CN109328630A - 一种液压驱动谷物割台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种液压驱动谷物割台及其使用方法，属于农机技术领域，包括拨禾轮、切割机构和搅龙机构，切割机构位于拨禾轮的下后方，切割机构通过摆环箱体驱动进行往复运动，切割机构后方为搅龙机构，搅龙机构后方为过桥机构，过桥机构的过桥口与搅龙机构的出口连通，拨禾轮一侧设有安装台，安装台与割台螺栓固定连接，安装台上设有液压马达，液压马达与拨禾轮转动连接，拨禾轮的侧边设有大齿轮，液压马达的输出轴上设有小齿轮，大齿轮与小齿轮采用链条固定连接，液压马达旁设有油泵和油箱，液压马达、油泵和油箱之间管道串通连接，液压马达的进口管上设有节流阀，油泵与发动机连接，具有传动级别少，对装配及调整要求不高，调速范围广，调速快，故障率低的优点。

Description

一种液压驱动谷物割台及其使用方法

技术领域

本发明属于农机领域，更具体来说，涉及一种液压驱动谷物割台及其使用方法。

背景技术

目前，公知的谷物割台大多采用机械式传动方式，拨禾轮的设计由一级皮带无极调速，二级、三级采用链轮变速传动，实现对拨禾轮的传动及调速。割刀通过左侧传动轴带动摆环箱，把转动转换成割刀的往复运动。搅龙通过右侧传动轴的转动驱动搅龙的转动，在转动过程中通过伸缩齿的长短变化将谷物喂入过桥。现有割台的传动级别多，对装配及调整要求高，并且无极调速范围有限，故障率高。

此外发明创造名称为：一种收割台(申请号：201610075515.7，申请公布日2016.02.03)。该申请案公开了一种收割台，通过滚动式叉齿进行收割，既能松土又能收割谷物，但是该收割台的驱动采用传统机械传动方式，传动级别多，对装配及调整要求高，并且无极调速范围有限，故障率高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有技术中拨禾轮传动级别过多，对装配及调整要求高，调速有限，故障率高的缺陷，提供一种液压驱动谷物割台及其使用方法，具有传动级别少，对装配及调整要求不高，调速范围广，调速快，故障率低的优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种液压驱动谷物割台，包括拨禾轮、切割机构和搅龙机构，切割机构位于拨禾轮的下后方，切割机构通过摆环箱体驱动进行往复运动，切割机构后方为搅龙机构，搅龙机构后方为过桥机构，过桥机构的过桥口与搅龙机构的出口连通，拨禾轮一侧设有安装台，安装台与割台螺栓固定连接，安装台上设有液压马达，液压马达与拨禾轮转动连接，拨禾轮的侧边设有大齿轮，液压马达的输出轴上设有小齿轮，大齿轮与小齿轮采用链条固定连接，液压马达旁设有油泵和油箱，液压马达、油泵和油箱之间管道串通连接，液压马达的进口管上设有节流阀，油泵与发动机连接。

优选的，拨禾轮间设有横杆，横杆上固定设有若干弹齿，弹齿竖直向下，弹齿间间隔十厘米，弹齿顶部为螺纹结构，横杆上设有螺纹孔，弹齿顶部的螺纹结构与螺纹孔固定连接。

优选的，安装台包括L型固定板、减震弹簧、安装板和连杆，L型固定板安装在拨禾轮的侧方，L型固定板的两端间设有减震弹簧，L型固定板上方设有安装板，安装板与L型固定板之间采用连杆X型连接。

优选的，切割机构底部最低点距离地面五厘米，切割机构内的割刀与水平面具有十五度向上夹角。

优选的，搅龙机构通过伸缩齿的长短变化将谷物集中在过桥口宽度范围之内，伸缩齿向前伸出集中谷物，伸缩齿喂入谷物后缩短。

优选的，***控制节流阀的流量。

一种液压驱动谷物割台的使用方法，液压马达、油泵和油箱组成的驱动***带动拨禾轮转动，拨禾轮带动谷物向割台内倾斜，切割机构切割谷物秸秆并送入搅龙机构。

优选的，包括如下步骤：

S100、拨禾，液压马达带动拨禾轮转动，拨禾轮的弹齿带动谷物秸秆向割台内倾斜；

S200、切割，切割机构的割刀对拨禾轮带动的谷物秸秆进行切割；

S300、送料，搅龙机构将切割后的谷物及秸秆送入后方过桥口内；

S400、分离，割台对秸秆以及谷粒进行多次分离。

优选的，步骤S100中拨禾的具体步骤为发动机带动油泵工作，油泵对液压马达提供油压带动液压马达工作，液压马达通过链轮带动拨禾轮转动，割台前进，拨禾轮的弹齿带动谷物秸秆向割台内倾斜。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)一种液压驱动谷物割台，包括拨禾轮、切割机构和搅龙机构，切割机构位于拨禾轮的下后方，切割机构通过摆环箱体驱动进行往复运动，切割机构后方为搅龙机构，搅龙机构后方为过桥机构，过桥机构的过桥口与搅龙机构的出口连通，拨禾轮一侧设有安装台，安装台与割台螺栓固定连接，安装台上设有液压马达，液压马达与拨禾轮转动连接，拨禾轮的侧边设有大齿轮，液压马达的输出轴上设有小齿轮，大齿轮与小齿轮采用链条固定连接，液压马达旁设有油泵和油箱，液压马达、油泵和油箱之间管道串通连接，液压马达的进口管上设有节流阀，油泵与发动机连接，此设计使得液压马达驱动拨禾轮转动进行收割，相较于传统多级传动方式，具有传动级别少，对装配及调整要求不高，调速范围广，调速快，故障率低的优点。

(2)一种液压驱动谷物割台，拨禾轮间设有横杆，横杆上固定设有若干弹齿，弹齿竖直向下，弹齿间间隔十厘米，弹齿顶部为螺纹结构，横杆上设有螺纹孔，弹齿顶部的螺纹结构与螺纹孔固定连接，根据谷物秸秆的不同类型和所需要首个地块的地形可以选用不同的弹齿进行安装，相较于传统焊接的弹齿，具有多变性，适应性强，后期维修难度低。

(3)一种液压驱动谷物割台，切割机构底部最低点距离地面五厘米，切割机构内的割刀与水平面具有十五度向上夹角，此设计使得切割机构可以在不破坏地面的情况下更好的切割秸秆，同时也避免了切割过低的秸秆底部带来的翻土现象。

(4)一种液压驱动谷物割台的使用方法，液压马达、油泵和油箱组成的驱动***带动拨禾轮转动，拨禾轮带动谷物向割台内倾斜，切割机构切割谷物秸秆并送入搅龙机构，包括如下步骤：S100、拨禾，液压马达带动拨禾轮转动，拨禾轮的弹齿带动谷物秸秆向割台内倾斜；S200、切割，切割机构的割刀对拨禾轮带动的谷物秸秆进行切割；S300、送料，搅龙机构将切割后的谷物及秸秆送入后方过桥口内；S400、分离，割台对秸秆以及谷粒进行多次分离，此方法步骤对谷物进行收割，具有调速快，变速范围大，实时根据车速进行拨禾匹配速度的优点，同时液压马达的大驱动力在进行谷物秸秆收割时，能够完全将弹齿所覆盖的谷物进行收割。

附图说明

图1为本发明的一种液压驱动谷物割台的结构示意图；

图2为本发明的一种液压驱动谷物割台的拨禾轮结构示意图；

图3为本发明的一种液压驱动谷物割台的安装台结构示意图；

图4为本发明的一种液压驱动谷物割台的弹齿结构示意图；

图5为本发明的一种液压驱动谷物割台的使用方法流程图。

示意图中的标号说明：

100、拨禾轮；110、安装台；111、L型固定板；112、减震弹簧；113、安装板；114、连杆；120、液压马达；121、进口管；130、大齿轮；140、小齿轮；150、油泵；160、油箱；170、节流阀；180、横杆；181、弹齿；182、螺纹结构；183、螺纹孔；

200、切割机构；210、割刀；

300、搅龙机构；310、出口；

400、过桥机构；410、过桥口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种液压驱动谷物割台，包括拨禾轮100、切割机构200和搅龙机构300，切割机构200位于拨禾轮100的下后方，切割机构200通过摆环箱体驱动进行往复运动，切割机构200后方为搅龙机构300，搅龙机构300后方为过桥机构400，过桥机构400的过桥口410与搅龙机构300的出口310连通，拨禾轮100一侧设有安装台110，安装台110与割台螺栓固定连接，安装台110上设有液压马达120，液压马达120与拨禾轮100转动连接，拨禾轮100的侧边设有大齿轮130，液压马达120的输出轴上设有小齿轮140，大齿轮130与小齿轮140采用链条固定连接，液压马达120旁设有油泵150和油箱160，液压马达120、油泵150和油箱160之间管道串通连接，液压马达120的进口管121上设有节流阀170，油泵150与发动机连接，如果不采用液压马达120驱动拨禾轮100而是采用传统的三级动力驱动，传动级别多，对装配及调整要求高，并且无极调速范围有限，故障率高，而采用本设计的液压马达120驱动，避免了上述的缺陷，同时在调速范围上更广，和行进速度的匹配更灵敏便捷，在收割过程中，对谷物的聚拢和切割更具体。

本实施例的拨禾轮100间设有横杆180，横杆180上固定设有若干弹齿181，弹齿181竖直向下，弹齿181间间隔十厘米，弹齿181顶部为螺纹结构182，横杆180上设有螺纹孔183，弹齿181顶部的螺纹结构182与螺纹孔183固定连接，如果弹齿181和横杆180是焊接连接，在实际使用中无法根据秸秆的疏密或者秸秆的粗细调节弹齿181的间距，且随着长时间的使用，弹齿181会有部分损坏，在维修时必须将找整个拨禾轮100拆下维修，效率低下，而采用本设计的弹齿181，在遇到不同的情况可以增加或者减少弹齿181，拆装方便，弹齿181损坏后，只需更换单个弹齿181即可，方便快捷，效率高。

本实施例的安装台110包括L型固定板111、减震弹簧112、安装板113和连杆114，L型固定板111安装在拨禾轮100的侧方，L型固定板111的两端间设有减震弹簧112，L型固定板111上方设有安装板113，安装板113与L型固定板111之间采用连杆114X型连接，割台收割过程中，机器的震动幅度大，如果不采用减震设计，在遇到长时间震动或者较大震动时，液压马达120和拨禾轮100的连接不稳定或者连接断开，造成收割失败，降低了效率，而设计了震动结构，在工作中，减震弹簧112可以抵消及其带来的震动，同时连杆114的X型连接又可以保持连接的稳定不易损坏，提高效率。

本实施例的切割机构200底部最低点距离地面五厘米，切割机构200内的割刀210与水平面具有十五度向上夹角，谷物秸秆越靠近底端越难以隔断，如果没有隔断容易带来翻土现象，造成收割的卡壳或者谷粒中混入过多杂质，当切割机构200最低点距离地面超过五厘米时，切割后留下的秸秆过长，对机器行进速度造成干扰，当切割机构200最低点距离地面少于五厘米时，割刀210切割过深，加剧了割刀210钝化，容易造成翻土现象，同时，割刀210与水平面具有十五度向上的夹角，使得割刀210所受的秸秆横向力减小，便于切割，同时随着割台的颠簸，割刀210不易碰到地面。

本实施例的搅龙机构300通过伸缩齿的长短变化将谷物集中在过桥口410宽度范围之内，伸缩齿向前伸出集中谷物，伸缩齿喂入谷物后缩短，伸缩齿的长短变化，使得谷物和切割后的秸秆能够完全的进入后面的过桥口410内，如果伸缩齿在喂入时不变短，容易和谷物秸秆缠绕造成送料失败严重的会使得机器卡壳，而伸缩齿自身的长短变化则避免了此问题，同时也能提高喂入效率。

本实施例的***控制节流阀170的流量液压马达120的转速与扭矩力通过液压来控制，而节流阀170可以控制油液进入液压马达120的量从而控制油压进一步控制液压马达120的效率，***根据车速匹配节流阀170的开关度，使得液压马达120带动的拨禾轮100转速能够与车速相匹配，避免空转或转速不够造成的收割不全。

实施例2

参照附图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种液压驱动谷物割台的使用方法，液压马达120、油泵150和油箱160组成的驱动***带动拨禾轮100转动，拨禾轮100带动谷物向割台内倾斜，切割机构200切割谷物秸秆并送入搅龙机构300。

本实施例的一种液压驱动谷物割台的使用方法，包括如下步骤：

S100、拨禾，液压马达120带动拨禾轮100转动，拨禾轮100的弹齿181带动谷物秸秆向割台内倾斜；

S200、切割，切割机构200的割刀210对拨禾轮100带动的谷物秸秆进行切割；

S300、送料，搅龙机构300将切割后的谷物及秸秆送入后方过桥口410内；

S400、分离，割台对秸秆以及谷粒进行多次分离。

本实施例的步骤S100中拨禾的具体步骤为发动机带动油泵工作，油泵对液压马达提供油压带动液压马达工作，液压马达通过链轮带动拨禾轮转动，割台前进，拨禾轮的弹齿带动谷物秸秆向割台内倾斜，采用此方法步骤对谷物进行收割，具有收割效率高，收割便捷，适用于各种谷物秸秆以及地形。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种液压驱动谷物割台，其特征在于：包括拨禾轮(100)、切割机构(200)和搅龙机构(300)，所述切割机构(200)位于拨禾轮(100)的下后方，所述切割机构(200)通过摆环箱体驱动进行往复运动，所述切割机构(200)后方为搅龙机构(300)，所述搅龙机构(300)后方为过桥机构(400)，所述过桥机构(400)的过桥口(410)与搅龙机构(300)的出口(310)连通，所述拨禾轮(100)一侧设有安装台(110)，所述安装台(110)与割台螺栓固定连接，所述安装台(110)上设有液压马达(120)，所述液压马达(120)与拨禾轮(100)转动连接，所述拨禾轮(100)的侧边设有大齿轮(130)，所述液压马达(120)的输出轴上设有小齿轮(140)，所述大齿轮(130)与小齿轮(140)采用链条固定连接，所述液压马达(120)旁设有油泵(150)和油箱(160)，所述液压马达(120)、油泵(150)和油箱(160)之间管道串通连接，所述液压马达(120)的进口管(121)上设有节流阀(170)，所述油泵(150)与发动机连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压驱动谷物割台，其特征在于：所述拨禾轮(100)间设有横杆(180)，所述横杆(180)上固定设有若干弹齿(181)，所述弹齿(181)竖直向下，所述弹齿(181)间间隔十厘米，所述弹齿(181)顶部为螺纹结构(182)，所述横杆(180)上设有螺纹孔(183)，所述弹齿(181)顶部的螺纹结构(182)与螺纹孔(183)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压驱动谷物割台，其特征在于：所述安装台(110)包括L型固定板(111)、减震弹簧(112)、安装板(113)和连杆(114)，所述L型固定板(111)安装在拨禾轮(100)的侧方，所述L型固定板(111)的两端间设有减震弹簧(112)，所述L型固定板(111)上方设有安装板(113)，所述安装板(113)与L型固定板(111)之间采用连杆(114)X型连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压驱动谷物割台，其特征在于：所述切割机构(200)底部最低点距离地面五厘米，所述切割机构(200)内的割刀(210)与水平面具有十五度向上夹角。

5.根据权利要求1所述的一种液压驱动谷物割台，其特征在于：所述搅龙机构(300)通过伸缩齿的长短变化将谷物集中在过桥口(410)宽度范围之内，所述伸缩齿向前伸出集中谷物，所述伸缩齿喂入谷物后缩短。

6.根据权利要求1所述的一种液压驱动谷物割台，其特征在于：所述***控制节流阀(170)的流量。

7.一种液压驱动谷物割台的使用方法，其特征在于：所述液压马达(120)、油泵(150)和油箱(160)组成的驱动***带动拨禾轮(100)转动，拨禾轮(100)带动谷物向割台内倾斜，切割机构(200)切割谷物秸秆并送入搅龙机构(300)。

8.根据权利要求7所述的一种液压驱动谷物割台的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、拨禾，液压马达(120)带动拨禾轮(100)转动，拨禾轮(100)的弹齿(181)带动谷物秸秆向割台内倾斜；

S200、切割，切割机构(200)的割刀(210)对拨禾轮(100)带动的谷物秸秆进行切割；

S300、送料，搅龙机构(300)将切割后的谷物及秸秆送入后方过桥口(410)内；

S400、分离，割台对秸秆以及谷粒进行多次分离。

9.根据权利要求8所述的一种液压驱动谷物割台的使用方法，其特征在于：所述步骤S100中拨禾的具体步骤为发动机带动油泵(150)工作，油泵(150)对液压马达(120)提供油压带动液压马达(120)工作，液压马达(120)通过链轮带动拨禾轮(100)转动，割台前进，拨禾轮(100)的弹齿(181)带动谷物秸秆向割台内倾斜。