6-9内，推料管本体6-1的下端固定连接在推料管固定杆1-4上，手动转杆6-7转动连接在推料管端板6-2的下端，转杆套管6-8的右端转动连接在推料管本体6-1的下端面的右侧，后侧拨轮6-5和前侧拨轮6-6分别通过铰接轴转动连接在推料管本体6-1的前后两侧，前端锥齿6-12和后端锥齿6-13分别通过铰接轴固定连接在后侧拨轮6-5和前侧拨轮6-6的下端，前端锥齿6-12和后端锥齿6-13啮合，输入电机7固定连接在电机固定杆1-5上，输入锥齿8固定连接在输入电机7的输出轴上，输入同步带9的一端过盈配合连接在输入电机7的出书轴上，输入同步带9的另一端过盈配合连接在丁型杆3-15上，输入锥齿8与后端锥齿6-13啮合传动；
输入电机7可方便固定连接在电机固定杆1-5上；输入锥齿8可方便固定连接在输入电机7的输出轴上；输入同步带9的一端可方便过盈配合连接在输入电机7的出书轴上，输入同步带9的另一端可方便过盈配合连接在丁型杆3-15上输入锥齿8可方便与后端锥齿6-13啮合传动；
所述底架组合体1与分模组合体2固定连接，中端转架3与底架组合体1固定连接，同步带4过盈配合连接在中端转架3的后端，两个搬运套管组合体5均与中端转架3滑动连接，推料管6固定连接在底架组合体1的左端，输入电机7固定连接在底架组合体1上，输入锥齿8固定连接在输入电机7的输出轴上，输入同步带9连接在输入电机7和中端转架3之间。
具体实施方式二：
下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组合体1包括底板1-1、分模组合体固板1-2、中端转架固定杆1-3、推料管固定杆1-4和电机固定杆1-5，分模组合体固板1-2固定连接在底板1-1上端面的右端，中端转架固定杆1-3和推料管固定杆1-4均固定连接在底板1-1上端面的中端，电机固定杆1-5固定连接在底板1-1上端面的左端，中端转架固定杆1-3设置在推料管固定杆1-4的右端。
具体实施方式三：
下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述分模组合体2包括分模本体2-1、下端腔体2-2、两个上端滑板2-3、底端滑动腔体2-4、分模腔Ⅰ2-5、分模腔Ⅱ2-6、分模腔Ⅲ2-7和分模腔Ⅳ2-8，分模本体2-1的中端镂空，两个上端滑板2-3分别固定连接在分模本体2-1内壁的前后两端，两个上端滑板2-3的中端设置有矩形镂空槽，两个上端滑板2-3中端的矩形镂空槽从左向右宽度依次更加，并且两个上端滑板2-3均从左向右偏移，底端滑动腔体2-4设置在分模本体2-1的下端，两个上端滑板2-3中端的矩形镂空槽与底端滑动腔体2-4连通，分模腔Ⅰ2-5、分模腔Ⅱ2-6、分模腔Ⅲ2-7和分模腔Ⅳ2-8从右向左依次设置在下端腔体2-2内，并且分模腔Ⅰ2-5、分模腔Ⅱ2-6、分模腔Ⅲ2-7和分模腔Ⅳ2-8的横截面积从右向左依次减小，下端腔体2-2间隙配合连接在底端滑动腔体2-4内，分模本体2-1的下端固定连接在分模组合体固板1-2上；
下端腔体2-2可方便间隙配合连接在底端滑动腔体2-4内；分模本体2-1的下端可方便固定连接在分模组合体固板1-2上。
本发明的一种棒状固体絮凝剂的分模装置，其工作原理为：
使用时，将棒状固体絮凝剂的粗坯放入上侧矩形滑槽6-9中，通过设置在推料管推杆本体6-14和内端杆6-21之间的弹簧，推动着推料管推杆本体6-14向右侧运动，使得在推料管推杆本体6-14的带动下，使得推料管推板6-15沿着上侧矩形滑槽6-9向右侧滑动，并推动着棒状固体絮凝剂的粗坯沿着上侧矩形滑槽6-9向右侧滑动，使得棒状固体絮凝剂的粗坯沿着斜面矩形滑槽6-10落入定位槽6-11中，方便搬运套管组合体5的运输；当需要处理更多的棒状固体絮凝剂的粗坯时，手动转动手动转杆6-7，通过手动转杆6-7与转杆套管6-8之间的螺纹连接，使得转杆套管6-8与手动转杆6-7彼此远离，通过手动转杆6-7和转杆套管6-8的驱动，使得推料管端板6-2与推料管本体6-1彼此远离，同时，手动向下侧按动推料管按动杆6-4，使得推料管按动杆6-4沿着柱形滑孔6-19向下侧滑动，并同时使得推料管按动杆6-4与卡槽6-17脱离，此时向左侧移动推料管推杆本体6-14，使得在推料管推杆本体6-14的带动下，使得推料管推板6-15沿着上侧矩形滑槽6-9向左端移动，使得上侧矩形滑槽6-9的右端距离推料管推板6-15的距离发生变化，实现对工作台的使用规模的调节，方便容纳更多的棒状固体絮凝剂的粗坯，松开推料管按动杆6-4，使得推料管按动杆6-4与卡槽6-17配合在一起，可实现对推料管推板6-15的定位，实现对推料管推杆本体6-14调节后的使用位置的定位；启动输入电机7，通过输入锥齿8和后端锥齿6-13的啮合传动、后端锥齿6-13与前端锥齿6-12的啮合传动，使得后侧拨轮6-5和前侧拨轮6-6同时转动，通过后侧拨轮6-5和前侧拨轮6-6对棒状固体絮凝剂的粗坯的拨动，使得棒状固体絮凝剂的粗坯沿着斜面矩形滑槽6-10更好的滑入定位槽6-11中；通过输入同步带9使得丁型杆3-15转动，通过配合在丁型杆3-15和两个上侧转柱3-4之间的同步带4，驱动着两个上侧转柱3-4同时转动，同时使得固定连接在两个上侧转柱3-4上的两个转动凸轮3-5转动，通过转动凸轮3-5与上侧滚轮5-2的线接触，使得上侧滚轮5-2推动着中端支杆5-10沿着竖杆3-20向下运动，同时压缩上侧套簧5-3，通过中端支杆5-10带动着搬运套管本体5-1向下侧运动，当棒状固体絮凝剂的粗坯与搬运套管本体5-1的下端接触时，通过棒状固体絮凝剂的粗坯与两个弧形卡杆5-7之间的挤压，实现对棒状固体絮凝剂的粗坯的固定，当需要调节所能运输的棒状固体絮凝剂的粗坯的规格时，逆时针转动周转套管5-4，使得周转套管5-4沿着弧形卡杆5-11逆时针转动，通过连接在周转套管5-4和外侧固定杆5-6之间的弧形连接杆5-5带动着弧形卡杆5-7沿着侧壁滑孔5-12外侧运动，使得两个弧形卡杆5-7之间的距离发生变化，实现对所能运输的棒状固体絮凝剂的粗坯的规格调节；当丁型杆3-15转动时，通过丁型杆3-15上的柱形凸台3-16与连接板弧形槽3-14之间的配合连接，使得中端连接板3-13带动着传动锥齿3-12同时转动，通过传动锥齿3-12与滑动锥齿3-2的啮合传动，使得中端滑杆3-6绕着滑动锥齿3-2的轴线转动，当固定有棒状固体絮凝剂的粗坯的搬运套管本体5-1运动到最右端时，通过装置右端的转动凸轮3-5与上侧滚轮5-2之间的线接触，推动着中端支杆5-10沿着竖杆3-20向下侧运动，在重力作用下，使得棒状固体絮凝剂的粗坯与搬运套管本体5-1脱离，并落入上端滑板2-3上，因两个上端滑板2-3中端的矩形镂空槽从左向右宽度依次更加，并且两个上端滑板2-3均从左向右偏移，使得不同规格的棒状固体絮凝剂的粗坯在沿着两个上端滑板2-3均从左向右滑动时，落入不同规格的分模腔中，实现不同规格的棒状固体絮凝剂的粗坯的分模。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种棒状固体絮凝剂的分模装置，包括底架组合体(1)、分模组合体(2)、中端转架(3)、同步带(4)、两个搬运套管组合体(5)、推料管(6)、输入电机(7)、输入锥齿(8)和输入同步带(9)，其特征在于：所述中端转架(3)包括环形滑架(3-1)、滑动锥齿(3-2)、下端转动固定板(3-3)、两个上侧转柱(3-4)、两个转动凸轮(3-5)、中端滑杆(3-6)、左端推杆(3-7)、右端推杆(3-8)、连杆Ⅰ(3-9)、连杆Ⅱ(3-10)、固定支杆(3-11)、传动锥齿(3-12)、中端连接板(3-13)、两个连接板弧形槽(3-14)、丁型杆(3-15)、两个柱形凸台(3-16)、两个侧壁铰接架(3-17)、内端弧形滑槽(3-18)、两个侧壁横杆(3-19)、两个竖杆(3-20)、两个下端矩形腔(3-21)、上侧固定杆(3-22)、两个滑槽(3-23)、中端压缩弹簧(3-24)和中端镂空腔(3-25)，中端连接板(3-13)固定连接在传动锥齿(3-12)的后端，两个连接板弧形槽(3-14)均匀设置在中端连接板(3-13)的外端，传动锥齿(3-12)转动连接在固定支杆(3-11)的中端，丁型杆(3-15)转动连接在固定支杆(3-11)的下端，两个柱形凸台(3-16)均匀设置在丁型杆(3-15)的后端，柱形凸台(3-16)间隙配合连接在连接板弧形槽(3-14)内，固定支杆(3-11)的上端固定连接在环形滑架(3-1)的上端，两个侧壁铰接架(3-17)均匀固定连接在环形滑架(3-1)的上端，内端弧形滑槽(3-18)设置在环形滑架(3-1)的下端面的内端，两个上侧转柱(3-4)的前端分别转动连接在两个侧壁铰接架(3-17)上，两个转动凸轮(3-5)分别固定连接在两个上侧转柱(3-4)上，两个侧壁横杆(3-19)分别固定连接在中端滑杆(3-6)的外壁上，两个竖杆(3-20)分别固定连接在两个侧壁横杆(3-19)的外端，两个下端矩形腔(3-21)均匀设置在端滑杆(3-6)的下端，中端镂空腔(3-25)设置在中端滑杆(3-6)的中端，左端推杆(3-7)和右端推杆(3-8)分别滑动连接在两个侧壁横杆(3-19)的内端，连杆Ⅱ(3-10)的上下两端分别铰接连接在右端推杆(3-8)和连杆Ⅰ(3-9)上，连杆Ⅰ(3-9)的上端铰接连接在左端推杆(3-7)上，上侧固定杆(3-22)固定连接在滑动锥齿(3-2)的上端，两个滑槽(3-23)均匀设置在滑动锥齿(3-2)的中端，中端滑杆(3-6)的下端转动连接在下端转动固定板(3-3)上，连杆Ⅰ(3-9)的下端铰接连接在上侧固定杆(3-22)的上端，中端滑杆(3-6)的下端间隙配合连接在两个滑槽(3-23)内，中端压缩弹簧(3-24)设置在滑动锥齿(3-2)和下端转动固定板(3-3)之间，中端压缩弹簧(3-24)设置在中端镂空腔(3-25)的内端，两个右端推杆(3-8)的外端与内端弧形滑槽(3-18)的内壁贴合，左端推杆(3-7)的下端固定连接在中端转架固定杆(1-3)的上端，同步带(4)的内端过盈配合连接在两个上侧转柱(3-4)和丁型杆(3-15)的后端，环形滑架(3-1)设置在侧壁横杆(3-19)和竖杆(3-20)之间；
所述搬运套管组合体(5)包括搬运套管本体(5-1)、上侧滚轮(5-2)、上侧套簧(5-3)、周转套管(5-4)、两个弧形连接杆(5-5)、两个外侧固定杆(5-6)、两个弧形卡杆(5-7)、四个卡簧(5-8)、上侧支杆(5-9)、中端支杆(5-10)、多个弧形卡杆(5-11)、四个侧壁滑孔(5-12)和中端环形槽(5-13)，上侧支杆(5-9)设置在搬运套管本体(5-1)的上端，中端支杆(5-10)固定连接在上侧支杆(5-9)的下端，多个弧形卡杆(5-11)均匀设置在中端环形槽(5-13)的外壁上，四个侧壁滑孔(5-12)均设置在搬运套管本体(5-1)的外壁上，中端环形槽(5-13)设置在搬运套管本体(5-1)的外壁上，上侧滚轮(5-2)设置在上侧支杆(5-9)的上端，上侧套簧(5-3)套接在中端支杆(5-10)上，周转套管(5-4)间隙配合连接在中端环形槽(5-13)内，周转套管(5-4)与中端环形槽(5-13)内壁的下端之间设置有弹簧，两个弧形连接杆(5-5)的一端均铰接连接在周转套管(5-4)上，两个弧形连接杆(5-5)的另一端分别铰接连接在两个外侧固定杆(5-6)上，两个外侧固定杆(5-6)分别通过铰接柱与两个弧形卡杆(5-7)固定连接，四个卡簧(5-8)分别套接在对应的铰接柱内，四个卡簧(5-8)均设置在两个弧形卡杆(5-7)和搬运套管本体(5-1)的内壁之间，卡簧(5-8)处于压缩状态，中端支杆(5-10)外壁上均匀设置有两个辅助滑杆，中端支杆(5-10)通过两个辅助滑杆滑动连接在对应的竖杆(3-20)的内端，上侧套簧(5-3)设置在竖杆(3-20)的内端，两个上侧滚轮(5-2)分别设置在两个转动凸轮(3-5)的下端，上侧滚轮(5-2)与转动凸轮(3-5)线接触；
所述推料管(6)包括推料管本体(6-1)、推料管端板(6-2)、推料管推杆(6-3)、推料管按动杆(6-4)、后侧拨轮(6-5)、前侧拨轮(6-6)、手动转杆(6-7)、转杆套管(6-8)、上侧矩形滑槽(6-9)、斜面矩形滑槽(6-10)、定位槽(6-11)、前端锥齿(6-12)、后端锥齿(6-13)、推料管推杆本体(6-14)、推料管推板(6-15)、内端矩形镂空槽(6-16)、多个卡槽(6-17)、腰槽(6-18)、柱形滑孔(6-19)、底板(6-20)和内端杆(6-21)，上侧矩形滑槽(6-9)设置在推料管本体(6-1)的上端，斜面矩形滑槽(6-10)设置在推料管本体(6-1)的中端，定位槽(6-11)设置在推料管本体(6-1)的下端，并且上侧矩形滑槽(6-9)、斜面矩形滑槽(6-10)和定位槽(6-11)均相互连通，推料管本体(6-1)上端的前后两侧均设置在铰接杆Ⅰ，推料管端板(6-2)固定连接在底板(6-20)的左端，底板(6-20)滑动连接在推料管本体(6-1)的下端，推料管推杆本体(6-14)设置在推料管推杆(6-3)的中端，推料管推板(6-15)固定连接在推料管推杆(6-3)的右端，内端矩形镂空槽(6-16)设置在推料管推杆(6-3)的左端，多个卡槽(6-17)分别设置在推料管推杆(6-3)内壁的前后两端，腰槽(6-18)和柱形滑孔(6-19)均设置在内端杆(6-21)的左端，内端杆(6-21)固定连接在推料管端板(6-2)上，推料管按动杆(6-4)滑动连接在柱形滑孔(6-19)内，推料管按动杆(6-4)和柱形滑孔(6-19)之间设置有弹簧，内端杆(6-21)间隙配合连接在推料管推杆本体(6-14)的内端，推料管按动杆(6-4)的上端间隙配合连接在卡槽(6-17)内，推料管推板(6-15)设置在上侧矩形滑槽(6-9)内，推料管本体(6-1)的下端固定连接在推料管固定杆(1-4)上，手动转杆(6-7)转动连接在推料管端板(6-2)的下端，转杆套管(6-8)的右端转动连接在推料管本体(6-1)的下端面的右侧，后侧拨轮(6-5)和前侧拨轮(6-6)分别通过铰接轴转动连接在推料管本体(6-1)的前后两侧，前端锥齿(6-12)和后端锥齿(6-13)分别通过铰接轴固定连接在后侧拨轮(6-5)和前侧拨轮(6-6)的下端，前端锥齿(6-12)和后端锥齿(6-13)啮合，输入电机(7)固定连接在电机固定杆(1-5)上，输入锥齿(8)固定连接在输入电机(7)的输出轴上，输入同步带(9)的一端过盈配合连接在输入电机(7)的出书轴上，输入同步带(9)的另一端过盈配合连接在丁型杆(3-15)上，输入锥齿(8)与后端锥齿(6-13)啮合传动；
所述底架组合体(1)与分模组合体(2)固定连接，中端转架(3)与底架组合体(1)固定连接，同步带(4)过盈配合连接在中端转架(3)的后端，两个搬运套管组合体(5)均与中端转架(3)滑动连接，推料管(6)固定连接在底架组合体(1)的左端，输入电机(7)固定连接在底架组合体(1)上，输入锥齿(8)固定连接在输入电机(7)的输出轴上，输入同步带(9)连接在输入电机(7)和中端转架(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种棒状固体絮凝剂的分模装置，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、分模组合体固板(1-2)、中端转架固定杆(1-3)、推料管固定杆(1-4)和电机固定杆(1-5)，分模组合体固板(1-2)固定连接在底板(1-1)上端面的右端，中端转架固定杆(1-3)和推料管固定杆(1-4)均固定连接在底板(1-1)上端面的中端，电机固定杆(1-5)固定连接在底板(1-1)上端面的左端，中端转架固定杆(1-3)设置在推料管固定杆(1-4)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种棒状固体絮凝剂的分模装置，其特征在于：所述分模组合体(2)包括分模本体(2-1)、下端腔体(2-2)、两个上端滑板(2-3)、底端滑动腔体(2-4)、分模腔Ⅰ(2-5)、分模腔Ⅱ(2-6)、分模腔Ⅲ(2-7)和分模腔Ⅳ(2-8)，分模本体(2-1)的中端镂空，两个上端滑板(2-3)分别固定连接在分模本体(2-1)内壁的前后两端，两个上端滑板(2-3)的中端设置有矩形镂空槽，两个上端滑板(2-3)中端的矩形镂空槽从左向右宽度依次更加，并且两个上端滑板(2-3)均从左向右偏移，底端滑动腔体(2-4)设置在分模本体(2-1)的下端，两个上端滑板(2-3)中端的矩形镂空槽与底端滑动腔体(2-4)连通，分模腔Ⅰ(2-5)、分模腔Ⅱ(2-6)、分模腔Ⅲ(2-7)和分模腔Ⅳ(2-8)从右向左依次设置在下端腔体(2-2)内，并且分模腔Ⅰ(2-5)、分模腔Ⅱ(2-6)、分模腔Ⅲ(2-7)和分模腔Ⅳ(2-8)的横截面积从右向左依次减小，下端腔体(2-2)间隙配合连接在底端滑动腔体(2-4)内，分模本体(2-1)的下端固定连接在分模组合体固板(1-2)上。
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