CN109322154B - 一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109322154B CN109322154B CN201811316301.XA CN201811316301A CN109322154B CN 109322154 B CN109322154 B CN 109322154B CN 201811316301 A CN201811316301 A CN 201811316301A CN 109322154 B CN109322154 B CN 109322154B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- reaction kettle
- temperature
- stirring device
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
- D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及麻纺织技术领域,尤其是一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法,该润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成:四酯基季铵盐3%‑6%;聚氧乙烯醚8809 2%‑3%;硅蜡6%‑9%;硅烷偶联剂KN‑550 3%‑5%;催化剂T‑50 2‑3%;D4八甲基环四硅氧烷15%‑20%;冰醋酸0.5%‑1.5%;去离子水余量。该润滑剂的制备方法是按照配方比例称重,采用阶段性的搅拌,加热,调试获取成品,本发明提高了粗纱最小强力,降低了强力CV值,使细纱机牵伸区的力更趋于均匀,纺后细纱蓬松柔软,提高络筒效率,对后续细纱染色没有影响,降低了织造过程中的断头率,有效提高纺织效率。
Description
技术领域
本发明涉及麻纺织技术领域,尤其是一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法。
背景技术
中国是麻纺织大国,长三角地区和珠三角地区已经成为全球最主要的亚麻生产中心,亚麻布是使用亚麻纤维纺织而成的织品,麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术,把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、***等。叶纤维有剑麻、蕉麻等。麻类纤维资源丰富,具有纤维长、伸长小、吸湿放湿快等特点,所纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等,供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用,所以麻纺在纺织工业中占有重要的地位。我国亚麻产品以东北为主,供纺织用的亚麻,必须质地柔软而坚韧。
麻纺工序包括原料准备,前期处理,清花,梳棉,预并,条卷,精梳,并条,粗纱,细纱,络筒,检验打包。其中细纱工序是把末道并条机输出的纤维条,在细纱机上经过牵伸、加拈纺成一定支数的管纱。细纱机的牵伸机构大多采用皮圈轻质辊等形式,加拈一般采用悬吊式翼锭机构,也有采用离心锭的,纺成的细纱经槽筒络筒机络成筒子,再在悬吊式翼锭拈线机上拈合,制成不同股数的麻线。由于麻纤维的抱合力差,强力弱,在细纱工序时,易导致细纱机牵伸区的力不均匀,纺后细纱不蓬松,质地较硬,降低了络筒效率,影响后续细纱染色,提高了织造过程中的断头率,降低了纺织效率,因此,加大用于处理亚麻或***粗纱的润滑剂的研究,有助于提高纺织效率,促进麻纺行业发展。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,提供了一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法,在由粗纱到细纱的过程中,其可提高最小强力,降低强力CV值,能够使细纱机牵伸区的力更趋于均匀,纺后细纱蓬松柔软,提高络筒效率。对后续细纱染色没有影响,降低了织造过程中的断头率,有效提高纺织效率。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是,一种用于处理麻类粗纱的润滑剂,该润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成:
四酯基季铵盐 3%-6%;
聚氧乙烯醚8809 2%-3%;
硅蜡 6%-9%;
硅烷偶联剂KN-550 3%-5%;
催化剂T-50 2-3%;
D4八甲基环四硅氧烷 15%-20%;
冰醋酸 0.5%-1.5%;
去离子水 余量。
上述的用于处理麻类粗纱的润滑剂,该润滑剂组分的具体重量百分比如下:
四酯基季铵盐 5%;
聚氧乙烯醚8809 2.5%;
硅蜡 8%;
硅烷偶联剂KN-550 4%;
催化剂T-50 2.6%;
D4八甲基环四硅氧烷 18%;
冰醋酸 1%;
去离子水 余量。
上述的用于处理麻类粗纱的润滑剂,所述催化剂T-50为铂酸催化剂。
一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法,包括以下步骤:
(1)、称重:根据要求检验各种原料,按照配方比例称量各种原料后备用;
(2)、加热搅拌:将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内,将反应釜的温度调节为45-50℃,温度稳定后,将重量百分比为15%-20%的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为100-200rpm,将反应釜的温度升温至95℃;搅拌时间为30-50min;
(3)、升温搅拌:继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时,然后加入6-9%的硅蜡,继续升到110度,冲入氮气保温50分钟,依次将重量百分比为2%-3%的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为150-200rpm,搅拌时间为20-30min,至搅拌均匀;
(4)、加料保温:将重量百分比为3%-5%的硅烷偶联剂KN-550和2-3%铂酸催化剂T-50分口同时滴加,匀速滴加至反应釜内,整个过程用时保持在40min;保温110度;
(5)、冷却滤料:将反应釜温度冷却至45-55℃后,将将重量百分比为3%-6%的四酯基季铵盐加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为200-350rpm,搅拌时间为20-25min,至搅拌均匀后,过滤出料;
(6)、调试成品:用重量百分比为0.5%-1.5%的冰醋酸调试步骤(6)制得混合液体的PH值为7-9,得到乳白色的均匀乳液,即为成品。
上述的用于处理含亚麻或***粗纱的润滑剂的制备方法,
(1)、称重:根据要求检验各种原料,按照配方比例称量各种原料后备用;
(2)、加热搅拌:将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内,将反应釜的温度调节为47℃,温度稳定后,将重量百分比为18%的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为150rpm,将反应釜的温度升温至95℃;搅拌时间为40min;
(3)、升温搅拌:继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时,然后加入8%的硅蜡,继续升到110度,冲入氮气保温50分钟,依次将重量百分比为2.5%的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为180rpm,搅拌时间为25min,至搅拌均匀;
(4)、加料保温:将重量百分比为4%的硅烷偶联剂KN-550和2.6%铂酸催化剂T-50分口同时滴加,匀速滴加至反应釜内,整个过程用时保持在40min;保温110度;
(5)、冷却滤料:将反应釜温度冷却至50℃后,将重量百分比为5%的四酯基季铵盐加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为300rpm,搅拌时间为23min,至搅拌均匀后,过滤出料;
(6)、调试成品:用重量百分比为1%的冰醋酸调试步骤(5)制得混合液体的PH值为8,得到乳白色的均匀乳液,即为成品。
本发明用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法的有益效果是,在由粗纱到细纱的过程中,其提高了粗纱最小强力,降低了强力CV值,使细纱机牵伸区的力更趋于均匀,本发明润滑剂中的酯基季铵盐是一种新型阳离子表面活性剂,具有良好的柔软平滑性、抗静电性、杀菌性能,既可单独使用,也可与滑爽型硅油、软片、硬脂酸、高碳醇等配合使用,该产品是软片、软油精、软油膏的替代品,是所有阳离子型季铵盐柔软剂的升级版,用量少,成本低,一般用织物重量的千分之二到三(2~3‰)即可达到满意的柔顺效果,用该产品整理过的织物在高温烘干后,织物不易泛黄,具有极高的性价比,纺后细纱蓬松柔软,提高络筒效率,对后续细纱染色没有影响,降低了织造过程中的断头率,有效提高纺织效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做详细描述。
一种用于处理麻类粗纱的润滑剂,该润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成:
四酯基季铵盐 3%-6%;
聚氧乙烯醚8809 2%-3%;
硅蜡 6%-9%;
硅烷偶联剂KN-550 3%-5%;
催化剂T-50 2-3%;
D4八甲基环四硅氧烷 15%-20%;
冰醋酸 0.5%-1.5%;
去离子水 余量。
优选的,该润滑剂组分的具体重量百分比如下:
四酯基季铵盐 5%;
聚氧乙烯醚8809 2.5%;
硅蜡 8%;
硅烷偶联剂KN-550 4%;
催化剂T-50 2.6%;
D4八甲基环四硅氧烷 18%;
冰醋酸 1%;
去离子水 余量。
优选的,所述催化剂T-50为铂酸催化剂。
实施例一;
一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法,包括以下步骤:
(1)、称重:根据要求检验各种原料,按照配方比例称量各种原料后备用;
(2)、加热搅拌:将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内,将反应釜的温度调节为45-50℃,温度稳定后,将重量百分比为15%-20%的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为100-200rpm,将反应釜的温度升温至95℃;搅拌时间为30-50min;
(3)、升温搅拌:继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时,然后加入6-9%的硅蜡,继续升到110度,冲入氮气保温50分钟,依次将重量百分比为2%-3%的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为150-200rpm,搅拌时间为20-30min,至搅拌均匀;
(4)、加料保温:将重量百分比为3%-5%的硅烷偶联剂KN-550和2-3%铂酸催化剂T-50分口同时滴加,匀速滴加至反应釜内,整个过程用时保持在40min;保温110度;
(5)、冷却滤料:将反应釜温度冷却至45-55℃后,将将重量百分比为3%-6%的四酯基季铵盐加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为200-350rpm,搅拌时间为20-25min,至搅拌均匀后,过滤出料;
(6)、调试成品:用重量百分比为0.5%-1.5%的冰醋酸调试步骤(6)制得混合液体的PH值为7-9,得到乳白色的均匀乳液,即为成品。
实施例二:
一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法,包括以下步骤:
(1)、称重:根据要求检验各种原料,按照配方比例称量各种原料后备用;
(2)、加热搅拌:将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内,将反应釜的温度调节为47℃,温度稳定后,将重量百分比为18%的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为150rpm,将反应釜的温度升温至95℃;搅拌时间为40min;
(3)、升温搅拌:继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时,然后加入8%的硅蜡,继续升到110度,冲入氮气保温50分钟,依次将重量百分比为2.5%的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为180rpm,搅拌时间为25min,至搅拌均匀;
(4)、加料保温:将重量百分比为4%的硅烷偶联剂KN-550和2.6%铂酸催化剂T-50分口同时滴加,匀速滴加至反应釜内,整个过程用时保持在40min;保温110度;
(5)、冷却滤料:将反应釜温度冷却至50℃后,将重量百分比为5%的四酯基季铵盐加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为300rpm,搅拌时间为23min,至搅拌均匀后,过滤出料;
(6)、调试成品:用重量百分比为1%的冰醋酸调试步骤(5)制得混合液体的PH值为8,得到乳白色的均匀乳液,即为成品。
实施例三:
一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法,包括以下步骤:
(1)、称重:根据要求检验各种原料,按照配方比例称量各种原料后备用;
(2)、加热搅拌:将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内,将反应釜的温度调节为50℃,温度稳定后,将重量百分比为20%的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为200rpm,将反应釜的温度升温至95℃;搅拌时间为50min;
(3)、升温搅拌:继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时,然后加入9%的硅蜡,继续升到110度,冲入氮气保温50分钟,依次将重量百分比为3%的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为200rpm,搅拌时间为30min,至搅拌均匀;
(4)、加料保温:将重量百分比为5%的硅烷偶联剂KN-550和3%铂酸催化剂T-50分口同时滴加,匀速滴加至反应釜内,整个过程用时保持在40min;保温110度;
(5)、冷却滤料:将反应釜温度冷却至55℃后,将将重量百分比为6%的四酯基季铵盐加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为350rpm,搅拌时间为25min,至搅拌均匀后,过滤出料;
(6)、调试成品:用重量百分比为1.5%的冰醋酸调试步骤(6)制得混合液体的PH值为9,得到乳白色的均匀乳液,即为成品。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也并不局限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种 用于处理麻类粗纱的润滑剂,其特征是,该润滑剂组分的具体重量百分比如下:
四酯基季铵盐5%;
聚氧乙烯醚8809 2.5%;
硅蜡8%;
硅烷偶联剂KN-550 4%;
催化剂T-50 2.6%;
D4八甲基环四硅氧烷18%;
冰醋酸1%;
去离子水余量;
所述催化剂T-50为铂酸催化剂。
2.根据权利要求1所述的用于处理麻类粗纱的润滑剂的制备方法,其特征是,
(1)、称重:根据要求检验各种原料,按照配方比例称量各种原料后备用;
(2)、加热搅拌:将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内,将反应釜的温度调节为47℃,温度稳定后,将重量百分比为18%的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为150rpm,将反应釜的温度升温至95℃;搅拌时间为40min;
(3)、升温搅拌:继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时,然后加入8%的硅蜡,继续升到110度,冲入氮气保温50分钟,依次将重量百分比为2.5%的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为180rpm,搅拌时间为25min,至搅拌均匀;
(4)、加料保温:将重量百分比为4%的硅烷偶联剂KN-550和2.6%铂酸催化剂T-50分口同时滴加,匀速滴加至反应釜内,整个过程用时保持在40min;保温110度;
(5)、冷却滤料:将反应釜温度冷却至50℃后,将重量百分比为5%的四酯基季铵盐加入至反应釜内,开启搅拌装置,搅拌装置转速为300rpm,搅拌时间为23min,至搅拌均匀后,过滤出料;
(6)、调试成品:用重量百分比为1%的冰醋酸调试步骤(5)制得混合液体的PH值为8,得到乳白色的均匀乳液,即为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811316301.XA CN109322154B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811316301.XA CN109322154B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109322154A CN109322154A (zh) | 2019-02-12 |
CN109322154B true CN109322154B (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=65260223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811316301.XA Active CN109322154B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109322154B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111607898B (zh) * | 2020-04-26 | 2022-09-30 | 马建伟 | 一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2836517A (en) * | 1954-04-09 | 1958-05-27 | American Cyanamid Co | Treatment of materials to impart antistatic properties and products |
CA2043470A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-02 | Samuel Lin | Liquid Fabric Conditioner and Dryer Sheet Fabric Conditioner Containing Fabric Softener, Aminosilicone and Bronsted Acid Compatibiliser |
CN101177913A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-14 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种麻纤维养生工艺 |
CN101649548A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-02-17 | 上海新浦化工厂有限公司 | 一种软麻剂 |
CN101914206A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 东华大学 | 一种季铵化改性氨基硅油柔软剂、其制备和应用 |
CN101922070A (zh) * | 2009-06-16 | 2010-12-22 | 亚曼泽恩有限责任两合公司 | 纱线,特别是缝纫或刺绣纱线 |
CN103215713A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 浙江金元亚麻有限公司 | 麻纤维湿纺色纱线的生产方法 |
CN104695216A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 张国华 | 一种黄麻纤维专用养生助剂 |
CN108130738A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-08 | 福泉曼易思纺织有限公司 | 一种涤纶纺织纤维用抗黄变柔软剂的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201811316301.XA patent/CN109322154B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2836517A (en) * | 1954-04-09 | 1958-05-27 | American Cyanamid Co | Treatment of materials to impart antistatic properties and products |
CA2043470A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-02 | Samuel Lin | Liquid Fabric Conditioner and Dryer Sheet Fabric Conditioner Containing Fabric Softener, Aminosilicone and Bronsted Acid Compatibiliser |
CN101177913A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-14 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种麻纤维养生工艺 |
CN101649548A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-02-17 | 上海新浦化工厂有限公司 | 一种软麻剂 |
CN101922070A (zh) * | 2009-06-16 | 2010-12-22 | 亚曼泽恩有限责任两合公司 | 纱线,特别是缝纫或刺绣纱线 |
CN101914206A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 东华大学 | 一种季铵化改性氨基硅油柔软剂、其制备和应用 |
CN103215713A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 浙江金元亚麻有限公司 | 麻纤维湿纺色纱线的生产方法 |
CN104695216A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 张国华 | 一种黄麻纤维专用养生助剂 |
CN108130738A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-08 | 福泉曼易思纺织有限公司 | 一种涤纶纺织纤维用抗黄变柔软剂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109322154A (zh) | 2019-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103469403B (zh) | 一种新型聚酯仿棉纤维混色纺纱线及其生产方法 | |
CN101892533B (zh) | 高强力低张力纺纱装置 | |
CN101871147A (zh) | 以麻类纤维为主材料的混纺方法 | |
CN102586973A (zh) | 回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法 | |
CN102517721A (zh) | 一种用涡流纺生产的全混色纱及其工艺 | |
CN112391710A (zh) | 一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法 | |
CN109322154B (zh) | 一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法 | |
CN104878491A (zh) | 一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺及该纱线 | |
CN105239232A (zh) | 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺 | |
CN101818405A (zh) | 玉米纤维与竹纤维混纺针织面料 | |
CN103160987A (zh) | 一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺 | |
CN102776632B (zh) | 一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法 | |
CN109056136B (zh) | 一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法 | |
CN103572446B (zh) | 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法 | |
CN112725961B (zh) | 一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱 | |
Molla et al. | Enhancing the dependence of blended jute yarn rather than hundred percent cotton yarn | |
CN102453992A (zh) | Esta纱线的生产方法 | |
CN102453993B (zh) | Ew纱线的生产方法 | |
CN111575856A (zh) | 蓬松型轻毛绒的纺纱工艺 | |
CN104878494A (zh) | 一种吸湿保暖型半精纺纱线的纺纱工艺及该纱线 | |
CN114635209B (zh) | 细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法 | |
Dip et al. | Analysis of physico-mechanical properties of jute and polyester blended yarn | |
NL2033838B1 (en) | Antibacterial colored spun yarn and production method thereof | |
CN103103662A (zh) | 涡流纺新型环保纤维的生产方法 | |
CN108251934A (zh) | 一种美肤纤维混色纺纱线的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |