CN109333646B - 一种双模横切压凸成型设备及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双模横切压凸成型设备,包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置,该成型设备具有如下优点:1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合,实现批量化成型,提交键模的成型效率;2、实现自动化作业,能够大幅节省人工成本;3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定,可以适用于不同规格大小的键模成型。
Description
技术领域
本发明涉及模切设备技术领域,具体涉及一种双模横切压凸成型设备及其成型方法。
背景技术
随着科技的进步,目前,越来越多的生产流程采用了自动化设备来取代传统的人工操作,因此,我国现在的出现大量的自动化智能设备生产制造企业。
在这些智能化自动化设备上,为了便于控制和调试,大多在设备上设置有相应的键盘,而工业应用环境的这些键盘需要进行覆膜,从而防止因工作环境的不同造成键盘的短路等,这些键盘膜片现在采用的工艺是先对键膜进行印刷,然后通过人手在键位的旁侧涂覆胶水以使键膜粘贴于键位上。显然,这种方式对于大量的设备需要来说显得效率低下,涂覆时容易发生遗漏等,导致良品率低,有鉴于此,本发明人对此作出了改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种双模横切压凸成型设备及其成型方法,采用本设备不但生产效率高,而且能明显提高产品的品质。
本发明的一种双模横切压凸成型设备,包括机座,还包括:送料机构,将双面胶进行传送;冲裁装置,用于对双面胶进行冲裁;贴合机构,用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜;凸压装置,对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座的控制装置,送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。
进一步的,所述送料机构包括水平台,所述水平台的一端活动连接有倾斜架,所述水平台的另一端设置有立架,所述倾斜架设置有多个第一料辊,所述立架设置有多个第二料辊,双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊。
优选的,至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构,所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。
进一步的改进,所述可调限位机构包括限位环,所述限位环设置有固定通孔,所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。
所述倾斜架还设置有吸尘板,所述吸尘板的表面设置有吸尘孔,所述吸尘板的背面对面吸尘孔设置有入尘仓,所述入尘仓连接有吸气接口。
进一步的,所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构,所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板,所述第一上模板连接有第一导柱,所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接,所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动,所述第一上模板连接有上冲模,所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模。
优选的,所述第一固定模板设置有落料穴。
优选的,所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮,所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接,曲柄的另一端与第一下模板活动铰接,驱动电机通过皮带驱动飞轮,所述飞轮与偏心轴固定套接。
进一步的,所述贴合机构包括横向支架和纵向支架,所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴,所述纵向支架设置有两个第二分贴轴,所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组。
进一步的,所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板,所述第二上模板连接有第二导柱,所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接,还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构,所述第二上模板连接有热压凸模,所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。
本发明还提供了一种键模的成型工艺,包括如下步骤:
S1、放出双面胶;
SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔,
S3、放出模材;
S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合;
S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模定型,
S6、将热压成型好的键模收卷。
本发明的有益效果是:双模横切压凸成型设备,包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置,该成型设备具有如下优点:1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合,实现批量化成型,提交键模的成型效率;2、实现自动化作业,能够大幅节省人工成本;3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定,可以适用于不同规格大小的键模成型。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的立体图。
图2是本发明整体结构剖视图。
图3为本发明送料机构的结构示意图。
图4为本发明的可调限位机构的结构示意图。
图5为本发明冲裁装置的结构示意图。
图6为本发明的冲裁装置的剖视图。
图7为本发明的贴合机构的结构图。
图8为本发明的第一回收装置的结构图。
图中:
机座--1,送料机构--2,水平台--21,倾斜架--22,立架--23,第一料辊--24,第二料辊--25,可调限位机构--26,限位环--261,螺栓--262,吸尘板--27,冲裁装置--3,第一固定模板--31,落料穴--311,第一上模板--32,第一下模板--33,第一导柱--34,上冲模--351,下冲模--352,偏心轮--36,曲柄--37,驱动电机--38,飞轮--39,贴合机构--4,横向支架--41,纵向支架--42,第一分贴轴--43,第二分贴轴--44,压合辊组--45,压合支架--451,第一压辊--452,第二压辊--453,弹簧--454,调节螺丝--455,凸压装置--5,热压凸模--51,热压凹模--52,控制装置--6,第一回收装置--7,基座--71,伺服马达--72,放料轴--73,放出装置--8。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图8所示的一种双模横切压凸成型设备,包括机座1,还包括:送料机构2,将双面胶进行传送;冲裁装置3,用于对双面胶进行冲裁;贴合机构4,用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜;凸压装置5,对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座1的控制装置6,送料机构2、冲裁装置3、贴合机构4、凸压装置5均与控制装置6电性连接。本成型设备的工作过程是:首先将双面胶,这种双面胶一般选用成卷的双面胶,这样有利于放出物料,双面胶放出通过送料机构2进入冲裁装置3中,双面胶在冲裁装置3中被冲裁出相应的贴合孔位,双面胶被冲裁后进入贴合机构4,在贴合机构4中,双胶的上表面的贴纸分离,双面胶与贴合机构4中的模材进行对位贴合,继续进入凸压装置5,凸压装置5将贴合孔位对应的部分进行加热压凸,从而使其在使用时,该凸出部位能够与按键对应,最后完成的双面胶模被成卷再收回,这样,在使用时,可以再通过放卷的方式,依序放出即可。因此,该成型设备具有如下优点:1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合,实现批量化成型,提交键模的成型效率;2、实现自动化作业,能够大幅节省人工成本。
具体地说,所述送料机构2包括水平台21,所述水平台21的一端活动连接有倾斜架22,所述水平台21的另一端设置有立架23,所述倾斜架22设置有多个第一料辊24,所述立架23设置有多个第二料辊25,双面胶从第一料辊24传送双面胶穿过水平台21至第二料辊25。由于双面胶在放出后具有卷曲效应,为了减少这种卷曲的现象,利用倾斜架22的可以调节角度的作用,使双面胶在通过倾斜架22的过程中进行矫直,以避免具有海绵层的双面卷在与模材贴合时发生的贴合气泡的问题。
本设备的双面胶的传送是相当重要的,为了对双面胶移动进行更好的控制,至少一个第一料辊24设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构26,所述可调限位机构26为两个且均套接于第一料辊24。这种可调限位机构26可以根据不同双面胶的规格进行调节,并避免发生位移。
本实施例中,所述可调限位机构26包括限位环261,所述限位环261设置有固定通孔,所述固定通孔连接有用于固定限位环261位置的螺栓262。所述限位环261还可以进一步在与物料接触的一侧嵌设多行可自由旋转的滚珠,这样可以避免双面胶物料的两侧边缘在快速传送的过程中,与限位环261发生摩擦、磨损或变形的情况。
由于双面胶容易带有静电,因此,在本技术方案中,所述倾斜架22还设置有吸尘板27,所述吸尘板27的表面设置有吸尘孔,所述吸尘板27的背面对面吸尘孔设置有入尘仓,所述入尘仓连接有吸气接口。利用双面胶通过吸尘孔部分,将静电吸附于双面胶体的灰尘进行吸附,提高产品的成型质量。
在本技术方案中,所述冲裁装置3包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构,所述冲孔机构包括第一固定模板31、第一上模板32和第一下模板33,所述第一上模板32连接有第一导柱34,所述第一导柱34穿过第一固定模板31与第一下模板33连接,所述第一动力机构驱动第一下模板33上下移动,所述第一上模板32连接有上冲模351,所述第一固定模板31连接有与上冲模351配合的下冲模352。本冲裁装置3的工作原理是:第一动力机构驱动第一下模板33上下移动,则第一下模板33通过第一导柱34带动第一上模板32与第一固定模板31实现上下配合,进而达到对双面胶进行冲孔的目的,所述第一固定模板31设置有落料穴311,再在落料穴311的旁侧设置有落料通道,该落料穴311的作用在于使冲出的双面胶废弃料可以被集中排出到落料通道中。
而对于第一动力机构,所述第一动力机构包括偏心轮36、曲柄37、驱动电机38和飞轮39,所述曲柄37的一端与偏心轴活动铰接,曲柄37的另一端与第一下模板33活动铰接,驱动电机38通过皮带驱动飞轮39,所述飞轮39与偏心轴固定套接。驱动电机38带动飞轮39旋转,飞轮39带动偏心轮36,进而实现曲柄37的上下动作,最终实现对第一下模板33的驱动。
在本技术方案中,所述贴合机构4包括横向支架41和纵向支架42,所述横向支架41设置有至少两个第一分贴轴43,所述纵向支架42设置有两个第二分贴轴44,所述纵向支架42的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组45。压合辊组45包括压合支架451和设置于压合支架451的第一压辊452和第二压辊453,压合支架451设置有用于安装第二压辊453的滑槽,所述滑槽内设置有用于将第二压辊453抵向第一压辊452的弹簧454,所述滑槽设置用于用于调节弹簧454延伸究竟的调节螺丝455,有具体是指双面胶从两个第一分贴轴43之间通过,双面胶的上贴纸从第二分贴轴44穿出回收,模材从另一个第二分贴轴44进入压合辊组45。需要说明的是,在本成型设置中,可以在机台上设置顶部支架,所述顶部支架设置有用于回收双面胶的上贴纸的第一回收装置7,还设置有用于放出模材的放出装置8,而第一回收装置7包括基座71、伺服马达72和设置于基座71的放料轴73,伺服马达72驱动放料轴73旋转,第一回收装置7和放出装置8的结构相同,其不同之处在于利用控制装置6对伺服马达72的控制,使其驱动放料轴73实现正向或反向旋转即可,结合上述方案,双面胶的上贴纸由第一回收装置7进行回收,而模材的放出由放出装置8实现放料。
为了进一步增加贴合的准确性,本设备还设置有用于检测双面胶模贴合的视觉传感器,其具体检测原理是:模材的贴合面印刷有线条形成贴合区域,当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模具有完整的线条时,则双面胶模继续进入凸压装置5,当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模线条不完整时,则由控制装置6控制当前传送作业暂停,待重新检查修正贴合对位后,再进行凸压步骤。
在本技术方案中,所述凸压装置5包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板,所述第二上模板连接有第二导柱,所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接,还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构,所述第二上模板连接有热压凸模51,所述第二固定模板连接有与热压凸模51配合的热压凹模52。所述热压凸模51具有发热管,用于将模材通过加热方式进行凸压定型,所述第二动力机构的结构可采用第一动力机构相同的结构,故此处不再赘述,
本发明还提供了一种键模的成型工艺,包括如下步骤:
S1、放出双面胶;同时对双面胶进行负压吸尘,
SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔,
S3、放出模材;
S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合,同时将双面胶的上贴纸进行回收,模材的贴合面印刷有线条形成贴合区域,当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模具有完整的线条时,则双面胶模继续进入凸压装置5,当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模线条不完整时,则由控制装置6控制当前传送作业暂停,待重新检查修正贴合对位后,再进行凸压步骤。
S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模51定型,所述热压定型时间为0.5~2秒,
S6、将热压成型好的键模收卷。
本设备的成型工艺成型的键模质量稳定,可以适用于不同规格大小的键模成型,成型速度快。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种双模横切压凸成型设备,包括机座,其特征在于,还包括:
送料机构,将双面胶进行传送;
冲裁装置,用于对双面胶进行冲裁;
贴合机构,用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜;
凸压装置,对双面胶膜进行凸压定型,
及设置于机座的控制装置,送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接;
所述送料机构包括水平台,所述水平台的一端活动连接有倾斜架,所述水平台的另一端设置有立架,所述倾斜架设置有多个第一料辊,所述立架设置有多个第二料辊,双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊;
所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构,所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板,所述第一上模板连接有第一导柱,所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接,所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动,所述第一上模板连接有上冲模,所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模;
所述贴合机构包括横向支架和纵向支架,所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴,所述纵向支架设置有两个第二分贴轴,所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组;
所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板,所述第二上模板连接有第二导柱,所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接,还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构,所述第二上模板连接有热压凸模,所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。
2.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备,其特征在于:至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构,所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。
3.根据权利要求2所述的一种双模横切压凸成型设备,其特征在于:所述可调限位机构包括限位环,所述限位环设置有固定通孔,所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备,其特征在于:所述第一固定模板设置有落料穴。
5.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备,其特征在于:所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮,所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接,曲柄的另一端与第一下模板活动铰接,驱动电机通过皮带驱动飞轮,所述飞轮与偏心轴固定套接。
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