CN109333646B - 一种双模横切压凸成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双模横切压凸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本；3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型。

Description

一种双模横切压凸成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及模切设备技术领域，具体涉及一种双模横切压凸成型设备及其成型方法。

背景技术

随着科技的进步，目前，越来越多的生产流程采用了自动化设备来取代传统的人工操作，因此，我国现在的出现大量的自动化智能设备生产制造企业。

在这些智能化自动化设备上，为了便于控制和调试，大多在设备上设置有相应的键盘，而工业应用环境的这些键盘需要进行覆膜，从而防止因工作环境的不同造成键盘的短路等，这些键盘膜片现在采用的工艺是先对键膜进行印刷，然后通过人手在键位的旁侧涂覆胶水以使键膜粘贴于键位上。显然，这种方式对于大量的设备需要来说显得效率低下，涂覆时容易发生遗漏等，导致良品率低，有鉴于此，本发明人对此作出了改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种双模横切压凸成型设备及其成型方法，采用本设备不但生产效率高，而且能明显提高产品的品质。

本发明的一种双模横切压凸成型设备，包括机座，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。

进一步的，所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊。

优选的，至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构，所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。

进一步的改进，所述可调限位机构包括限位环，所述限位环设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。

所述倾斜架还设置有吸尘板，所述吸尘板的表面设置有吸尘孔，所述吸尘板的背面对面吸尘孔设置有入尘仓，所述入尘仓连接有吸气接口。

进一步的，所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第一上模板连接有上冲模，所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模。

优选的，所述第一固定模板设置有落料穴。

优选的，所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮，所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接，曲柄的另一端与第一下模板活动铰接，驱动电机通过皮带驱动飞轮，所述飞轮与偏心轴固定套接。

进一步的，所述贴合机构包括横向支架和纵向支架，所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴，所述纵向支架设置有两个第二分贴轴，所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组。

进一步的，所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模，所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。

本发明还提供了一种键模的成型工艺，包括如下步骤：

S1、放出双面胶；

SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔，

S3、放出模材；

S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合；

S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模定型，

S6、将热压成型好的键模收卷。

本发明的有益效果是：双模横切压凸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本；3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体图。

图2是本发明整体结构剖视图。

图3为本发明送料机构的结构示意图。

图4为本发明的可调限位机构的结构示意图。

图5为本发明冲裁装置的结构示意图。

图6为本发明的冲裁装置的剖视图。

图7为本发明的贴合机构的结构图。

图8为本发明的第一回收装置的结构图。

图中：

机座--1，送料机构--2，水平台--21，倾斜架--22，立架--23，第一料辊--24，第二料辊--25，可调限位机构--26，限位环--261，螺栓--262，吸尘板--27，冲裁装置--3，第一固定模板--31，落料穴--311，第一上模板--32，第一下模板--33，第一导柱--34，上冲模--351，下冲模--352，偏心轮--36，曲柄--37，驱动电机--38，飞轮--39，贴合机构--4，横向支架--41，纵向支架--42，第一分贴轴--43，第二分贴轴--44，压合辊组--45，压合支架--451，第一压辊--452，第二压辊--453，弹簧--454，调节螺丝--455，凸压装置--5，热压凸模--51，热压凹模--52，控制装置--6，第一回收装置--7，基座--71，伺服马达--72，放料轴--73，放出装置--8。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图8所示的一种双模横切压凸成型设备，包括机座1，还包括：送料机构2，将双面胶进行传送；冲裁装置3，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构4，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置5，对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座1的控制装置6，送料机构2、冲裁装置3、贴合机构4、凸压装置5均与控制装置6电性连接。本成型设备的工作过程是：首先将双面胶，这种双面胶一般选用成卷的双面胶，这样有利于放出物料，双面胶放出通过送料机构2进入冲裁装置3中，双面胶在冲裁装置3中被冲裁出相应的贴合孔位，双面胶被冲裁后进入贴合机构4，在贴合机构4中，双胶的上表面的贴纸分离，双面胶与贴合机构4中的模材进行对位贴合，继续进入凸压装置5，凸压装置5将贴合孔位对应的部分进行加热压凸，从而使其在使用时，该凸出部位能够与按键对应，最后完成的双面胶模被成卷再收回，这样，在使用时，可以再通过放卷的方式，依序放出即可。因此，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本。

具体地说，所述送料机构2包括水平台21，所述水平台21的一端活动连接有倾斜架22，所述水平台21的另一端设置有立架23，所述倾斜架22设置有多个第一料辊24，所述立架23设置有多个第二料辊25，双面胶从第一料辊24传送双面胶穿过水平台21至第二料辊25。由于双面胶在放出后具有卷曲效应，为了减少这种卷曲的现象，利用倾斜架22的可以调节角度的作用，使双面胶在通过倾斜架22的过程中进行矫直，以避免具有海绵层的双面卷在与模材贴合时发生的贴合气泡的问题。

本设备的双面胶的传送是相当重要的，为了对双面胶移动进行更好的控制，至少一个第一料辊24设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构26，所述可调限位机构26为两个且均套接于第一料辊24。这种可调限位机构26可以根据不同双面胶的规格进行调节，并避免发生位移。

本实施例中，所述可调限位机构26包括限位环261，所述限位环261设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环261位置的螺栓262。所述限位环261还可以进一步在与物料接触的一侧嵌设多行可自由旋转的滚珠，这样可以避免双面胶物料的两侧边缘在快速传送的过程中，与限位环261发生摩擦、磨损或变形的情况。

由于双面胶容易带有静电，因此，在本技术方案中，所述倾斜架22还设置有吸尘板27，所述吸尘板27的表面设置有吸尘孔，所述吸尘板27的背面对面吸尘孔设置有入尘仓，所述入尘仓连接有吸气接口。利用双面胶通过吸尘孔部分，将静电吸附于双面胶体的灰尘进行吸附，提高产品的成型质量。

在本技术方案中，所述冲裁装置3包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板31、第一上模板32和第一下模板33，所述第一上模板32连接有第一导柱34，所述第一导柱34穿过第一固定模板31与第一下模板33连接，所述第一动力机构驱动第一下模板33上下移动，所述第一上模板32连接有上冲模351，所述第一固定模板31连接有与上冲模351配合的下冲模352。本冲裁装置3的工作原理是：第一动力机构驱动第一下模板33上下移动，则第一下模板33通过第一导柱34带动第一上模板32与第一固定模板31实现上下配合，进而达到对双面胶进行冲孔的目的，所述第一固定模板31设置有落料穴311，再在落料穴311的旁侧设置有落料通道，该落料穴311的作用在于使冲出的双面胶废弃料可以被集中排出到落料通道中。

而对于第一动力机构，所述第一动力机构包括偏心轮36、曲柄37、驱动电机38和飞轮39，所述曲柄37的一端与偏心轴活动铰接，曲柄37的另一端与第一下模板33活动铰接，驱动电机38通过皮带驱动飞轮39，所述飞轮39与偏心轴固定套接。驱动电机38带动飞轮39旋转，飞轮39带动偏心轮36，进而实现曲柄37的上下动作，最终实现对第一下模板33的驱动。

在本技术方案中，所述贴合机构4包括横向支架41和纵向支架42，所述横向支架41设置有至少两个第一分贴轴43，所述纵向支架42设置有两个第二分贴轴44，所述纵向支架42的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组45。压合辊组45包括压合支架451和设置于压合支架451的第一压辊452和第二压辊453，压合支架451设置有用于安装第二压辊453的滑槽，所述滑槽内设置有用于将第二压辊453抵向第一压辊452的弹簧454，所述滑槽设置用于用于调节弹簧454延伸究竟的调节螺丝455，有具体是指双面胶从两个第一分贴轴43之间通过，双面胶的上贴纸从第二分贴轴44穿出回收，模材从另一个第二分贴轴44进入压合辊组45。需要说明的是，在本成型设置中，可以在机台上设置顶部支架，所述顶部支架设置有用于回收双面胶的上贴纸的第一回收装置7，还设置有用于放出模材的放出装置8，而第一回收装置7包括基座71、伺服马达72和设置于基座71的放料轴73，伺服马达72驱动放料轴73旋转，第一回收装置7和放出装置8的结构相同，其不同之处在于利用控制装置6对伺服马达72的控制，使其驱动放料轴73实现正向或反向旋转即可，结合上述方案，双面胶的上贴纸由第一回收装置7进行回收，而模材的放出由放出装置8实现放料。

为了进一步增加贴合的准确性，本设备还设置有用于检测双面胶模贴合的视觉传感器，其具体检测原理是：模材的贴合面印刷有线条形成贴合区域，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模具有完整的线条时，则双面胶模继续进入凸压装置5，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模线条不完整时，则由控制装置6控制当前传送作业暂停，待重新检查修正贴合对位后，再进行凸压步骤。

在本技术方案中，所述凸压装置5包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模51，所述第二固定模板连接有与热压凸模51配合的热压凹模52。所述热压凸模51具有发热管，用于将模材通过加热方式进行凸压定型，所述第二动力机构的结构可采用第一动力机构相同的结构，故此处不再赘述，

本发明还提供了一种键模的成型工艺，包括如下步骤：

S1、放出双面胶；同时对双面胶进行负压吸尘，

SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔，

S3、放出模材；

S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合，同时将双面胶的上贴纸进行回收，模材的贴合面印刷有线条形成贴合区域，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模具有完整的线条时，则双面胶模继续进入凸压装置5，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模线条不完整时，则由控制装置6控制当前传送作业暂停，待重新检查修正贴合对位后，再进行凸压步骤。

S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模51定型，所述热压定型时间为0.5～2秒，

S6、将热压成型好的键模收卷。

本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型，成型速度快。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种双模横切压凸成型设备，包括机座，其特征在于，还包括：

送料机构，将双面胶进行传送；

冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；

贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；

凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型，

及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接；

所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊；

所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第一上模板连接有上冲模，所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模；

所述贴合机构包括横向支架和纵向支架，所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴，所述纵向支架设置有两个第二分贴轴，所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组；

所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模，所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。

2.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构，所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。

3.根据权利要求2所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述可调限位机构包括限位环，所述限位环设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述第一固定模板设置有落料穴。

5.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮，所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接，曲柄的另一端与第一下模板活动铰接，驱动电机通过皮带驱动飞轮，所述飞轮与偏心轴固定套接。