CN109328505A - 一种立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机 - Google Patents
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Abstract
一种立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,包括旋耕机构、起垄机构和施肥机构,所述施肥机构安装在车架上,车架两侧均安装有箱体支架,箱体支架上支撑有横梁支臂,车架上设置有地轮,地轮通过传动***与施肥机构连接,施肥机构包括肥箱,肥箱设置在横梁支臂上,肥箱底部设置有肥箱底板,肥箱底板上设置有落肥孔,肥箱底板下方设置有蜂窝煤形排肥盘,蜂窝煤形排肥盘上设置有排肥孔。本发明能够实现肥料的精准使用,避免肥料在使用时的漏施、断施或停施问题,并且能最大限度的增加肥料的利用率,缓解因肥料的过量使用而造成的土壤板结问题,进一步的能够减轻因漏施或停施而造成的后期追肥劳动量,为烟农降低成本。
Description
技术领域
本发明属于农业机械领域,具体涉及一种立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机。
背景技术
随着社会的发展,烟草行业已逐渐成为国家税收的主要组成部分。近些年来,烟草种植的范围也逐渐扩大到全国范围。但是,根据调查显示,我国适合耕作土壤的肥力较世界水平普遍偏低,种植出的烟叶品质不高,经济效益差。因此在烟草大田作业环节,烟农通过旋耕起垄环节施基肥来提高土壤的肥力。
目前的旋耕起垄施肥机械大都是专用机械,施肥机单一施肥,起垄机专门起垄,功能比较单一,且拖拉机对垄沟进行重复碾压,导致重复作业费工费时,造成垄沟被压实,不利于烟株根系的生长。尤其施肥结构大都采用结构简单、使用方便的外槽轮式机构。但外槽轮式施肥装置本身存在脉动现象,易造成肥料的漏施或断施,使肥料使用不均衡,无法实现种植的烟草与肥料精准结合,且需要后期再次追肥。这不但造成肥料的过度使用,而且易造成土壤板结,对烟草根部的生长造成很大影响。所以,为解决以上问题,一次作业能实现多功能且精准施肥已刻不容缓。
发明内容
针对上述现有技术中不能同时完成旋耕、施肥与起垄的技术问题,本发明的目的是提供一种立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机。
本发明的技术方案具体为:
一种立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,包括旋耕机构、起垄机构和施肥机构,所述施肥机构安装在车架上,车架两侧均安装有箱体支架,箱体支架上支撑有横梁支臂,车架上设置有地轮,地轮通过传动***与施肥机构连接,施肥机构包括肥箱,肥箱设置在横梁支臂上,肥箱底部设置有肥箱底板,肥箱底板上设置有落肥孔,肥箱底板下方设置有蜂窝煤形排肥盘,蜂窝煤形排肥盘上设置有排肥孔。
所述肥箱的中间部位设置有搅拌装置,搅拌装置连接在两侧的箱体支架之间,搅拌装置的一端连接有变频电机,搅拌装置为带有弹性的钢丝,搅拌装置在肥箱中的部分为螺旋形,其余为直线形。
所述横梁支臂上设置有1-4个肥箱,肥箱焊接在肥箱底板上,肥箱底板下表面嵌有肥量控制挡板,肥箱中间设置有隔板,隔板右侧的落肥孔为大孔,隔板左侧的落肥孔为小孔,肥量控制挡板设置有两块,肥量控制挡板上分布有与肥箱底板上的落肥孔相对应的通孔,且通孔直径比与之对应的落肥孔小2-3mm。
所述肥箱底板下方设置有肥箱下层底板,肥箱底板通过螺栓与肥箱下层底板、横梁支臂连接在一起,蜂窝煤形排肥盘位于肥箱底板与肥箱下层底板之间,蜂窝煤形排肥盘外罩有带毛刷支撑套筒,带毛刷支撑套筒固定在肥箱下层底板上。
所述蜂窝煤形排肥盘中心轴处键连接有传动轴Ⅱ,传动轴Ⅱ上连接有直齿锥齿轮,肥箱的下部设置有传动轴Ⅰ,传动轴Ⅰ连接在箱体支架上,传动轴Ⅰ上设置有传动锥齿轮,直齿锥齿轮与传动锥齿轮啮合。
所述蜂窝煤形排肥盘上等角度排列有数量相等的大小排肥孔,且大小孔同轴心排列,其中大孔排列在外圈,小孔排列在内圈,肥箱下层底板上设置有大小不同的两个出肥口,大出肥口位于肥箱下层底板的左半侧,大出肥口距离蜂窝煤形排肥盘的中心轴线的垂直距离与大排肥孔所在圆圈的半径一致,大出肥口直径大于大排肥孔直径2-3mm,小出肥口位于肥箱下层底板的右半侧,小出肥口距离蜂窝煤形排肥盘的中心轴线的垂直距离与小排肥孔所在圆圈的半径一致,小出肥口的直径大于小排肥孔的直径2-3mm。
所述肥箱下层底板的出肥口与输肥管连接,施肥机构侧前方设置有开沟器,开沟器固定在车架上,开沟器上设置有排肥管,输肥管与排肥管连接。
所述传动***包括主动链轮、从动链轮和链条,地轮通过带座轴承固定在地轮轴上,地轮轴通过螺栓连接在车架上,主动链轮过盈配合在地轮轴上,从动链轮设置在传动轴Ⅰ的端部,主动链轮与从动链轮通过链条连接。
所述旋耕机构位于车架的下前方,旋耕机构包括旋耕刀轴,旋耕刀轴上连接有旋耕刀,旋耕刀轴的上方设置有顶盖,顶盖固定在车架上,顶盖上设置有减速箱,减速箱的两个输出轴均通过联轴器与旋耕刀轴的一端连接,旋耕刀轴的另一端连接在侧板上,侧板固定在车架上,两段旋耕刀轴的中间设置有犁尖,犁尖通过螺栓固定在联轴器处。
所述起垄机构包括2-4组的起垄板,每组的起垄板均包括左侧起垄板和右侧起垄板,起垄板通过连杆连接在车架上,连杆与车架螺栓连接,左侧起垄板和右侧起垄板之间设置有垄体高度控制板,垄体高度控制板通过连杆连接在车架上,其中一组的右侧起垄板与其相邻组的左侧起垄板之间连接有垄距调节板,垄距调节板上设置有条形螺栓孔。
相对于现有技术,本发明的技术效果为,能够实现肥料的精准使用,避免肥料在使用时的漏施、断施或停施问题,并且能最大限度的增加肥料的利用率,缓解因肥料的过量使用而造成的土壤板结问题,进一步的能够减轻因漏施或停施而造成的后期追肥劳动量,为烟农降低成本。并且本发明装置能够一次作业完成旋耕、施肥与起垄,完全满足烟草种植的农艺要求,大大缓解了人工成本高的问题。
本发明对于现有各类施肥农作物具有普遍通用性,并不仅仅局限于本发明中主要提到的烟草施肥,解决了因外槽轮式施肥机存在的技术缺陷,导致肥料不合理使用而造成的土壤问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为本发明施肥机构的结构示意图。
图3为本发明搅拌装置的结构示意图。
图4为本发明施肥机构的分解结构示意图。
图5为本发明蜂窝煤形排肥装置内部结构示意图。
图6为本发明肥箱的结构示意图。
图7为本发明肥量控制挡板的结构示意图。
图8为本发明蜂窝煤形排肥盘的结构示意图。
图9为本发明带毛刷支撑套筒的结构示意图。
图10为本发明旋耕机构的结构示意图。
图11为本发明起垄机构的结构示意图。
图12为本发明开沟器的结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示,一种立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,包括与车架相连接的减速箱1、旋耕机构2、开沟器4、起垄机构5、地轮6、车架7、传动机构8和施肥机构9。旋耕机构2由拖拉机提供动力,用于对烟田土壤进行旋耕破碎,拖拉机行进时,带动地轮转动,通过传动机构8带动施肥机构9进行排肥,肥料由输肥管3连接入开沟器4上的排肥管,进而施入垄沟内,以此来实现烟草移栽前垄底基肥的精准施用,排肥后由起垄机构5进行起垄,一次完成烟草移栽前的旋耕、施肥和起垄作业。
如图2、图4中所示,施肥机构9安装在车架7上,车架7上设置有地轮6,地轮6通过传动***8与施肥机构9连接,施肥机构9包括肥箱90,肥箱90底部设置有肥箱底板900,肥箱底板900上设置有落肥孔901,肥箱90设置在横梁支臂93上,横梁支臂93由肥箱两侧的箱体支架94进行支撑,箱体支架94安装在车架7上,肥箱90的中间部位设置有搅拌装置92,搅拌装置92连接在两侧的箱体支架94之间,搅拌装置92的一端连接有变频电机91,变频电机91带动搅拌装置92搅动。
如图3中所示,搅拌装置92为带有弹性的钢丝,搅拌装置92在肥箱90中的部分为螺旋形,其余为直线形,搅拌装置92可以在施肥过程中不断搅拌肥料,破碎因挤压造成的结块肥料,且能避免因颗粒肥料在排肥口处结拱造成的不排肥、漏施肥等问题。
如图2、图4中所示,横梁支臂93上设置有1-4个肥箱90,肥箱90按照烟田垄体间距依次排列,肥箱90焊接在肥箱底板900上,肥箱底板900下表面嵌有肥量控制挡板902,肥箱底板900下表面开设有方槽,肥量控制挡板902嵌入方槽中,抽拉此挡板,用以控制肥量控制挡板902上的孔与落肥孔901的接触面积大小,以此达到控制排肥量的目的。
如图6中所示,肥箱中间设置有隔板903,将肥箱隔为两部分,能够在肥箱中同时施加两种肥料,隔板903右侧的落肥孔901为大孔,隔板左侧的落肥孔901为小孔,肥量控制挡板902设置有两块,肥量控制挡板902上分布有与肥箱底板上的落肥孔901相对应的通孔,且通孔直径比与之对应的落肥孔901小2-3mm。
如图4中所示,肥箱底板900下方设置有肥箱下层底板904,肥箱底板900通过螺栓与肥箱下层底板904、横梁支臂93连接在一起,肥箱底板900与肥箱下层底板904之间设置有蜂窝煤形排肥盘905, 蜂窝煤形排肥盘905中心轴处键连接有传动轴Ⅱ906,传动轴Ⅱ906上连接有直齿锥齿轮907,肥箱90的下部设置有传动轴Ⅰ95,传动轴Ⅰ95连接在箱体支架94上,传动轴Ⅰ95上设置有传动锥齿轮951,直齿锥齿轮907与传动锥齿轮啮合,蜂窝煤形排肥盘905外罩有带毛刷支撑套筒908,带毛刷支撑套筒908与蜂窝煤形排肥盘905同心,支撑肥箱并使得肥料不会从缝隙中漏出,使得肥料全部落入蜂窝煤形排肥盘中,带毛刷支撑套筒908固定在肥箱下层底板904上。
如图8中所示,蜂窝煤形排肥盘905上设置有排肥孔909,排肥孔909包括一圈小排肥孔和一圈大排肥孔,蜂窝煤形排肥盘905仿照蜂窝煤结构,等角度排列数量相等的大小排肥孔909,且大小孔同轴心排列,其中大孔排列在外圈,小孔排列在内圈,肥箱下层底板904上设置有一大一小的两个出肥口910,大出肥口位于传动轴Ⅱ906的左侧,大出肥口距离蜂窝煤形排肥盘905的中心轴线的垂直距离与大排肥孔所在圆圈的半径一致,大出肥口直径大于大排肥孔直径2-3mm,小出肥口位于传动轴Ⅱ906的右侧,小出肥口距离蜂窝煤形排肥盘905的中心轴线的垂直距离与小排肥孔所在圆圈的半径一致,小出肥口的直径大于小排肥孔的直径2-3mm。
本发明中,肥箱底板900上的落肥孔901为大孔在右侧,小孔在左侧,而肥箱下层底板904上的大出肥口位于左侧,小出肥口在右侧,与肥箱底板上的大小孔设置方位相反,将肥箱底板和肥箱下层底板上的大小孔错开,能够使排肥更加稳定和均匀,避免少施、多施、漏施或停施等问题。出肥口910的孔径尺寸大于肥箱底板上对应的大小孔尺寸2-3mm,易于蜂窝煤形排肥盘中储存的肥料顺利落入输肥管中。
如图12中所示,肥箱下层底板904的出肥口910与输肥管3连接,输肥管与开沟器4连接,开沟器上设置有排肥管41,输肥管3与排肥管41连接,经施肥机构9排出的肥料由输肥管3连接入开沟器4上的排肥管中,开沟器4开沟将肥料施入垄体中。
如图10中所示,传动***8包括主动链轮81、从动链轮82和链条83,地轮6通过带座轴承固定在地轮轴上,地轮轴通过螺栓连接在车架7上,主动链轮81过盈配合在地轮轴上,从动链轮82设置在传动轴Ⅰ95的端部,主动链轮81与从动链轮82通过链条83连接。地轮转动后,通过地轮轴带动主动链轮81转动,链条传动,带动从动链轮转动,传动轴Ⅰ95随着从动链轮82一起转动,传动轴Ⅰ95上的传动锥齿轮951与直齿锥齿轮907啮合,因此,传动轴Ⅰ95的转动会带动直齿锥齿轮907与传动轴Ⅱ906一起转动,从而使得蜂窝煤形排肥盘905发生转动。
肥箱中施加肥料后,肥料通过落肥孔901及肥量控制挡板902上的孔落入排肥孔909中,随着蜂窝煤形排肥盘905的转动,肥料从出肥口910中排出进入到施肥管中,如图5中所示,外圈的大排肥孔中的肥料只能从左侧的大出肥口中排出,内圈的小排肥孔中的肥料只能从右侧的小出肥口中排出,从而能够更好的控制施肥量。如果将大小两个出肥口位置互换,当落肥孔901、排肥孔909及出肥口910三者在一条线上时,会使得肥箱中的肥料掉落较多,不易于施肥量的控制。
如图10中所示,车架7的下前方设置有旋耕机构2,旋耕机构2包括旋耕刀轴21,旋耕刀轴21上通过螺栓连接有旋耕刀22,旋耕刀轴21的上方设置有顶盖23,顶盖23固定在车架7上,用于为旋耕刀上方提供保护,顶盖23上设置有减速箱1,减速箱1的两个输出轴均通过联轴器与旋耕刀轴21的一端连接,旋耕刀轴21的另一端通过螺栓与侧板24上的连接法兰连接,侧板24固定在车架7上,两段旋耕刀轴21的中间设置有犁尖25,犁尖25通过螺栓固定在联轴器处。由于两段旋耕刀轴中间的联轴器处没有连接旋耕刀,设置犁尖25后能避免在旋耕的时候遗漏。
如图11中所示,起垄机构5包括2-4组的起垄板,每组的起垄板均包括左侧起垄板51和右侧起垄板52,起垄板通过连杆53连接在车架7上,起垄板焊接在连杆53上,连杆53与车架7螺栓连接,需要调节起垄板的上下高度及左右位置时,通过松动螺栓进行调节,左侧起垄板51和右侧起垄板52之间设置有垄体高度控制板54,垄体高度控制板54通过连杆53连接在车架7上,通过调节连接连杆53与车架7的螺栓能够改变垄体高度控制板54的高度,从而控制垄高,通过调节左右两侧起垄板的距离调节垄体宽度,其中一组的右侧起垄板52与其相邻组的左侧起垄板51之间连接有垄距调节板55,垄距调节板55上设置有条形螺栓孔56,通过螺栓在条形螺栓孔56的左右滑动可调节垄距,起垄板设置有两组时,能够实现一次起双垄。垄距调节板55能够保证起垄完成后垄沟内没有积土。
本发明的工作过程是:
整机由拖拉机通过三点悬挂带动,拖拉机万向传动装置传动至减速箱1的输入轴,减速箱的输出轴传动至旋耕刀轴,带动旋耕刀轴旋转,旋耕刀轴上的旋耕刀对烟田进行旋耕,同时整机向前运动,带动地轮6转动,使动力由地轮轴上的主动链轮81通过链条83传动至从动链轮82,从动链轮82带动传动轴Ⅰ95转动,传动轴Ⅰ95上的传动锥齿轮951通过啮合使传动轴Ⅱ906转动,使得蜂窝煤形排肥盘905发生转动,肥料经蜂窝煤形排肥盘905排出,经过输肥管3落入开沟器4上的排肥管41内,开沟器4开沟将肥料施入土壤;然后经起垄机构5对已施肥过得区域进行起垄,将肥料固定在垄体内,完成旋耕、施肥与起垄作业,等待后期烟草的移栽。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,包括旋耕机构(2)、起垄机构(5)和施肥机构(9),其特征在于:所述施肥机构(9)安装在车架(7)上,车架(7)两侧均安装有箱体支架(94),箱体支架(94)上支撑有横梁支臂(93),车架(7)上设置有地轮(6),地轮(6)通过传动***(8)与施肥机构(9)连接,施肥机构(9)包括肥箱(90),肥箱(90)设置在横梁支臂(93)上,肥箱(90)底部设置有肥箱底板(900),肥箱底板(900)上设置有落肥孔(901),肥箱底板(900)下方设置有蜂窝煤形排肥盘(905),蜂窝煤形排肥盘(905)上设置有排肥孔(909)。
2.如权利要求1所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述肥箱(90)的中间部位设置有搅拌装置(92),搅拌装置(92)连接在两侧的箱体支架(94)之间,搅拌装置(92)的一端连接有变频电机(91),搅拌装置(92)为带有弹性的钢丝,搅拌装置(92)在肥箱(90)中的部分为螺旋形,其余为直线形。
3.如权利要求1所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述横梁支臂(93)上设置有1-4个肥箱(90),肥箱(90)焊接在肥箱底板(900)上,肥箱底板(900)下表面嵌有肥量控制挡板(902),肥箱中间设置有隔板(903),隔板(903)右侧的落肥孔(901)为大孔,隔板左侧的落肥孔(901)为小孔,肥量控制挡板(902)设置有两块,肥量控制挡板(902)上分布有与肥箱底板上的落肥孔(901)相对应的通孔,且通孔直径比与之对应的落肥孔(901)小2-3mm。
4.如权利要求1或3所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述肥箱底板(900)下方设置有肥箱下层底板(904),肥箱底板(900)通过螺栓与肥箱下层底板(904)、横梁支臂(93)连接在一起,蜂窝煤形排肥盘(905)位于肥箱底板(900)与肥箱下层底板(904)之间,蜂窝煤形排肥盘(905)外罩有带毛刷支撑套筒(908),带毛刷支撑套筒(908)固定在肥箱下层底板(904)上。
5.如权利要求1所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述蜂窝煤形排肥盘(905)中心轴处键连接有传动轴Ⅱ(906),传动轴Ⅱ(906)上连接有直齿锥齿轮(907),肥箱(90)的下部设置有传动轴Ⅰ(95),传动轴Ⅰ(95)连接在箱体支架(94)上,传动轴Ⅰ(95)上设置有传动锥齿轮(951),直齿锥齿轮(907)与传动锥齿轮啮合。
6.如权利要求1所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述蜂窝煤形排肥盘(905)上等角度排列有数量相等的大小排肥孔(909),且大小孔同轴心排列,其中大孔排列在外圈,小孔排列在内圈,肥箱下层底板(904)上设置有大小不同的两个出肥口(910),大出肥口位于肥箱下层底板(904)的左半侧,大出肥口距离蜂窝煤形排肥盘(905)的中心轴线的垂直距离与大排肥孔所在圆圈的半径一致,大出肥口直径大于大排肥孔直径2-3mm,小出肥口位于肥箱下层底板(904)的右半侧,小出肥口距离蜂窝煤形排肥盘(905)的中心轴线的垂直距离与小排肥孔所在圆圈的半径一致,小出肥口的直径大于小排肥孔的直径2-3mm。
7.如权利要求6所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述肥箱下层底板(904)的出肥口(910)与输肥管(3)连接,施肥机构(9)侧前方设置有开沟器(4),开沟器(4)固定在车架上,开沟器(4)上设置有排肥管(41),输肥管(3)与排肥管(41)连接。
8.如权利要求5所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述传动***(8)包括主动链轮(81)、从动链轮(82)和链条(83),地轮(6)通过带座轴承固定在地轮轴上,地轮轴通过螺栓连接在车架(7)上,主动链轮(81)过盈配合在地轮轴上,从动链轮(82)设置在传动轴Ⅰ(95)的端部,主动链轮(81)与从动链轮(82)通过链条(83)连接。
9.如权利要求1所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述旋耕机构(2)位于车架(7)的下前方,旋耕机构(2)包括旋耕刀轴(21),旋耕刀轴(21)上连接有旋耕刀(22),旋耕刀轴(21)的上方设置有顶盖(23),顶盖(23)固定在车架(7)上,顶盖(23)上设置有减速箱(1),减速箱(1)的两个输出轴均通过联轴器与旋耕刀轴(21)的一端连接,旋耕刀轴(21)的另一端连接在侧板(24)上,侧板(24)固定在车架(7)上,两段旋耕刀轴(21)的中间设置有犁尖(25),犁尖(25)通过螺栓固定在联轴器处。
10.如权利要求1或9所述的立式蜂窝煤形烟草旋耕起垄施肥机,其特征在于:所述起垄机构(5)包括2-4组的起垄板,每组的起垄板均包括左侧起垄板(51)和右侧起垄板(52),起垄板通过连杆(53)连接在车架(7)上,连杆(53)与车架(7)螺栓连接,左侧起垄板(51)和右侧起垄板(52)之间设置有垄体高度控制板(54),垄体高度控制板(54)通过连杆(53)连接在车架(7)上,其中一组的右侧起垄板(52)与其相邻组的左侧起垄板(51)之间连接有垄距调节板(55),垄距调节板(55)上设置有条形螺栓孔(56)。
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