CN109332810A - 一种快换夹头及往复锯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快换夹头及往复锯,包括锯片、往复杆以及锁紧装置,锯片包括夹持端以及与夹持端相连的安装凸起,往复杆的一端设置有锁紧槽,锁紧装置包括:锁紧机构,包括套接在往复杆的端部的转动套、连接转动套和往复杆的扭簧以及设置在转动套上以防止安装凸起脱离转动套的限位板,转动套和往复杆转动连接;锯片座,与锁紧槽滑动连接,包括用于安装夹持端的锯片槽;弹性组件,位于锁紧槽内,通过推动锯片座将锯片推离往复杆或通过推动锯片座将安装凸起压紧在限位板上;往复杆上和锁紧装置之间设置有对转动套进行定位的定位组件,本发明仅需将锯片***锯片槽即可完成锯片的安装和锁紧,操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于电动工具领域,具体涉及一种快换夹头及往复锯。
背景技术
往复锯是一种通过锯片的往复和摆动动作来切割各种材料的工具,现有的往复锯一般包括一个往复运动的往复杆及一个连接其上的锯片,锯片变钝或受损后需要时常更换,锯片一般通过夹头装置固定连接于往复杆。
目前市场上绝大多数往复锯(包括曲线锯)更换刀片时都需要进行手动操作,即装刀片时一只手先要将锁紧转盘转动到一定角度后,另一只手将锯片***锯片座,然后松手,锯片才能锁紧,操作十分繁琐;拆卸锯片时,需要手动将锯片取出,由于往复锯在结束切割工作时锯片的温度较高,用户在手动取出已使用锯片时容易被烫伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种自动锁紧锯片的快换夹头。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种快换夹头,包括锯片、往复杆以及连接锯片和往复杆的锁紧装置,锯片包括切割端、夹持端以及与夹持端相连的安装凸起,往复杆朝向锯片的一端设置有锁紧槽,锁紧装置包括:锁紧机构,包括套接在往复杆的端部的转动套、连接转动套和往复杆的扭簧以及设置在转动套上以防止安装凸起脱离转动套的限位板,转动套和往复杆转动连接;锯片座,与锁紧槽滑动连接,包括用于安装夹持端的锯片槽;弹性组件,位于锁紧槽内,通过推动锯片座将锯片推离往复杆或通过推动锯片座将安装凸起压紧在限位板上;往复杆上和锁紧装置之间设置有对转动套进行定位的定位组件。
进一步的,定位组件包括位于转动套上的定位槽、设于往复杆上的通孔和设于锯片座上的避让槽,通孔内滑动连接有伸入避让槽或定位槽的定位件。
进一步的,定位件为钢球。
进一步的,转动套包括与往复杆套接的锁紧套和套接在锁紧套外侧的外转套,外转套内设置有限位凸台,锁紧套一端设置有与限位凸台相抵的限位筋,另一端卡接有与外转套的端部相抵的挡圈,挡圈与限位筋共同夹紧外转套以防止外转套沿轴向移动,外转套和锁紧套之间设置有防止外转套相对于锁紧套转动的插片和插槽。
进一步的,锁紧套上设置有限制锁紧套转动角度的限位槽,往复杆上设置有与限位槽配合的限位销。
进一步的,锁紧套设置有限位凸起,往复杆上设置有与限位凸起配合的环槽,锁紧套和往复杆通过限位凸起和环槽转动连接。
进一步的,外转套上设置有拨动凸起,拨动凸起和往复杆上分别设置有固定扭簧两端的第一扭簧槽和第二扭簧槽。
进一步的,往复杆上设置有导向孔,导向孔内穿设有导向凸起,锯片座上设置有与导向凸起配合以防止锯片座脱离往复杆的导向槽。
进一步的,转动套内设置有与限位板相连的导向斜面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、当需要安装锯片时,握住锯片向锯片槽中***,锯片通过锯片槽推动锯片座向弹性组件的方向移动,弹性组件压缩,同时随着锯片座的移动,定位组件不再对锁紧装置和往复杆进行限位,使得转动套在扭簧的作用下沿转动套的中轴线自动进行转动,此时限位板随转动套转动到安装凸起远离弹性组件的一端,然后松开锯片,锯片座在弹性组件的弹力作用下推动锯片,直到锯片上设置的安装凸起与限位板相抵,此时锯片安装完毕,仅需将锯片***锯片槽即可完成锯片的安装和锁紧,操作简单方便;拆卸锯片时,只需转动转动套,使得安装凸起不再与限位板相抵,锯片座即可在弹性组件的推动下将锯片自动推出,完成锯片的拆卸,无需接触锯片,防止操作人员被使用后的高温锯片烫伤。
2、挡圈与限位筋共同夹紧外转套以防止外转套沿轴向移动,挡圈与卡槽之间为可拆卸连接,外转套和锁紧套之间设置有防止外转套相对于锁紧套转动的插片和插槽,此时外转套和锁紧套之间实现固定,既不会发生相对移动也不会发生相对转动,连接更加稳固,当外转套在受扭簧的驱动进行转动时能更好的带动锁紧套共同转动,工作更加稳定。
3、当锁紧套随外转套进行转动时,限位销会从与限位槽的一端相抵的状态变成与限位槽的另一端相抵的状态,通过限位销和限位槽的配合使得锯片上的安装凸起可以准确对准限位板或者与限位板分离,便于锯片的安装或拆卸。
4、锁紧套和往复杆通过限位凸起和环槽转动连接,限位凸起和环槽配合使得转动套和往复杆之间仅能发生相对转动,不能发生轴向上的移动,保证连接的稳定性。
与现有技术相比,本发明仅需将锯片***锯片槽即可完成锯片的安装和锁紧,操作简单方便;拆卸锯片时,只需转动转动套,使得安装凸起不再与限位板相抵,锯片座即可在弹性组件的推动下将锯片自动推出,完成锯片的拆卸,无需接触锯片,防止操作人员被使用后的高温锯片烫伤。
本发明还提供了一种往复锯,包括操作柄和上述的快换夹头,锁紧槽贯穿往复杆,操作柄通过锁紧槽与往复杆远离锁紧装置的一端插接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为本发明一种快换夹头的立体图;
图2为本发明一种快换夹头的***图;
图3为锁紧套的立体图;
图4为锁紧套的俯视图;
图5图4的A-A剖视图;
图6为往复杆和锁紧套的装配示意图;
图7为外转套一个视角的立体图;
图8为外转套另一个视角的立体图;
图9为本发明一种快换夹头锯片安装前的剖面示意图一;
图10为本发明一种快换夹头锯片安装前的剖面示意图二;
图11为图9的A部放大图;
图12为图10的B部放大图;
图13为本发明一种快换夹头锯片安装后的剖面示意图一;
图14为本发明一种快换夹头锯片安装后的剖面示意图二;
图15为图13的C部放大图;
图16为图14的D部放大图。
其中:1、锯片;11、切割端;12、夹持端;13、安装凸起;2、往复杆;21、限位销;22、环槽;23、导向孔;24、导向凸起;31、锁紧机构;32、锯片座;321、锯片槽;322、导向槽;33、弹性组件;331、弹簧;332、顶杆;4、转动套;41、锁紧套;411、限位筋;412、挡圈;413、插槽;414、限位槽;415、限位凸起;42、外转套;421、限位凸台;422、插片;423、拨动凸起;5、扭簧;51、第一扭簧槽;52、第二扭簧槽;6、限位板;61、导向斜面;71、定位槽;72、通孔;73、避让槽;74、定位件;8、操作柄;9、锁紧槽。
具体实施方式
参照图1至图16对本发明一种快换夹头及往复锯的实施例做进一步说明。
实施例一:
一种快换夹头,包括锯片1、往复杆2以及连接锯片1和往复杆2的锁紧装置,锯片1包括切割端11、夹持端12以及与夹持端12相连的安装凸起13,往复杆2朝向锯片1的一端设置有锁紧槽9,锁紧装置包括:
锁紧机构31,包括套接在往复杆2的端部的转动套4、连接转动套4和往复杆2的扭簧5以及设置在转动套4上以防止安装凸起13脱离转动套4的限位板6,转动套4和往复杆2转动连接。
锯片座32,与锁紧槽9滑动连接,包括用于安装夹持端12的锯片槽321;
弹性组件33,位于锁紧槽9内,通过推动锯片座32将锯片1推离往复杆2或通过推动锯片座32将安装凸起13压紧在限位板6上;
往复杆2上和锁紧装置之间设置有对转动套4进行定位的定位组件。
当需要安装锯片1时,握住锯片1向锯片槽321中***,锯片1通过锯片槽321推动锯片座32向弹性组件33的方向移动,弹性组件33压缩,同时随着锯片座32的移动,定位组件不再对锁紧装置和往复杆2进行限位,使得转动套4在扭簧5的作用下沿转动套4的中轴线自动进行转动,此时限位板6随转动套4转动到安装凸起13远离弹性组件33的一端,然后松开锯片1,锯片座32在弹性组件33的弹力作用下推动锯片1,直到锯片1上设置的安装凸起13与限位板6相抵,此时锯片1安装完毕,仅需将锯片1***锯片槽321即可完成锯片1的安装和锁紧,操作简单方便;拆卸锯片1时,只需转动转动套4,使得安装凸起13不再与限位板6相抵,锯片座32即可在弹性组件33的推动下将锯片1自动推出,完成锯片1的拆卸,无需接触锯片1,防止操作人员被使用后的高温锯片1烫伤。
本实施例中,转动套4包括与往复杆2套接的锁紧套41和套接在锁紧套41外侧的外转套42,锁紧套41和外转套42之间为可拆卸链接,通过可拆卸链接,使得转动套4和往复杆2之间的安装更加方便,便于安装、拆卸和维修,提高装配效率,如图11和图12所示,外转套42内设置有限位凸台421,锁紧套41的上端设置有与限位凸台421的顶面相抵的限位筋411,锁紧套41的下端设置有环绕锁紧套41外壁的卡槽,卡槽内卡接有与外转套42的端部相抵的挡圈412,挡圈412与限位筋411共同夹紧外转套42以防止外转套42沿轴向移动,挡圈412与卡槽之间为可拆卸连接,外转套42和锁紧套41之间设置有防止外转套42相对于锁紧套41转动的插片422和插槽413,插槽413设置在锁紧套41上,插片422设置在外转套42上,插接方向与外转套42的轴向平行,此时外转套42和锁紧套41之间实现固定,既不会发生相对移动也不会发生相对转动,连接更加稳固,当外转套42在受扭簧5的驱动进行转动时能更好的带动锁紧套41共同转动,工作更加稳定。
锁紧套41的上端和外转套42的上部之间形成了容纳扭簧5的容纳槽,外转套42上设置有拨动凸起423,拨动凸起423上设置有第一扭簧槽51,往复杆2上设置有第二扭簧槽52,第一扭簧槽51和容纳槽相连通,扭簧5套设在往复杆2的外侧,同时位于容纳槽中,扭簧5的两端一端伸入第一扭簧槽51中,另一端伸入第二扭簧槽52中,对扭簧5的端部实现固定,防止扭簧5在往复杆2上沿轴向移动。
本实施例中,锁紧套41上设置有限制锁紧套41转动角度为九十度的限位槽414,往复杆2上设置有与限位槽414配合的限位销21,当锁紧套41随外转套42进行转动时,限位销21会从与限位槽414的一端相抵的状态变成与限位槽414的另一端相抵的状态,通过限位销21和限位槽414的配合使得锯片1上的安装凸起13可以准确对准限位板6或者与限位板6分离,便于锯片1的安装或拆卸。
本实施例中,锁紧套41设置有限位凸起415,往复杆2上设置有与限位凸起415配合的环槽22,锁紧套41和往复杆2通过限位凸起415和环槽22转动连接,限位凸起415和环槽22配合使得转动套4和往复杆2之间仅能发生相对转动,不能发生轴向上的移动,保证连接的稳定性。
本实施例中,定位组件包括位于锁紧套41上的定位槽71、设于往复杆2上的通孔72和设于锯片座32上的避让槽73,通孔72内滑动连接有伸入避让槽73或定位槽71的定位件74,定位件74优选的为钢球,往复杆2上设置有导向孔23,导向孔23内穿设有导向凸起24,锯片座32上设置有与导向凸起24配合以防止锯片座32脱离往复杆2的导向槽322,转动套4内设置有与限位板6相连的导向斜面61。
弹性组件33包括弹簧331和顶杆332,弹簧331位于顶杆332和锯片座32之间。
锯片1在安装到往复杆2上前,锁紧装置的状态,如图11和图12所示,此时定位槽71和通孔72相对齐,钢球位于通孔72中一端与往复杆2的外壁相抵,另一端伸入定位槽71中,对锁紧套41和往复杆2进行定位,防止锁紧套41相对于往复杆2发生转动,导向凸起24与导向槽322的顶部相抵,此时,安装凸起13位于导向斜面61远离限位板6的一端。
安装锯片1时,向顶杆332方向推动锯片1时,锯片1通过锯片槽321推动锯片座32,锯片座32与顶杆332共同挤压弹簧331,导向凸起24在导向槽322中沿往复杆2的轴向移动,当导向凸起24与导向槽322的下部相抵时,锯片座32上的避让槽73刚好对准通孔72,锯片座32的侧壁不再与钢球相抵,此时外转套42在扭簧5的作用下想要发生转动,即与外转套42连动的锁紧套41想要发生转动,锁紧套41的侧壁将钢球从定位槽71中推出,钢球位于通孔72中并伸入避让槽73中,此时锁紧套41和往复杆2之间没有钢球的限位,锁紧套41和外转套42在扭簧5的作用下发生九十度旋转,转动的同时,安装凸起13沿着导向斜面61的从未设有限位板6的一端滑动到设有限位板6的一端,且安装凸起13的底部位于限位板6的上方,松开锯片1,锯片座32在弹簧331的弹力作用下将推动锯片1上的安装凸起13向限位板6方向移动,直到安装凸起13的底部与限位板6相抵实现锯片1的锁紧。
拆卸锯片1时,只需一手握住往复杆2,一手转动拨动凸起423九十度,即可实现限位板6与安装凸起13的分离,锯片1在锯片座32的推动下从往复杆2中弹出,此时刀片座重新将避让槽73中的钢球推入定位槽71中,维持锯片1在安装到往复杆2上前的状态。
实施例二:
本发明还提供了一种往复锯,包括操作柄8和实施例一中的快换夹头,锁紧槽9贯穿往复杆2,操作柄8通过锁紧槽9与往复杆2远离锁紧装置的一端插接,顶杆332和操作柄8相抵,便于弹簧331的更换。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种快换夹头,包括锯片、往复杆以及连接锯片和往复杆的锁紧装置,其特征在于,所述锯片包括切割端、夹持端以及与夹持端相连的安装凸起,所述往复杆朝向锯片的一端设置有锁紧槽,所述锁紧装置包括:
锁紧机构,包括套接在往复杆的端部的转动套、连接转动套和往复杆的扭簧以及设置在转动套上以防止安装凸起脱离转动套的限位板,所述转动套和往复杆转动连接;
锯片座,与锁紧槽滑动连接,包括用于安装夹持端的锯片槽;
弹性组件,位于锁紧槽内,通过推动锯片座将锯片推离往复杆或通过推动锯片座将安装凸起压紧在限位板上;
所述往复杆上和锁紧装置之间设置有对转动套进行定位的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种快换夹头,其特征在于:所述定位组件包括位于转动套上的定位槽、设于往复杆上的通孔和设于锯片座上的避让槽,所述通孔内滑动连接有伸入避让槽或定位槽的定位件。
3.根据权利要求2所述的一种快换夹头,其特征在于:所述定位件为钢球。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种快换夹头,其特征在于:所述转动套包括与往复杆套接的锁紧套和套接在锁紧套外侧的外转套,所述外转套内设置有限位凸台,所述锁紧套一端设置有与限位凸台相抵的限位筋,另一端卡接有与外转套的端部相抵的挡圈,挡圈与限位筋共同夹紧外转套以防止外转套沿轴向移动,所述外转套和锁紧套之间设置有防止外转套相对于锁紧套转动的插片和插槽。
5.根据权利要求4所述的一种快换夹头,其特征在于:所述锁紧套上设置有限制锁紧套转动角度的限位槽,所述往复杆上设置有与限位槽配合的限位销。
6.根据权利要求4所述的一种快换夹头,其特征在于:所述锁紧套设置有限位凸起,所述往复杆上设置有与限位凸起配合的环槽,所述锁紧套和往复杆通过限位凸起和环槽转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种快换夹头,其特征在于:所述外转套上设置有拨动凸起,所述拨动凸起和往复杆上分别设置有固定扭簧两端的第一扭簧槽和第二扭簧槽。
8.根据权利要求1所述的一种快换夹头,其特征在于:所述往复杆上设置有导向孔,导向孔内穿设有导向凸起,所述锯片座上设置有与导向凸起配合以防止锯片座脱离往复杆的导向槽。
9.根据权利要求1所述的一种快换夹头,其特征在于:所述转动套内设置有与限位板相连的导向斜面。
10.一种往复锯,其特征在于:包括操作柄和权利要求1至9任意一项所述的快换夹头,所述锁紧槽贯穿往复杆,所述操作柄通过锁紧槽与往复杆远离锁紧装置的一端插接。
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