CN109331631A - 一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法，燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置包括脱硫脱硝剂输送模块、脱硫脱硝剂计量喷射模块、循环喷淋***，脱硫脱硝剂输送模块连接有脱硫脱硝剂计量喷射模块，脱硫脱硝剂计量喷射模块连接有循环喷淋***，本发明针对现有脱硫脱硝工艺及设备投资大、运行程序繁琐、故障率高等弊端，保证强度和耐酸碱性能，提高烟气与循环浆液的接触，提高脱硫脱硝效率。

Description

一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法

技术领域

本发明涉及一种脱硫脱硝装置，尤其涉及一种小型燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法，属于环保机械设备技术领域。

背景技术

燃煤锅炉的使用虽然对我国的经济腾飞做出巨大贡献，但是烟气废气的排放也对我国空气环境造成巨大污染，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。

现有技术脱硫主要有湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等，湿法脱硫主要有石灰石—石膏法、氧化镁法、氨法、碱法等脱硫工艺；目前国内应用较为广泛的脱硝技术是SCR和SNCR，SCR非选择性催化还原脱硝技术中催化剂是核心，运行温度350度左右；SNCR 选择性催化还原脱硝工艺一般是将含量10-20%的氨水喷入高温反应区内，脱硝最佳温度为850～1100℃。

目前国内主流脱硫工艺以石灰石-石膏湿法脱硫为主，其设备初期投资和运行电费较高，且喷淋塔内部组件及管道磨损严重；SCR脱硝投资成本较大，一般小型企业很难承受；SNCR脱硝温度要求较高，且还原剂的喷射易造成反应区内温度骤降且不均匀，导致脱硝效率低下，目前一般脱硝效率仅为30-50%，并且影响炉内燃烧效率。

现在小型燃煤锅炉数量庞大，虽然关停一批，还有一部分需要环保改造后继续运行，环保改造如果达到35mg/Nm³和50mg/Nm³的排放指标需新上高效脱硫和脱硝装置（一般为湿法脱硫和SCR脱硝），设备投资巨大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，针对现有脱硫脱硝工艺及设备投资大、运行程序繁琐、故障率高等弊端，提供一种针对小型燃煤锅炉烟气的高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，包括脱硫脱硝剂输送模块、脱硫脱硝剂计量喷射模块、循环喷淋***，脱硫脱硝剂输送模块连接有脱硫脱硝剂计量喷射模块，脱硫脱硝剂计量喷射模块连接有循环喷淋***。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述脱硫脱硝剂输送模块连接有两组稀释水泵, 循环喷淋***连接有循环泵，两组稀释水泵连接有稀释水罐，稀释水罐连接自去离子水***。

所述脱硫脱硝剂输送模块的一端连接有亚氯酸钠储罐，亚氯酸钠储罐连接有卸载泵，卸载泵连接有运输槽车，运输槽车连接有废水池。

所述脱硫脱硝剂输送模块包括两组计量泵,其中一个计量泵连接第一水管, 第一水管的端部连接压力表, 第一水管通过短管连通有第二水管, 第二水管与短管的交接处的上方依次设有单向阀和第一截止阀, 第二水管与短管的交接处的下方设有安全阀，第二水管连通有第三水管，第三水管上设有第二截止阀，第三水管的下端连通有第四水管，第四水管与第二水管连通, 第四水管的端部设有冲洗水出口, 第一水管的下端连通有第五水管, 第五水管连通有冲洗水管，第五水管与亚氯酸钠储罐连通。

所述脱硫脱硝剂计量喷射模块包括脱硫脱硝剂流量计量控制单元、空气流量调节单元、压缩空气流量控制单元，脱硫脱硝剂流量计量控制单元包括管道混合器，管道混合器分别连通有第一喷水管和第二喷水管，第一喷水管和第二喷水管上均设有第三截止阀、流量计、第一电磁阀，第一喷水管和第二喷水管分别连接喷枪。

所述空气流量调节单元包括自压缩空气主管路，自压缩空气主管路上设有第二流量计，第二流量计的两侧分别设有球阀，自压缩空气主管路与压缩空气流量控制单元连通。

所述压缩空气流量控制单元包括第一吹扫气管、第一喷射气管、第二吹扫气管、第二喷射气管，第一吹扫气管、第二吹扫气管上分别设有第四截止阀、第一调压阀，第一喷射气管、第二喷射气管上分别设有第二调压阀、第二电磁阀，第一吹扫气管、第一喷射气管、第二吹扫气管、第二喷射气管分别连接喷枪。

一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置的实现方法，所述实现方法具体包括以下步骤：

通过运输槽车将浓度为20%的亚氯酸钠溶液运至厂内储罐区，通过卸载泵将运输槽车内溶液卸至亚氯酸钠储罐，亚氯酸钠储罐下部通过两台两组计量泵，将溶液输送至反应塔顶部，在顶部平台处设置计量混合箱，通过流量调节及混合器将亚氯酸钠溶液和工艺水混合为10%的溶液，通过二态化喷枪喷入反应塔进行脱硫脱硝处理，同时未反应的溶液进入塔内作为下两级喷淋***的补充液应用。

所述一级脱硫脱硝喷淋***采用玻璃钢材质,厚度不小于4mm，有足够的强度和耐腐蚀性能；所有喷嘴采用大口径涡流雾化喷嘴，喷嘴材料采用碳化硅材料制作；喷淋浆液采用塔内循环方式重复利用，当浆液浓度达到饱和时排出运至污水处理厂统一处理。

在一级脱硫脱硝喷淋***处理后，在二级脱硫脱硝喷淋***通过雾化喷枪，将浓度较高的氧化剂喷入，与初步处理的烟气进行二次反应。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：

1、设备简单，一次性投资少，，维修费用低运行稳定可靠；

2、设备体积小，一般老厂房改造空间有限，此工艺占地面积小，效率高；

3、反应塔、管道及喷淋装置采用玻璃钢材质，保证强度和耐酸碱性能；

4、采用自动调节计量***，保证还原剂流量，节省运行成本；

5、反应塔本体进风口设置塔体进口气流均布板，保证气流在塔内均匀流动，提高烟气与循环浆液的接触；

6、实行模块化组装，维修更换方便；

7、反应塔设置多层挡水盘，尽量减少浆液对反应塔壁的冲蚀，降低气流顺筒体壁逃逸现象，提高脱硫脱硝效率；

8、采用喷枪顶层雾化喷淋，中部喷嘴雾化大液气比喷淋结合的洗涤方式，提高反应脱除效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置的***流程示意图；

附图2是本发明实施例中脱硫脱硝剂输送模块的结构示意图；

附图3是本发明实施例中脱硫脱硝剂计量喷射模块的结构示意图；

附图4是本发明实施例中反应塔塔体烟气均布装置的结构示意图；

附图5是附图4的俯视图；

附图6是本发明实施例中挡水盘的结构示意图；

附图7是本发明实施例中塔体进口气流均布板的结构示意图；

附图8是附图7的左视图；

附图9是塔体进口气流均布板和进风口的结构示意图；

附图10是附图9的俯视图；

附图11是本发明实施例中第一喷淋层的结构示意图；

附图12是本发明实施例中第二喷淋层的结构示意图。

图中，1-脱硫脱硝剂输送模块；2-脱硫脱硝剂计量喷射模块；3-循环喷淋***；4-亚氯酸钠储罐；5-卸载泵；6-运输槽车；7-废水池；8-稀释水罐；9-稀释水泵；10-循环泵；11-计量泵；12-第一水管；13-压力表，14-第二水管，15-短管，16-安全阀，17-单向阀，18-第一截止阀，19-第三水管，20-第二截止阀，21-第四水管，22-冲洗水管，23-第五水管,24-冲洗水出口，25-氨水流量计量控制单元，26-空气流量调节单元，27-压缩空气流量控制单元，28-管道混合器，29-第一喷水管，30-第二喷水管，31-第三截止阀，32-第一流量计，33-第一电磁阀，34-自压缩空气主管路，35-第二流量计，36-球阀，37-第一吹扫气管，38-第一喷射气管，39-第二吹扫气管，40-第二喷射气管，41-第四截止阀，42-第一调压阀，43-第二调压阀，44-第二电磁阀，45-反应塔，46-塔体烟气均布装置，47-挡水盘，48-进风口，49-上边部，50-下边部，51-第一喷淋层，52-第二喷淋层，53-中心水管，54-第一支撑杆，55-第二支撑杆，56-第一分水管，57-第二分水管，58-第三分水管，59-第四分水管，60-第五分水管，61-第一喷水管，62-第三喷水管，63-第二喷水管，64-第四喷水管，65-第五喷水管，66-第六喷水管，67-第七喷水管，68-第八喷水管，69-第九喷水管，70-第五喷水管，71-喷枪，72-盘体，73-支撑构件，74-盘底，75-第三喷淋层，76-喷淋水流，77-烟气流，78-塔体进口气流均布板。

具体实施方式

实施例，如附图1-12所示，一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，包括脱硫脱硝剂输送模块1、脱硫脱硝剂计量喷射模块2、循环喷淋***3，脱硫脱硝剂输送模块1的一端连接有亚氯酸钠储罐4，亚氯酸钠储罐4连接有卸载泵5，卸载泵5连接有运输槽车6，运输槽车6连接有废水池7；

脱硫脱硝剂输送模块1分别连接有脱硫脱硝剂计量喷射模块2和两组稀释水泵9，脱硫脱硝剂计量喷射模块2连接有循环喷淋***3，循环喷淋***3连接有循环泵10，两组稀释水泵9连接有稀释水罐8，稀释水罐8连接自去离子水***；

脱硫脱硝剂输送模块1包括两组计量泵11,其中一个计量泵11连接第一水管12, 第一水管12的端部连接压力表13, 第一水管12通过短管15连通有第二水管14, 第二水管14与短管15的交接处的上方依次设有单向阀17和第一截止阀18, 第二水管14与短管15的交接处的下方设有安全阀16，第二水管14连通有第三水管19，第三水管19上设有第二截止阀20，第三水管19的下端连通有第四水管21，第四水管21与第二水管14连通, 第四水管21的端部设有冲洗水出口24, 第一水管12的下端连通有第五水管23, 第五水管23连通有冲洗水管22，第五水管23与亚氯酸钠储罐4连通;

脱硫脱硝剂计量喷射模块2包括脱硫脱硝剂流量计量控制单元25、空气流量调节单元26、压缩空气流量控制单元27，脱硫脱硝剂流量计量控制单元25包括管道混合器28，脱硫脱硝剂和稀释水的混合稀释后溶液进入管道混合器28，管道混合器28分别连通有第一喷水管29和第二喷水管30，第一喷水管29和第二喷水管30上均设有第三截止阀31、流量计32、第一电磁阀33，第一喷水管29和第二喷水管30分别连接喷枪71；

空气流量调节单元26包括自压缩空气主管路34，自压缩空气主管路34上设有第二流量计35，第二流量计35的两侧分别设有球阀36，自压缩空气主管路34与压缩空气流量控制单元27连通；

压缩空气流量控制单元27包括第一吹扫气管37、第一喷射气管38、第二吹扫气管39、第二喷射气管40，第一吹扫气管37、第二吹扫气管39上分别设有第四截止阀41、第一调压阀42，第一喷射气管38、第二喷射气管40上分别设有第二调压阀43、第二电磁阀44，第一吹扫气管37、第一喷射气管38、第二吹扫气管39、第二喷射气管40分别连接喷枪71；

外购20%的亚氯酸钠溶液运至现场后采用卸载泵输送至还原剂储存罐储存，储罐底部设置两台计量输送泵，亚氯酸钠溶液由计量输送泵通过电磁流量计输送至喷枪前混合单元，在喷枪前混合单元内设置混合器，将亚氯酸钠溶液和工艺水进行混合，喷枪采用两态模式喷枪，即液态和气态共同作用，将压缩空气通过电磁浮子流量计控制压缩空气流量，将稀释后溶液雾化至最佳状态进行喷射，增大溶液与烟气的接触面积。稀释后的溶液由顶层喷枪进入反应塔内部，输送泵采用一用一备的形式，母管制连接。各锅炉的氨水溶液流量由设置在各支管上的电动调节阀调节，使各锅炉的还原剂流量基本平衡，各点设置压力、稳定检测装置，实时检测***运行情况。

循环喷淋***3包括反应塔45，反应塔45内设有塔体烟气均布装置46，塔体烟气均布装置46包括挡水盘47，挡水盘47设置在反应塔45的内壁上，挡水盘47包括盘体72和盘底74，盘体72的下方设有支撑构件73，挡水盘47的截面中：盘体72与塔体壁夹角为60度；挡水盘47防止喷淋水对塔体的冲蚀，同时防止烟气顺塔体壁逃逸，强制烟气与脱硫脱硝剂接触。

挡水盘47下方的反应塔45上设有进风口48，进风口48呈喇叭口形，进风口48的横截面包括上边部49和下边部50，上边部49水平设置，上边部49和下边部50的夹角为6度，进风口48内中部设有多层塔体进口气流均布板78，塔体进口气流均布板78的形状为“L”型，即可增加强度又能防止气流逃逸，塔体进口气流均布板78在进风口48上部的密度大于下部的密度，从而达到阻力平衡的目的，使截面上各处烟气分布均匀，从而达到反应塔内气流均布的作用，反应塔内气流均布可增大烟气与脱硫脱硝剂的反应，提高脱硫脱硝效率。

反应塔45内设有三层喷淋层，分别为第一喷淋层51、第二喷淋层52、第三喷淋层75，第三喷淋层75设置在两层喷淋层上方，第一喷淋层51包括中心水管53，中心水管53与其中一个循环泵10连通，中心水管53的两侧分别设有第一支撑杆54和第二支撑杆55，第一支撑杆54、第二支撑杆55分别与中心水管53平行设置，第一支撑杆54和第二支撑杆55之间分别设有第一分水管56、第二分水管57、第三分水管58、第四分水管59和第五分水管60；

第一分水管56的一侧设有两个第一喷水管61，两个第一喷水管61分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第一分水管56的另一侧设有两个第二喷水管63，两个第二喷水管63分别设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55的外侧，第一分水管56的两端分别设有第三喷水管62；

第二分水管57与第一分水管56长度相同，第二分水管57的一侧设有两个第四喷水管64，两个第四喷水管64分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第二分水管57的两端分别设有第五喷水管70，

第三分水管58、第四分水管59分别设置在第一分水管56、第二分水管57的两侧，第三分水管58的一侧设有两个第五喷水管65，两个第五喷水管65分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第三分水管58的两端分别设有第六喷水管66，

第四分水管59的一侧设有两个第七喷水管67，两个第七喷水管67分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第四分水管59的两端分别设有第八喷水管68，

第五分水管60设置在第四分水管59的另一侧，第五分水管60的两端分别设有第九喷水管69，

第三喷水管62、第五喷水管70、第六喷水管66、第八喷水管68、第九喷水管69在同一圆周上，

第二喷淋层52与第一喷淋层51结构相同，第二喷淋层52的中心水管与第一喷淋层51的中心水管所在直线的夹角为18度。

喷嘴采用特殊布置、整体喷淋，覆盖率达200%，在塔体内部由此产生一个浆液浓度相当密集、具有相当重叠度的喷淋空间，其每层喷淋层的具体参数各异，喷淋粒径上大下小，下层喷淋产生的细小水汽与泡沫形成水汽。

在脱硫塔内，烟气由下往上，浆液由上往下，气液形成逆向交换。这样，一则可以延长浆液在空中的滞留时间，脱硫脱硝充分，脱硫脱硝效率高；二则是气液逆向交换有利于气流与空中雾点分布的同步均匀化；三是脱硫剂得到充分利用，运行成本低。

顶部设置第三层喷淋层，设置两只雾化喷枪，喷枪喷射亚氯酸钠和水的溶液，经高压空气喷吹雾化，与塔内初步脱硫脱硝的气体进行接触，达到要求排放效率，喷射溶液进入塔内底部循环浆液池作为循环液的补充。下部两层采用两用一备衬塑耐蚀泵循环喷淋利用。

烟气从脱硫塔下部进口进入塔内后，高浓度的SO2先与低碱度、大密集度的喷淋相混合，进行脱硫脱硝。

随着脱硫脱硝的进行，烟气中的SO2、NOX含量逐渐降低，而烟气越往上，浆液的浓度反而越高，有利于脱硫脱硝效率的提高。

所述实现方法具体包括以下步骤：

通过运输槽车6将浓度为20%的亚氯酸钠溶液运至厂内储罐区，通过卸载泵5将运输槽车6内溶液卸至亚氯酸钠储罐4，亚氯酸钠储罐4下部通过两台两组计量泵11，将溶液输送至反应塔45顶部，在顶部平台处设置计量混合箱，通过流量调节及混合器将亚氯酸钠溶液和工艺水混合为10%的溶液，通过二态化喷枪喷入反应塔45进行脱硫脱硝处理，同时未反应的溶液进入塔内作为下两级喷淋***的补充液应用。反应塔底部设置三台循环泵10，分别对应反应塔中部两层喷淋层，反应塔内部浆液喷淋***由分配管网和喷嘴组成，喷淋***的设计能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保吸收剂与烟气充分接触和反应。通过两级喷淋烟气能达标排放。

（一）一级脱硫脱硝喷淋***

浆液喷淋***采用玻璃钢材质,厚度不小于4mm，有足够的强度和耐腐蚀性能。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。所有喷嘴采用大口径涡流雾化喷嘴，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。喷淋浆液采用塔内循环方式重复利用，当浆液浓度达到饱和时排除运至污水处理厂统一处理。化学反应式为：

（二）二级脱硫脱硝喷淋***

为保证SO2、NOX的脱除率，在前一级预处理后，在最后通过雾化喷枪，将浓度较高的氧化剂喷入，与初步处理的烟气进行二次反应，此反应更为强烈，故能达到最佳脱除效果；氧化剂与烟气的充分接触是SO2、NOX的脱除率的保证，为增大烟气接触面积，氧化剂喷入采用气化喷枪喷入（将溶液通过压缩空气雾化，设计扇形喷嘴，调节压缩空气压力，喷出扇形液雾面，已达到截面全覆盖，喷枪对称布置。其中脱硫脱硝主反应式为：

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括脱硫脱硝剂输送模块（1）、脱硫脱硝剂计量喷射模块（2）、循环喷淋***（3），脱硫脱硝剂输送模块（1）连接有脱硫脱硝剂计量喷射模块（2），脱硫脱硝剂计量喷射模块（2）连接有循环喷淋***（3）。

2.一种如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝剂输送模块（1）连接有两组稀释水泵（9）, 循环喷淋***（3）连接有循环泵（10），两组稀释水泵（9）连接有稀释水罐（8），稀释水罐（8）连接自去离子水***。

3.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝剂输送模块（1）的一端连接有亚氯酸钠储罐（4），亚氯酸钠储罐（4）连接有卸载泵（5），卸载泵（5）连接有运输槽车（6），运输槽车（6）连接有废水池（7）。

4.如权利要求3所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝剂输送模块（1）包括两组计量泵（11）,其中一个计量泵（11）连接第一水管（12）,第一水管（12）的端部连接压力表（13）, 第一水管（12）通过短管（15）连通有第二水管（14）,第二水管（14）与短管（15）的交接处的上方依次设有单向阀（17）和第一截止阀（18）, 第二水管（14）与短管（15）的交接处的下方设有安全阀（16），第二水管（14）连通有第三水管（19），第三水管（19）上设有第二截止阀（20），第三水管（19）的下端连通有第四水管（21），第四水管（21）与第二水管（14）连通, 第四水管（21）的端部设有冲洗水出口（24）, 第一水管（12）的下端连通有第五水管（23）, 第五水管（23）连通有冲洗水管（22），第五水管（23）与亚氯酸钠储罐（4）连通。

5.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝剂计量喷射模块（2）包括脱硫脱硝剂流量计量控制单元（25）、空气流量调节单元（26）、压缩空气流量控制单元（27），脱硫脱硝剂流量计量控制单元（25）包括管道混合器（28），管道混合器（28）分别连通有第一喷水管（29）和第二喷水管（30），第一喷水管（29）和第二喷水管（30）上均设有第三截止阀（31）、流量计（32）、第一电磁阀（33），第一喷水管（29）和第二喷水管（30）分别连接喷枪（71）。

6.如权利要求5所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述空气流量调节单元（26）包括自压缩空气主管路（34），自压缩空气主管路（34）上设有第二流量计（35），第二流量计（35）的两侧分别设有球阀（36），自压缩空气主管路（34）与压缩空气流量控制单元（27）连通。

7.如权利要求5所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述压缩空气流量控制单元（27）包括第一吹扫气管（37）、第一喷射气管（38）、第二吹扫气管（39）、第二喷射气管（40），第一吹扫气管（37）、第二吹扫气管（39）上分别设有第四截止阀（41）、第一调压阀（42），第一喷射气管（38）、第二喷射气管（40）上分别设有第二调压阀（43）、第二电磁阀（44），第一吹扫气管（37）、第一喷射气管（38）、第二吹扫气管（39）、第二喷射气管（40）分别连接喷枪（71）。

8.一种如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置的实现方法，其特征在于：所述实现方法具体包括以下步骤：

通过运输槽车（6）将浓度为20%的亚氯酸钠溶液运至厂内储罐区，通过卸载泵（5）将运输槽车（6）内溶液卸至亚氯酸钠储罐（4），亚氯酸钠储罐（4）下部通过两台两组计量泵（11），将溶液输送至反应塔（45）顶部，在顶部平台处设置计量混合箱，通过流量调节及混合器将亚氯酸钠溶液和工艺水混合为10%的溶液，通过二态化喷枪喷入反应塔（45）进行脱硫脱硝处理，同时未反应的溶液进入塔内作为下两级喷淋***的补充液应用。

9.如权利要求8所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置的实现方法，其特征在于：所述一级脱硫脱硝喷淋***采用玻璃钢材质,厚度不小于4mm，有足够的强度和耐腐蚀性能；所有喷嘴采用大口径涡流雾化喷嘴，喷嘴材料采用碳化硅材料制作；喷淋浆液采用塔内循环方式重复利用，当浆液浓度达到饱和时排出运至污水处理厂统一处理。

10.如权利要求9所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置的实现方法，其特征在于：在一级脱硫脱硝喷淋***处理后，在二级脱硫脱硝喷淋***通过雾化喷枪，将浓度较高的氧化剂喷入，与初步处理的烟气进行二次反应。