CN109333862B - 一种防堵塞的塑料造粒机出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架、机筒和造粒成型装置，机架的上端面设有机筒，机筒内部设有导杆，导杆的外壁设有导料片，机筒的左侧下部外壁设有挤出管道，挤出管道的下端设有造粒成型装置，造粒成型装置包括成型模板和支撑板，紧贴成型模板和支撑板的外壁设有冷却板。本发明中在挤出管道的外壁设有螺旋缠绕的导热管，导热管连接暖风机，可对挤出管道的内部进行加热保温，防止熔融塑料冷却硬化发生堵塞，成型模板中均匀开设有多个成型孔，熔融的塑料沿挤出管道下端进入成型模板内部的成型孔中，成型模板外壁接触冷却板，使得熔融的塑料快速冷却成型，塑料粒子大小一致。
Description
技术领域
本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种防堵塞的塑料造粒机出料装置。
背景技术
在塑料制造工业中，各种不同形态的塑料经过塑料造粒机熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。塑料造粒机主要由螺杆、机筒、加热***、冷却***和切粒***组成，塑料在机筒和加热***下熔融，由机头出口形成条料，条料经过冷却***的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的塑料造粒机由机筒挤出熔融塑料的出口处没有设置保温装置，容易使熔融塑料冷却硬化从而发生堵塞；
2.造粒形状大小取决于切粒机上设置着滚动进料轮的运送速度和滚动刀片的切割速率，容易造成塑料颗粒大小不一致，且切割面较为粗糙；
3.通过冷却风机对条料进行冷却，冷却效果一般，容易使塑料条料不能快速完全冷却，而导致产生变形，影响加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架、机筒和造粒成型装置，所述机架的上端面设有机筒，机筒内部设有导杆，导杆左端穿透机筒侧壁，且导杆的左端连接设有导料电机，导料电机固定设置在机架的上端面，导杆的外壁设有导料片，所述机筒的左侧下部外壁设有挤出管道，紧贴挤出管道的外壁环绕设有导热管，导热管两端口均连接暖风机，暖风机设置在机架内部，挤出管道的下端设有造粒成型装置，造粒成型装置包括成型模板和支撑板，成型模板开设有连通上下表面的成型孔，紧贴成型模板的下端面设有支撑板，支撑板左侧设有向下倾斜的出料导板，支撑板的下表面设有三根支撑柱，三根支撑柱底端固定设置在机架内部底面，支撑板的中间正下方设有模板电机，模板电机固定设置在机架内部底面，模板电机的转动轴穿透过支撑板，且模板电机的转动轴上端与成型模板固定连接，紧贴成型模板和支撑板的外壁设有冷却板，冷却板的外壁缠绕设有冷却水管，冷却板的右侧方设有水泵，冷却水管两端口均与水泵连接，紧贴成型模板的上表面设有吹风管头，成型模板的右侧方设有高压风机，吹风管头通过导气管连接高压风机。
优选的，所述导料片为螺旋状叶片，且导料片的叶片的最外片边缘与机筒的内壁之间留有3-5mm的间距。
优选的，所述成型模板和支撑板为直径相等的圆柱体，成型模板的下端面与支撑板的上端面滑动接触，成型模板的外壁与冷却板的内壁滑动接触，成型模板上端面开设有圆环形凹槽，挤出管道的下端配合卡设在成型模板上端面开设圆环形凹槽内。
优选的，所述挤出管道的上部为倒圆锥管状，挤出管道的下表面与成型模板上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触。
优选的，所述吹风管头下端配合卡设在成型模板上端面开设圆环形凹槽内，且吹风管头的下表面与成型模板上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触。
优选的，所述成型模板上端面所开设圆环形凹槽底面均匀设有多个成型孔，挤出管道的下端设置在成型模板的上表面左侧，吹风管头的下端设置在成型模板的上表面右侧。
优选的，所述支撑板右部设有开口，且开口下方设有倾斜设置的出料导板，出料导板设置在吹风管头的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中在挤出管道的外壁设有螺旋缠绕的导热管，导热管连接暖风机，可对挤出管道的内部进行加热保温，防止熔融塑料冷却硬化发生堵塞；
2.本发明在成型模板中均匀开设有多个成型孔，熔融的塑料沿挤出管道下端进入成型模板内部的成型孔中，成型模板外壁接触冷却板，使得熔融的塑料快速冷却成型，塑料粒子大小一致；
3.本发明中的成型模板外壁接触冷却板，冷却板外壁螺旋缠绕设有冷却水管，冷却水管连接水泵，能够对成型模板进行快速降温，对成型孔内熔融的塑料进行快速冷却成型，防止发生变形。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中造粒成型装置的结构示意图；
图3为本发明的正视剖面图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：机架1、机筒2、造粒成型装置3、导杆4、导料片5、导料电机6、挤出管道7、暖风机8、成型模板9、支撑板10、模板电机11、支撑柱12、出料导板13、冷却板14、水泵15、高压风机16、吹风管头17、成型孔18、导热管19、冷却水管20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架1、机筒2和造粒成型装置3，如图1所示，机架1的上端面设有圆筒状的机筒2，机筒2内部设有同轴度的导杆4，导杆4左端穿透机筒2侧壁，且导杆4的左端连接设有导料电机6，导料电机6固定设置在机架1的上端面，导杆4的右端与机筒2的右侧内壁转动连接，导杆4与机筒2的连接处均设有轴承，导杆4的外壁设有导料片5，机筒2的左侧下部外壁设有挤出管道7，紧贴挤出管道7的外壁环绕设有导热管19，导热管19两端口均连接暖风机8，暖风机8通过导热管19可对挤出管道7内部进行加热保温，暖风机8设置在机架1内部，机架1内部中间设有隔板，暖风机8固定设置在隔板上，挤出管道7的下端设有造粒成型装置3，造粒成型装置3包括成型模板9和支撑板10，结合图2和图4所示，成型模板9开设有连通上下表面的成型孔18，熔融的塑料沿挤出管道7下端进入成型模板9内部的成型孔18中，紧贴成型模板9的下端面设有支撑板10，支撑板10左侧设有向下倾斜的出料导板13，用于导出成型的塑料粒子，支撑板10的下表面设有三根支撑柱12，三根支撑柱12底端固定设置在机架1内部底面，支撑柱12用于固定支撑板10，支撑板10的中间正下方设有模板电机11，模板电机11固定设置在机架1内部底面，模板电机11的转动轴穿透过支撑板10，穿透连接处设有轴承，且模板电机11的转动轴上端与成型模板9固定连接，成型模板9可由模板电机11驱动进行转动，紧贴成型模板9和支撑板10的外壁设有冷却板14，冷却板14的外壁缠绕设有冷却水管20，冷却板14的右侧方设有水泵15，冷却水管20两端口均与水泵15连接，能够对成型模板9进行快速降温，对成型孔18内熔融的塑料进行快速冷却成型，紧贴成型模板9的上表面设有吹风管头17，成型模板9的右侧方设有高压风机16，吹风管头17通过导气管连接高压风机16，吹风管头17连接高压风机16对成型孔18的上端进行吹气，使得成型孔18内部成型的塑料粒子喷出，且沿出料导板13导出收集，有效防止塑料粒子在成型孔18内发生堵塞。
导料片5为螺旋状叶片，有效的将熔融的塑料往挤出管道7出挤出，且导料片5的叶片的最外片边缘与机筒2的内壁之间留有3-5mm的间距，防止导料片5与机筒2的内壁发生磨损。
结合图1和图4所示，成型模板9和支撑板10为直径相等的圆柱体，成型模板9的下端面与支撑板10的上端面滑动接触，防止熔融塑料流出，成型模板9的外壁与冷却板14的内壁滑动接触，便于冷却板14对成型模板9进行冷却，成型模板9上端面开设有圆环形凹槽，挤出管道7的下端配合卡设在成型模板9上端面开设圆环形凹槽内。
如图3所示，挤出管道7的上部为倒圆锥管状，保证熔融挤压均匀紧密，挤出时不产生间隙，挤出管道7的下表面与成型模板9上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触，保证熔融的塑料只进入成型模板9内的成型孔18。
吹风管头17下端配合卡设在成型模板9上端面开设圆环形凹槽内，且吹风管头17的下表面与成型模板9上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触，保证吹风管头17能有效的将成型孔18内的成型塑料吹出。
结合图1和图4，成型模板9上端面所开设圆环形凹槽底面均匀设有多个成型孔18，保证生产效率，挤出管道7的下端设置在成型模板9的上表面左侧，吹风管头17的下端设置在成型模板9的上表面右侧。
支撑板10右部设有开口，且开口下方设有倾斜设置的出料导板13，出料导板13设置在吹风管头17的正下方，使由吹风管头17吹出的成型塑料粒子沿出料导板13导出收集。
工作原理：本发明工作时，将加工的塑料沿机筒2左侧上方的进料口放入，经由机筒2外部的加热***进行加热熔融，在导料片5通过导杆4连接导料电机6进行转动，将熔融的塑料挤入机筒2右端下方的挤出管道7中，挤出管道7的外壁设有螺旋缠绕的导热管19，导热管19连接暖风机8，可对挤出管道7的内部进行加热保温，防止熔融塑料冷却硬化发生堵塞，熔融的塑料沿挤出管道7下端进入成型模板9内部的成型孔18中，成型模板9外壁接触冷却板14，冷却板14外壁螺旋缠绕设有冷却水管20，冷却水管20连接水泵15，能够对成型模板9进行快速降温，对成型孔18内熔融的塑料进行快速冷却成型，成型模板9下端连接模板电机11进行转动，当内部装有成型塑料的成型孔18经过吹风管头17下端口时，吹风管头17连接高压风机16对成型孔18的上端进行吹气，使得成型孔18内部成型的塑料粒子喷出，且沿出料导板13导出收集，有效防止塑料粒子在成型孔18内发生堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架(1)、机筒(2)和造粒成型装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的上端面设有机筒(2)，机筒(2)内部设有导杆(4)，导杆(4)左端穿透机筒(2)侧壁，且导杆(4)的左端连接设有导料电机(6)，导料电机(6)固定设置在机架(1)的上端面，导杆(4)的外壁设有导料片(5)，所述机筒(2)的左侧下部外壁设有挤出管道(7)，紧贴挤出管道(7)的外壁环绕设有导热管(19)，导热管(19)两端口均连接暖风机(8)，暖风机(8)设置在机架(1)内部，挤出管道(7)的下端设有造粒成型装置(3)，造粒成型装置(3)包括成型模板(9)和支撑板(10)，成型模板(9)开设有连通上下表面的成型孔(18)，紧贴成型模板(9)的下端面设有支撑板(10)，支撑板(10)左侧设有向下倾斜的出料导板(13)，支撑板(10)的下表面设有三根支撑柱(12)，三根支撑柱(12)底端固定设置在机架(1)内部底面，支撑板(10)的中间正下方设有模板电机(11)，模板电机(11)固定设置在机架(1)内部底面，模板电机(11)的转动轴穿透过支撑板(10)，且模板电机(11)的转动轴上端与成型模板(9)固定连接，紧贴成型模板(9)和支撑板(10)的外壁设有冷却板(14)，冷却板(14)的外壁缠绕设有冷却水管(20)，冷却板(14)的右侧方设有水泵(15)，冷却水管(20)两端口均与水泵(15)连接，紧贴成型模板(9)的上表面设有吹风管头(17)，成型模板(9)的右侧方设有高压风机(16)，吹风管头(17)通过导气管连接高压风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，其特征在于：所述导料片(5)为螺旋状叶片，且导料片(5)的叶片的最外片边缘与机筒(2)的内壁之间留有3-5mm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，其特征在于：所述成型模板(9)和支撑板(10)为直径相等的圆柱体，成型模板(9)的下端面与支撑板(10)的上端面滑动接触，成型模板(9)的外壁与冷却板(14)的内壁滑动接触，成型模板(9)上端面开设有圆环形凹槽，挤出管道(7)的下端配合卡设在成型模板(9)上端面开设圆环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，其特征在于：所述挤出管道(7)的上部为倒圆锥管状，挤出管道(7)的下表面与成型模板(9)上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，其特征在于：所述吹风管头(17)下端配合卡设在成型模板(9)上端面开设圆环形凹槽内，且吹风管头(17)的下表面与成型模板(9)上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，其特征在于：所述成型模板(9)上端面所开设圆环形凹槽底面均匀设有多个成型孔(18)，挤出管道(7)的下端设置在成型模板(9)的上表面左侧，吹风管头(17)的下端设置在成型模板(9)的上表面右侧。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，其特征在于：所述支撑板(10)右部设有开口，且开口下方设有倾斜设置的出料导板(13)，出料导板(13)设置在吹风管头(17)的正下方。
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