CN109325719A - 基于rfid的智能生产周转方法 - Google Patents

基于rfid的智能生产周转方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109325719A
CN109325719A CN201811108768.5A CN201811108768A CN109325719A CN 109325719 A CN109325719 A CN 109325719A CN 201811108768 A CN201811108768 A CN 201811108768A CN 109325719 A CN109325719 A CN 109325719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rfid
information
computer
main engine
engine plants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811108768.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邹泓兵
黄梦如
叶心如
龚隆有
李想
胡小林
余跃
曲江磊
王开利
陈劲松
赵青松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING CHANG'AN MINSHENG APLL LOGISTICS Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING CHANG'AN MINSHENG APLL LOGISTICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING CHANG'AN MINSHENG APLL LOGISTICS Co Ltd filed Critical CHONGQING CHANG'AN MINSHENG APLL LOGISTICS Co Ltd
Priority to CN201811108768.5A priority Critical patent/CN109325719A/zh
Publication of CN109325719A publication Critical patent/CN109325719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G06K17/0003—Automatic card files incorporating selecting, conveying and possibly reading and/or writing operations
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G06K17/0022—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device
    • G06K17/0025—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device the arrangement consisting of a wireless interrogation device in combination with a device for optically marking the record carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于RFID的智能生产周转方法，将物料绑定RFID标签，通过出入库通道门上的RFID读写器识别标签后，自动实现入库管理、出库管理，并将信息传递到主机厂和零部件厂的共享的***管理中心，与发货、进货信息匹配，保证货物的出入准确。在物料周转过程中，通过唯一条码及RFID技术实现透明的信息流的流动，确保主机厂和零部件厂的收发货的有效衔接，有利于提高生产周转效率，有效减少人工成本和认为差错。

Description

基于RFID的智能生产周转方法
一、技术领域
本发明涉及仓储物流技术领域，特别涉及一种基于RFID的智能生产周转方法。
二、背景技术
仓储物流***在制造业扮演着越来越重要的角色，随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求，对于仓储作业的出库、入库、周转流通的管理等提出了更高的要求。现代化的仓库储备，不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性等信息做出清晰的数据库记录，以便在物流的各个环节得到准确的货品数据和供应链信息。
针对目前仓储物流中出现的诸多问题，如：进出库人工操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、盘点不准确等，都需要一个基于信息化的智能管理技术进行彻底的改造。
在仓储物流管理方面，一维条码/二维条码标识在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。但其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损玷污、对水和油污等介质敏感、而且存储信息量很有限，从而影响其在大规模物流管理中的应用。
RFID射频识别技术是射频自动识别技术的典型代表。其识别准确度高、性能可靠、存储量大、耐油污水洗等。特别适用于极端工作环境下的自动识别需求，采用RFID标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的智能化管理，实现货品信息的自动采集，自动处理和信息报告。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种基于RFID的智能生产周转方法，提高仓储物流管理效率和信息准确性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商-主机厂的生产周转步骤，具体包括以下步骤：
S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传信息给***管理中心的仓库管理***(WMS***)，***管理中心将入库信息与企业资源计划***(ERP***)的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；
S2.返空料盒送到指定库位：如无错误，则零部件供应商计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；
S3.翻包：零部件供应商计算机接受***管理中心的WMS***下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包；
S4.更新料盒RFID标签：利用零部件供应商计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到***管理中心的WMS***；
S5.物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，零部件供应商出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传出库信息给***管理中心的WMS***，***管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；
如无错误，物料自动出库，将出库后的物料运送至主机厂；
S6.RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货；
S7.物料入库：主机厂入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给***管理中心的ERP***，***管理中心将ERP***的入库信息与WMS***的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；
S8.投产：***管理中心的ERP***下发生产计划指令到主机厂计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产；
S9.空料盒回收：将空料盒运输至待发区；
S10.空料盒出库：***管理中心的ERP***下发进货计划指令到主机厂计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒出库，出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给***管理中心的ERP***，***管理中心将出库信息与ERP***的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，出库后的空料盒运送至零部件供应商处进入下一个生产周转周期。
进一步的，所述***管理中心包括仓库管理***(WMS***)，企业资源计划***(ERP***)，WMS***负责零部件供应商的包括生产计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理，ERP***负责主机厂的包括生产计划、进货计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理。
更进一步的，所述固定式RFID读写器采用分体式读写器，所述分体式读写器具有多个天线，天线与分体式读写器之间的射频信号传输通过馈线来传输。
更进一步的，所述天线为4个，其中两个安装于门框顶部的内侧，其余两个分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。
更进一步的，所述天线为4个，分为两组，分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。
更进一步的，所述RFID标签的写入信息包括供应商代码、零件代码、零件名称、包装名称。
更进一步的，所述RFID标签的容量为2K。
更进一步的，所述通道门前后分别设置第一、第二红外扫描传感器，并向主机厂或零部件供应商计算机发出信号，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第一、第二红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，反之，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第二、第一红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为出库。
更进一步的，当主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，主机厂或零部件供应商计算机接收RFID读写器写入的RFID标签信息，将信息传送至***管理中心，并自动分配存放库位。
更进一步的，当主机厂或零部件供应商计算机判断为出库，主机厂或零部件供应商计算机将RFID读取的信息传送至***处理中心，并与信息***处理中心的发货信息匹配，如错误则报警，如无错误，则自动出库。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明提供的基于RFID的智能生产周转方法，将物料绑定RFID标签，通过出入库通道门上的RFID读写器识别标签后，自动实现入库管理、出库管理，并将信息传递到主机厂和零部件厂的共享的***管理中心，与发货、进货信息匹配，保证货物的出入准确。在物料周转过程中，通过唯一条码及RFID技术实现透明的信息流的流动，确保主机厂和零部件厂的收发货的有效衔接，有利于提高生产周转效率，有效减少人工成本和认为差错。
四、附图说明
图1是本发明的基于RFID的智能生产周转方法的流程框图；
图2是本发明的基于RFID的智能生产周转方法的采用的***结构示意图；
图3-4是固定式RFID读写器的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1所示，基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商-主机厂的生产周转步骤，具体包括以下步骤：
S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传信息给***管理中心的仓库管理***(WMS***)，***管理中心将入库信息与企业资源计划***(ERP***)的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；
S2.返空料盒送到指定库位：如无错误，则零部件供应商计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；
S3.翻包：零部件供应商计算机接受***管理中心的WMS***下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包；
S4.更新料盒RFID标签：利用零部件供应商计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到***管理中心的WMS***；
S5.物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，零部件供应商出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传出库信息给***管理中心的WMS***，***管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；
如无错误，物料自动出库，将出库后的物料运送至主机厂；
S6.RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货；
S7.物料入库：主机厂入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给***管理中心的ERP***，***管理中心将ERP***的入库信息与WMS***的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；
S8.投产：***管理中心的ERP***下发生产计划指令到主机厂计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产；
S9.空料盒回收：将空料盒运输至待发区；
S10.空料盒出库：***管理中心的ERP***下发进货计划指令到主机厂计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒出库，出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给***管理中心的ERP***，***管理中心将出库信息与ERP***的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，出库后的空料盒运送至零部件供应商处进入下一个生产周转周期。
如图2所示，本发明的基于RFID的智能生产周转方法所采用的***结构，包括主机厂计算机，主机厂RFID***，零部件供应商计算机，零部件供应商RFID***，以及***管理中心，主机厂、零部件供应商计算机与***管理中心通讯连接，***管理中心下发作业计划指令、回收作业信息、更新中央数据库，所述计算机接受计划指令、作业信息，所述主机厂计算机与主机厂RFID***通讯连接，所述零部件供应商计算机与零部件供应商RFID***通讯连接，所述主机厂RFID***和零部件供应商RFID***均包括出、入库通道门上的固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器，所述固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器读取RFID标签的信息并发送信息至对应的主机厂计算机或零部件供应商计算机，所述主机厂计算机或零部件供应商计算机通过手持式RFID读写器把编码信息写入RFID标签，并把编码信息存入***管理中心。
本发明的所述***管理中心包括仓库管理***(WMS***)，企业资源计划***(ERP***)，WMS***负责零部件供应商的包括生产计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理，ERP***负责主机厂的包括生产计划、进货计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理。
为了扩大出、入库过道门的固定式RFID读写器的读取范围以及读取的准确率，固定式RFID读写器采用分体式读写器，所述分体式读写器具有多个天线，天线与分体式读写器之间的射频信号传输通过馈线来传输。天线的大小可以根据需要来适当选择，一般情况下，选择特制的RFID天线作为固定式RFID读写器适配天线。馈线的优劣势也直接影响到信号的传输质量，采用的天线衰减因数为：小于1.5dB/10m。采用的馈线长度一般不会超过10m，也即读写器与天线之间的走线长度不会超过10m。
如图3所示的固定式RFID读写器的安装示意图，所述天线为4个，天线2、3安装于门框顶部的内侧，天线1、4安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。托盘的高度严格控制为标准托盘的高度，当RFID标签贴放在料盒顶部、或左右边侧时，天线1～天线4的射频能力场能有效的覆盖大门的区域，即可以全部读取到经过识别门的物资标签。天线1、天线4正对安装，安装高度为0.5～1m，贴放在左右边侧的标签很容易被读取到。而天线2、天线3的都是垂直向下的，根据识别门的宽度，可适当调整两个天线之间的间距，一般间距在1.0～2.0m左右，贴放在料盒顶部的标签很容易被读取到。
如图4所示的固定式RFID读写器的安装示意图，所述天线为4个，分为两组，分别安装在门框两侧的内侧，天线1、天线4正对安装，安装高度为0.5～1.0m，贴放在下边侧的标签很容易被读取到。而天线2、天线3的也是正对安装，高度位1.5～2.0m，贴放在上边侧的RFID标签很容易被读取到。如果托盘上的料盒高度过高(超过标准托盘堆放的高度)，当RFID标签贴放在物资的左右边侧时，天线1～天线4的射频能量场能有效的覆盖物资经过的区域，可完全读取到贴放在物资左右边侧的RFID标签。当RFID标签贴放在物资的正面，即与电磁波辐射方向在同一平面上的位置，RFID标签接收到的能力最小，会严重影响RFID标签的读取效果，所以不建议这样贴放RFID标签。
RFID标签作为标识料盒的唯一标志，在贴放时要特别注意。因此标签的贴放直接关系到读写器天线的安装方式和标签读写效果。为了获得最佳的读写效果，读写器的极化方向要与标签的极化方向一致。这里将标签主要分为抗金属标签和非抗金属标签，来标识不同介质的货物。抗金属标签是贴放在金属货物表面的，抗金属标签主要是贴放在非金属货物标签。像木箱、帆布包、塑料袋子、纸箱等货物均可以通过非金属标签来标识。
RFID标签，标签为根据现场情况测试专门设计，不同距离下读取率可达到99.99％，标签坚固、紧密封装。RFID读写器抗干扰性强，读取无源RFID标签时，最大读取距离≥15米，稳定性高；标签坚固、紧密封装，适合于金属、木材、塑料的长距离读取。
本发明的所述RFID标签内写入信息包括供应商代码、零件代码、零件名称、包装名称、件、包装类型、包装含量、料箱容器类型、车型。
根据以上需求选取2K容量的标签。
为了准确的识别进出料盒的进出方向，RFID通道识别***通过红外扫描技术判断料盒的出库和入库。所述通道门前后分别设置第一、第二红外扫描传感器，并向主机厂或零部件供应商计算机发出信号，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第一、第二红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，反之，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第二、第一红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为出库。
当主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，主机厂或零部件供应商计算机接收RFID读写器写入的RFID标签信息，并自动分配存放库位，将信息传送至***管理中心。
当主机厂或零部件供应商计算机判断为出库，主机厂或零部件供应商计算机计算机将RFID读取的信息传送至***处理中心，并与信息***处理中心的发货信息匹配，如错误则报警，如无错误，则自动出库。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商-主机厂的生产周转步骤，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传信息给***管理中心的仓库管理***(WMS***)，***管理中心将入库信息与企业资源计划***(ERP***)的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；
S2.返空料盒送到指定库位：如无错误，则零部件供应商计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；
S3.翻包：零部件供应商计算机接受***管理中心的WMS***下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包；
S4.更新料盒RFID标签：利用零部件供应商计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到***管理中心的WMS***；
S5.物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，零部件供应商出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传出库信息给***管理中心的WMS***，***管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；
如无错误，物料自动出库，将出库后的物料运送至主机厂；
S6.RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货；
S7.物料入库：主机厂入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给***管理中心的ERP***，***管理中心将ERP***的入库信息与WMS***的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；
S8.投产：***管理中心的ERP***下发生产计划指令到主机厂计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产；
S9.空料盒回收：将空料盒运输至待发区；
S10.空料盒出库：***管理中心的ERP***下发进货计划指令到主机厂计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒出库，出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给***管理中心的ERP***，***管理中心将出库信息与ERP***的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，出库后的空料盒运送至零部件供应商处进入下一个生产周转周期。
2.如权利要求1所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：所述***管理中心包括仓库管理***(WMS***)，企业资源计划***(ERP***)，WMS***负责零部件供应商的包括生产计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理，ERP***负责主机厂的包括生产计划、进货计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理。
3.如权利要求1所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：所述固定式RFID读写器采用分体式读写器，所述分体式读写器具有多个天线，天线与分体式读写器之间的射频信号传输通过馈线来传输。
4.如权利要求3所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：所述天线为4个，其中两个安装于门框顶部的内侧，其余两个分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。
5.如权利要求3所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：所述天线为4个，分为两组，分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。
6.如权利要求1所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：
所述RFID标签的写入信息包括供应商代码、零件代码、零件名称、包装名称。
7.如权利要求6所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：所述RFID标签的容量为2K。
8.如权利要求1所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：所述通道门前后分别设置第一、第二红外扫描传感器，并向主机厂或零部件供应商计算机发出信号，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第一、第二红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，反之，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第二、第一红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为出库。
9.如权利要求8所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：当主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，主机厂或零部件供应商计算机接收RFID读写器写入的RFID标签信息，将信息传送至***管理中心，并自动分配存放库位。
10.如权利要求8所述的基于RFID的智能生产周转方法，其特征在于：当主机厂或零部件供应商计算机判断为出库，主机厂或零部件供应商计算机将RFID读取的信息传送至***处理中心，并与信息***处理中心的发货信息匹配，如错误则报警，如无错误，则自动出库。
CN201811108768.5A 2018-09-21 2018-09-21 基于rfid的智能生产周转方法 Pending CN109325719A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811108768.5A CN109325719A (zh) 2018-09-21 2018-09-21 基于rfid的智能生产周转方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811108768.5A CN109325719A (zh) 2018-09-21 2018-09-21 基于rfid的智能生产周转方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109325719A true CN109325719A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65265621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811108768.5A Pending CN109325719A (zh) 2018-09-21 2018-09-21 基于rfid的智能生产周转方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109325719A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110334911A (zh) * 2019-06-10 2019-10-15 广州南沙珠江啤酒有限公司 一种生产线管理方法及***
CN110599724A (zh) * 2019-09-03 2019-12-20 无锡传智物联网科技有限公司 一种仓储物流载具防盗装置
CN110689302A (zh) * 2019-09-27 2020-01-14 珠海森宏软件科技有限公司 一种物连网容器导向rfid生产物流自动化***
CN111695853A (zh) * 2020-05-14 2020-09-22 北京工业大学 一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法
CN112465085A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 湖南金丰林印刷包装机械科技有限公司 一种基于rfid技术的物联网智能化包装生产管理***
CN113762985A (zh) * 2021-09-02 2021-12-07 唐山贺祥智能科技股份有限公司 一种生成陶瓷产品追溯***的方法
CN115689455A (zh) * 2022-12-22 2023-02-03 南京维拓科技股份有限公司 一种智能货柜出入库方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1797446A (zh) * 2004-12-22 2006-07-05 财团法人工业技术研究院 运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化***与方法
CN204280470U (zh) * 2014-09-22 2015-04-22 宁夏力远计算机科技有限公司 一种立体仓库调度***
CN104657835A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 沈阳工业大学 一种机械加工车间调度与监控***和方法
CN105243530A (zh) * 2015-09-26 2016-01-13 苏州研博环保节能科技有限公司 基于rfid技术的仓储物流管理***
CN106056341A (zh) * 2016-06-08 2016-10-26 上海千帆科技股份有限公司 一种精确化仓库信息管理***
CN106779751A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 深圳市检验检疫科学研究院 一种基于uhf‑rfid的食品物流供应链***及方法
CN107341529A (zh) * 2017-07-05 2017-11-10 成都电科智联科技有限公司 基于rfid的智能仓库管理***及管理方法
CN108062093A (zh) * 2017-10-19 2018-05-22 真玫智能科技（深圳）有限公司 一种agv货架回收控制方法及控制***
CN108197761A (zh) * 2018-01-31 2018-06-22 山东交通学院 融合循环取货与甩挂式配送的入厂物流调度方法和***

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1797446A (zh) * 2004-12-22 2006-07-05 财团法人工业技术研究院 运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化***与方法
CN104657835A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 沈阳工业大学 一种机械加工车间调度与监控***和方法
CN204280470U (zh) * 2014-09-22 2015-04-22 宁夏力远计算机科技有限公司 一种立体仓库调度***
CN105243530A (zh) * 2015-09-26 2016-01-13 苏州研博环保节能科技有限公司 基于rfid技术的仓储物流管理***
CN106056341A (zh) * 2016-06-08 2016-10-26 上海千帆科技股份有限公司 一种精确化仓库信息管理***
CN106779751A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 深圳市检验检疫科学研究院 一种基于uhf‑rfid的食品物流供应链***及方法
CN107341529A (zh) * 2017-07-05 2017-11-10 成都电科智联科技有限公司 基于rfid的智能仓库管理***及管理方法
CN108062093A (zh) * 2017-10-19 2018-05-22 真玫智能科技（深圳）有限公司 一种agv货架回收控制方法及控制***
CN108197761A (zh) * 2018-01-31 2018-06-22 山东交通学院 融合循环取货与甩挂式配送的入厂物流调度方法和***

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110334911A (zh) * 2019-06-10 2019-10-15 广州南沙珠江啤酒有限公司 一种生产线管理方法及***
CN110599724A (zh) * 2019-09-03 2019-12-20 无锡传智物联网科技有限公司 一种仓储物流载具防盗装置
CN110689302A (zh) * 2019-09-27 2020-01-14 珠海森宏软件科技有限公司 一种物连网容器导向rfid生产物流自动化***
CN111695853A (zh) * 2020-05-14 2020-09-22 北京工业大学 一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法
CN112465085A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 湖南金丰林印刷包装机械科技有限公司 一种基于rfid技术的物联网智能化包装生产管理***
CN112465085B (zh) * 2020-11-27 2024-01-16 湖南金丰林印刷包装机械科技有限公司 一种基于rfid技术的物联网智能化包装生产管理***
CN113762985A (zh) * 2021-09-02 2021-12-07 唐山贺祥智能科技股份有限公司 一种生成陶瓷产品追溯***的方法
CN115689455A (zh) * 2022-12-22 2023-02-03 南京维拓科技股份有限公司 一种智能货柜出入库方法
CN115689455B (zh) * 2022-12-22 2023-09-12 南京维拓科技股份有限公司 一种智能货柜出入库方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109325719A (zh) 基于rfid的智能生产周转方法
CN201134030Y (zh) 工业生产线中的rfid控制***
CN108269038B (zh) 仓储管理方法及***
CN201134113Y (zh) 物流配送管理中的rfid控制***
CN102880951A (zh) 一种仓储物流管理***和方法
CN201233608Y (zh) 电子标签仓储管理***
WO2001044082A2 (en) Method and system for tracking clustered items
CN209000067U (zh) Rfid智能仓储管理***
CN101587550A (zh) 一种电子标签仓储管理***
CN101866448A (zh) 一种智能仓储***
CN101582121A (zh) 利用rfid标签的物流信息管理***
Ma et al. The application of Wi-Fi RTLS in automatic warehouse management system
CN202815916U (zh) 一种基于rfid仓库自动盘点管理***
CN108510214A (zh) 基于rfid技术的库存管理***
JP2001341845A (ja) 情報システムを用いた通い箱物流管理システム
Liu Automated logistics management and distribution based on RFID positioning technology
CN102034137A (zh) Qr码在物流各环节中的应用
Hehua Application of Passive Wireless RFID Asset Management in Warehousing of Cross‐Border E‐Commerce Enterprises
Tan The application of RFID technology in the warehouse management information system
CN109509003A (zh) 基于rfid技术的供应链追溯管理***
CN107944805A (zh) 一种物联网产品入库的方法和装置
CN108898352A (zh) Rfid智能仓储管理***
JP3050221B1 (ja) 検品・仕分けシステム
CN202171826U (zh) 一种基于超高频rfid的国际快件通关及仓库管理***
CN113743546A (zh) 基于整个流转路径的食品周转箱出入库管理及追溯方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190212