CN109331748B - 一种管束式外取热器装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种管束式外取热器装置的制造方法，壳体内均匀分布取热管，所述的取热管的末端之间设置连接杆，取热管内设置下降管，下降管通过支架与取热管连为一体，下降管的外周下端设置圆环形的节流圈，节流圈上均匀分布排水孔，取热管的上端一侧设置排水口，取热管的下部外周均匀分布小取热管，相邻两个小取热管的两端不在同一平面，小取热管的两端与取热管相通；本发明与现有片取热器相比，其取热能力大，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能可靠，设备制造更简便，加工质量更容易保证，使用寿命长，能够实现长周期安全稳定的运行。
Description
技术领域
本发明涉及外取热器领域，尤其涉及一种管束式外取热器装置的制造方法。
背景技术
目前按催化剂在外取热器内的流动方向可分为两种形式：下流式密相传热外取热器和上流式稀相传热外取热器。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。
在外取热器内部设置一定数量独立的取热单元，热催化剂在管外流动，欠焓水由取热管内设置的下降管自上而下引入到取热管内底部，然后由取热管与下降管之间的环形间隙自下而上流动，换热后产生饱和水与饱和蒸汽流出取热管。
为强化传热，所有取热管上，沿其圆周方向布置了相当数量的纵向鳍片，鳍片长度从5米到8米之间不等，因其鳍片布置之密，难以施以自动焊，且焊缝过长、过密，焊接过程中管子因受热沿取热管轴向变形，探伤检测困难，致使取热管上产生大量的焊接应力和缺陷，极大地影响了取热管的制造质量，给外取热器的安全运行埋下了隐患。
外取热器立式安装，高温催化剂由外取热器上部流入，流经取热管换热后，由底部流出，鳍片与取热管因纵向温差和径向温差造成两个方向的热膨胀，导致取热管扭曲变形，恶化了取热***的正常水循环，最终导致取热管爆管，极大的降低了设备的使用寿命，提高了生产成本；怎样使外取热器能够安全可靠的长周期运行，同时，能够提高外取热器的取热能力，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种管束式外取热器装置的制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管束式外取热器装置的制造方法，与现有片取热器相比，其取热能力大，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能可靠，设备制造更简便，加工质量更容易保证，使用寿命长，能够实现长周期安全稳定的运行。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种管束式外取热器装置的制造方法，所述的一种管束式外取热器装置，是由：壳体、取热管、小取热管、连接杆、下降管、节流圈、支架构成；壳体内均匀分布取热管，所述的取热管的末端之间设置连接杆，取热管的上端露出壳体，取热管内设置下降管，下降管通过支架与取热管连为一体，下降管的末端位于取热管的下端，下降管的外周下端设置圆环形的节流圈，节流圈上均匀分布排水孔，取热管的上端一侧设置排水口，取热管的下部外周均匀分布小取热管，相邻两个小取热管在取热管高度方向上交错设置，小取热管的两端与取热管相通，取热管、下降管和节流圈为同心圆；
一种管束式外取热器装置的制造方法：下降管的下端外周焊接节流圈，节流圈上均匀分布排水孔，取热管的上端一侧设置排水口，将带有节流圈的下降管***取热管内，下降管外周与取热管的内壁之间焊接支架，取热管的下部外周均匀分布小取热管，小取热管的两端焊接于取热管的外周，小取热管的两端与取热管相通，取热管、小取热管、下降管、节流圈和支架构成单根取热机构，多个单根取热机构的取热管的下端通过连接杆连为一体构成管束式取热机构，将管束式取热机构安装于壳体内，壳体上根据实际情况设置各种进口、出口。
所述的节流圈的外周与取热管的内壁之间最小距离为2mm。
所述的小取热管由竖管的两端对称设置横管构成一体成形，立管与横管的连接处为圆弧形，横管的端口与取热管相通，竖管与取热管的外壁之间留有缝隙。
所述的取热管的规格为：DN50---￠60mm管。
本发明的有益效果是：催化剂流动和空气流动形式：催化剂自上而下通过外取热器的密相床层，流动空气以0.3～05m/s的表观空速自下而上穿过鼓泡床的密相区和稀相区，夹带了少量的催化剂的气体从外取热器上部的平衡管返回到再生器的稀相区，通过出口管线上的滑阀来控制催化剂的循环量，以实现外取热器取热负荷的变化；汽、水循环回路及取热管的结构形式：每根取热管作为一个独立的单元，水由下降管自上而下到取热管内底部，后由取热管与下降管之间的环形间隙自下而上流动，同时，取热管底部一部分的水流入小取热管内，下降管下端的节流圈上根据取热管与小取热管之间的压降计算后设置排水孔的直径大小和数量，保证取热管与小取热管内的水流速一致避免爆管；取热管与小取热管的气化率相同，取热管与小取热管之间的壁温差不超过10°，减少了温度应力，保证了取热管的安全；壳体根据实际应用情况，减少或增加各种进口、出口；本发明与现有片取热器相比，其取热能力大，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能可靠，设备制造更简便，加工质量更容易保证，使用寿命长，能够实现长周期安全稳定的运行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是取热管剖视结构示意图；
图1、2中：壳体1、取热管2、小取热管3、连接杆4、下降管5、节流圈6、支架7。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
壳体1内均匀分布取热管2，所述的取热管2的末端之间设置连接杆4，取热管2的上端露出壳体1，取热管2内设置下降管5，下降管5通过支架7与取热管2连为一体，下降管5的末端位于取热管2的下端，下降管5的外周下端设置圆环形的节流圈6，节流圈6上均匀分布排水孔，取热管2的上端一侧设置排水口，取热管2的下部外周均匀分布小取热管3，相邻两个小取热管3在取热管2高度方向上交错设置，小取热管3的两端与取热管2相通，取热管2、下降管5和节流圈6为同心圆；
一种管束式外取热器装置的制造方法：下降管5的下端外周焊接节流圈6，节流圈6上均匀分布排水孔，取热管2的上端一侧设置排水口，将带有节流圈6的下降管5***取热管2内，下降管5外周与取热管2的内壁之间焊接支架7，取热管2的下部外周均匀分布小取热管3，小取热管3的两端焊接于取热管2的外周，小取热管3的两端与取热管2相通，取热管2、小取热管3、下降管5、节流圈6和支架7构成单根取热机构，多个单根取热机构的取热管2的下端通过连接杆4连为一体构成管束式取热机构，将管束式取热机构安装于壳体1内，壳体1上根据实际情况设置各种进口、出口。
实施例2
所述的节流圈6的外周与取热管2的内壁之间最小距离为2mm。
实施例3
所述的小取热管3由竖管的两端对称设置横管构成一体成形，立管与横管的连接处为圆弧形，横管的端口与取热管2相通，竖管与取热管2的外壁之间留有缝隙。
实施例4
所述的取热管2的规格为：DN50---￠60mm管。
Claims (4)
1.一种管束式外取热器装置的制造方法，所述一种管束式外取热器装置是由：壳体(1)、取热管(2)、小取热管(3)、连接杆(4)、下降管(5)、节流圈(6)、支架(7)构成；其特征在于：壳体(1)内均匀分布取热管(2)，所述的取热管(2)的末端之间设置连接杆(4)，取热管(2)的上端露出壳体(1)，取热管(2)内设置下降管(5)，下降管(5)通过支架(7)与取热管(2)连为一体，下降管(5)的末端位于取热管(2)的下端，下降管(5)的外周下端设置圆环形的节流圈(6)，节流圈(6)上均匀分布排水孔，取热管(2)的上端一侧设置排水口，取热管(2)的下部外周均匀分布小取热管(3)，相邻两个小取热管(3)在取热管(2)高度方向上交错设置，小取热管(3)的两端与取热管(2)相通，取热管(2)、下降管(5)和节流圈(6)为同心圆；
一种管束式外取热器装置的制造方法：下降管(5)的下端外周焊接节流圈(6)，节流圈(6)上均匀分布排水孔，取热管(2)的上端一侧设置排水口，将带有节流圈(6)的下降管(5)***取热管(2)内，下降管(5)外周与取热管(2)的内壁之间焊接支架(7)，取热管(2)的下部外周均匀分布小取热管(3)，小取热管(3)的两端焊接于取热管(2)的外周，小取热管(3)的两端与取热管(2)相通，取热管(2)、小取热管(3)、下降管(5)、节流圈(6)和支架(7)构成单根取热机构，多个单根取热机构的取热管(2)的下端通过连接杆(4)连为一体构成管束式取热机构，将管束式取热机构安装于壳体(1)内，壳体(1)上根据实际情况设置各种进口、出口。
2.根据权利要求1所述的一种管束式外取热器装置的制造方法，其特征在于：所述的节流圈(6)的外周与取热管(2)的内壁之间最小距离为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种管束式外取热器装置的制造方法，其特征在于：所述的小取热管(3)由竖管的两端对称设置横管构成一体成形，立管与横管的连接处为圆弧形，横管的端口与取热管(2)相通，竖管与取热管(2)的外壁之间留有缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种管束式外取热器装置的制造方法，其特征在于：所述的取热管(2)的规格为：DN50---￠60mm管。
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