CN109332726A

CN109332726A - 一种轴套油槽加工机床

Info

Publication number: CN109332726A
Application number: CN201811301998.3A
Authority: CN
Inventors: 陈超
Original assignee: Quanzhou Jindian Machinery Development Co Ltd
Current assignee: Quanzhou Jindian Machinery Development Co Ltd
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2018-11-02
Publication date: 2019-02-15

Abstract

本发明公开一种轴套油槽加工机床，包括机架、主轴箱、导轨、传动机构、油槽加工机构，其特征是：所述主轴箱位于机架的上方，且其正面设置有操作面板，所述导轨设置在主轴箱的右侧，且其下方设置有废料箱，所述机架的右端设置有储物箱，所述传动机构包括电机、从动轴一、主轴、主动轴、从动轴二、摆杆，所述电机、从动轴一的左端均设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述从动轴一的中间设置有主动齿轮一，所述主轴的中间设置有从动齿轮一，且其右端设置有卡盘，所述主轴的左端设置有主动齿轮二。本发明可以保障轴套油槽的加工质量和效率，降低了工人的劳动强度，且结构设计合理，操作简单方便。

Description

一种轴套油槽加工机床

技术领域

本发明公开一种轴套油槽加工机床，属于油槽加工设备技术领域。

背景技术

在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔磨损到一定程度的时候必须更换零件，因此需选用硬度较低、耐磨性较好的轴套，这样可以减少轴和座的磨损，为了使轴套与轴的运动配合的更好，需要在轴套内面上开油槽已达到润滑以及储积润滑油的目的，防止轴由于缺油造成磨损加剧甚至损坏的现象发生。油槽的常规加工装置是利用丝杆带动成形刀具在工件内表面上车削而成的。这种装置虽然简单，但却存在如下缺点：1、对刀具的行程控制较难，难以保证加工时油槽的深度和宽度，很轻易把油槽车出工件端面而造成废品，增加成本；2、对工人操纵技能要求较高；3、加工时间长，生产效率低，难以满足高效大批量的生产要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种轴套油槽加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种轴套油槽加工机床，包括机架、主轴箱、导轨、传动机构、油槽加工机构，其特征是：所述主轴箱位于机架的上方，且其正面设置有操作面板，所述导轨设置在主轴箱的右侧，且其下方设置有废料箱，所述机架的右端设置有储物箱，所述传动机构包括电机、从动轴一、主轴、主动轴、从动轴二、摆杆，所述电机、从动轴一的左端均设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述从动轴一的中间设置有主动齿轮一，所述主轴的中间设置有从动齿轮一，且其右端设置有卡盘，所述主轴的左端设置有主动齿轮二，所述主动轴位于主轴的下方，且其右端设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二与主动齿轮二的外侧设置有链条，所述主动轴的左端设置有主动锥齿轮，所述从动轴二的下端设置有从动锥齿轮，且其上端设置有转盘，所述摆杆的左端安装在转盘上，所述摆杆贯穿主轴箱，且其右端设置有连接套，所述油槽加工机构位于导轨的上方，且其与导轨之间设置有滑板，所述油槽加工机构包括纵向工作台、横向工作台、刀具台、刀杆，所述纵向工作台与滑板、横向工作台之间均设置有导向块，所述纵向工作台、横向工作台的一侧分别设置有手轮一、手轮二，所述刀杆的后端固定在刀具台内，且其前端设置有球刀，所述刀具台的外侧设置有限位块，所述限位块的中心设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有定位齿轮，所述定位齿轮的下方设置有齿条，且其外侧设置有操纵杆。

作为优选：所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，且其齿数为主动锥齿轮的齿数的两倍，所述主动齿轮二的齿数为从动齿轮二的齿数的两倍。

作为优选：所述链条的外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中心设置有转轴，所述转轴的一端设置有活动块。

作为优选：所述主动齿轮一与从动齿轮一外啮合，且其均位于主轴箱的内侧。

作为优选：所述连接套的上端设置有滑块，所述纵向工作台的底面设置有导滑槽，所述滑块位于导滑槽的内侧。

作为优选：所述导滑槽的方向与导轨的方向垂直，所述摆杆与转盘之间的偏心距离小于导滑槽的长度。

作为优选：所述转盘的下方设置有安装架，且其与安装架之间设置有轴承。

作为优选：所述卡盘的中心设置有轴套，所述轴套由球刀加工形成半圆形油槽，且其外侧设置有四个对称分布的卡爪。

本发明的有益效果：

此油槽加工机床通过电机驱动从动轴一、主轴旋转，使得卡盘带动轴套转动，同时通过链条、主动齿轮二、从动齿轮二带动主动轴转动，并利用主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动，将动力传递至从动轴二和转盘上，由于摆杆相对于转盘偏心，随着转盘的转动，摆杆通过连接套带动油槽加工机构左右运动，此时连接套上的滑块在滑槽内前后运动，而通过对主动齿轮二、从动齿轮二、主动锥齿轮、从动锥齿轮的齿数限定，使得主轴旋转一周，摆杆摆动一周，从而保证油槽加工形成闭合回路，此过程由电机驱动，自动完成油槽的加工，只需人工操作手轮一控制球刀进刀和退刀即可，操作简单方便，齿轮传动平稳精确，而定位齿轮、手轮二控制刀杆位置，通过齿轮配合可以防止球刀在加工的过程中，横向工作台发生移动，使得轴套加工出错导致报废的情况，且传动齿轮通过移动活动块可以控制链条的松紧，并保证动力传递可靠平稳，而卡爪的后端设置有气嘴，通过气缸控制轴套的装夹，使用方便；综上所述，本发明可以保障轴套中油槽的加工质量和效率，降低了工人的劳动强度，且结构设计合理，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明一种轴套油槽加工机床的结构示意图；

图2为本发明传动机构的结构示意图；

图3为本发明油槽加工机构的结构示意图；

图4为本发明轴套的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、机架；3、操作面板；4、废料箱；5、滑板；6、储物箱；7、导轨；8、油槽加工机构；9、轴套；10、卡爪；11、卡盘；12、主轴箱；13、传动机构；14、主轴；15、从动轴一；16、主动齿轮一；17、主动齿轮二；18、皮带轮；19、皮带；20、电机；21、转盘；22、从动轴二；23、从动锥齿轮；24、主动锥齿轮；25、主动轴；26、从动齿轮二；27、链条；28、传动齿轮；29、转轴；30、从动齿轮一；31、摆杆；32、连接套；33、球刀；34、刀杆；35、连接轴；36、刀具台；37、限位块；38、纵向工作台；39、手轮一；40、横向工作台；41、手轮二；42、操纵杆；43、齿条；44、定位齿轮；45、导向块；46、油槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明一种轴套油槽加工机床做进一步说明。

一种轴套油槽加工机床，包括机架2、主轴箱12、导轨7、传动机构13、油槽加工机构8，所述主轴箱12位于机架2的上方，且其正面设置有操作面板3，所述导轨7设置在主轴箱12的右侧，且其下方设置有废料箱4，所述机架2的右端设置有储物箱6，所述传动机构13包括电机20、从动轴一15、主轴14、主动轴25、从动轴二22、摆杆31，所述电机20、从动轴一15的左端均设置有皮带轮18，所述皮带轮18的外侧设置有皮带19，所述从动轴一15的中间设置有主动齿轮一16，所述主轴14的中间设置有从动齿轮一30，且其右端设置有卡盘11，所述主轴14的左端设置有主动齿轮二17，所述主动轴25位于主轴14的下方，且其右端设置有从动齿轮二26，所述从动齿轮二26与主动齿轮二17的外侧设置有链条27，所述主动轴25的左端设置有主动锥齿轮24，所述从动轴二22的下端设置有从动锥齿轮23，且其上端设置有转盘21，所述摆杆31的左端安装在转盘21上，所述摆杆31贯穿主轴箱12，且其右端设置有连接套32，所述油槽加工机构8位于导轨7的上方，且其与导轨7之间设置有滑板5，所述油槽加工机构8包括纵向工作台38、横向工作台40、刀具台36、刀杆34，所述纵向工作台38与滑板5、横向工作台40之间均设置有导向块45，所述纵向工作台38、横向工作台40的一侧分别设置有手轮一39、手轮二41，所述刀杆34的后端固定在刀具台36内，且其前端设置有球刀33，所述刀具台36的外侧设置有限位块37，所述限位块37的中心设置有连接轴35，所述连接轴35的一端设置有定位齿轮44，所述定位齿轮44的下方设置有齿条43，且其外侧设置有操纵杆42；所述从动锥齿轮23与主动锥齿轮24啮合，且其齿数为主动锥齿轮24的齿数的两倍，所述主动齿轮二17的齿数为从动齿轮二26的齿数的两倍，所述链条27的外侧设置有传动齿轮28，所述传动齿轮28的中心设置有转轴29，所述转轴29的一端设置有活动块，所述主动齿轮一16与从动齿轮一30外啮合，且其均位于主轴箱12的内侧，所述连接套32的上端设置有滑块，所述纵向工作台38的底面设置有导滑槽，所述滑块位于导滑槽的内侧，所述导滑槽的方向与导轨7的方向垂直，所述摆杆31与转盘21之间的偏心距离小于导滑槽的长度，所述转盘21的下方设置有安装架1，且其与安装架1之间设置有轴承，所述卡盘11的中心设置有轴套9，所述轴套9由球刀33加工形成半圆形油槽46，且其外侧设置有四个对称分布的卡爪10。

此油槽加工机床通过电机20驱动从动轴一15、主轴14旋转，使得卡盘11带动轴套9转动，同时通过链条27、主动齿轮二17、从动齿轮二26带动主动轴25转动，并利用主动锥齿轮24和从动锥齿轮23啮合传动，将动力传递至从动轴二22和转盘21上，由于摆杆31相对于转盘21偏心，随着转盘21的转动，摆杆31通过连接套32带动油槽加工机构8左右运动，此时连接套32上的滑块在滑槽内前后运动，而通过对主动齿轮二17、从动齿轮二26、主动锥齿轮24、从动锥齿轮23的齿数限定，使得主轴14旋转一周，摆杆31摆动一周，从而保证油槽46加工形成闭合回路，此过程由电机20驱动，自动完成油槽46的加工，只需人工操作手轮一39控制球刀33进刀和退刀即可，操作简单方便，齿轮传动平稳精确，而定位齿轮44、手轮二41控制刀杆34位置，通过齿轮配合可以防止球刀33在加工的过程中，横向工作台40发生移动，使得轴套9加工出错导致报废的情况，且传动齿轮28通过移动活动块可以控制链条27的松紧，并保证动力传递可靠平稳，而卡爪10的后端设置有气嘴，通过气缸控制轴套9的装夹，使用方便；综上所述本，发明可以保障轴套9中油槽46的加工质量和效率，降低了工人的劳动强度，且结构设计合理，操作简单方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种轴套油槽加工机床，包括机架、主轴箱、导轨、传动机构、油槽加工机构，其特征是：所述主轴箱位于机架的上方，且其正面设置有操作面板，所述导轨设置在主轴箱的右侧，且其下方设置有废料箱，所述机架的右端设置有储物箱，所述传动机构包括电机、从动轴一、主轴、主动轴、从动轴二、摆杆，所述电机、从动轴一的左端均设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述从动轴一的中间设置有主动齿轮一，所述主轴的中间设置有从动齿轮一，且其右端设置有卡盘，所述主轴的左端设置有主动齿轮二，所述主动轴位于主轴的下方，且其右端设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二与主动齿轮二的外侧设置有链条，所述主动轴的左端设置有主动锥齿轮，所述从动轴二的下端设置有从动锥齿轮，且其上端设置有转盘，所述摆杆的左端安装在转盘上，所述摆杆贯穿主轴箱，且其右端设置有连接套，所述油槽加工机构位于导轨的上方，且其与导轨之间设置有滑板，所述油槽加工机构包括纵向工作台、横向工作台、刀具台、刀杆，所述纵向工作台与滑板、横向工作台之间均设置有导向块，所述纵向工作台、横向工作台的一侧分别设置有手轮一、手轮二，所述刀杆的后端固定在刀具台内，且其前端设置有球刀，所述刀具台的外侧设置有限位块，所述限位块的中心设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有定位齿轮，所述定位齿轮的下方设置有齿条，且其外侧设置有操纵杆。

2.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工机床，其特征是：所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，且其齿数为主动锥齿轮的齿数的两倍，所述主动齿轮二的齿数为从动齿轮二的齿数的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工机床，其特征是：所述链条的外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中心设置有转轴，所述转轴的一端设置有活动块。

4.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工机床，其特征是：所述主动齿轮一与从动齿轮一外啮合，且其均位于主轴箱的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工机床，其特征是：所述连接套的上端设置有滑块，所述纵向工作台的底面设置有导滑槽，所述滑块位于导滑槽的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴套油槽加工机床，其特征是：所述导滑槽的方向与导轨的方向垂直，所述摆杆与转盘之间的偏心距离小于导滑槽的长度。

7.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工机床，其特征是：所述转盘的下方设置有安装架，且其与安装架之间设置有轴承。

8.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工机床，其特征是：所述卡盘的中心设置有轴套，所述轴套由球刀加工形成半圆形油槽，且其外侧设置有四个对称分布的卡爪。