CN109321783A - 一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法 - Google Patents
一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109321783A CN109321783A CN201811496962.5A CN201811496962A CN109321783A CN 109321783 A CN109321783 A CN 109321783A CN 201811496962 A CN201811496962 A CN 201811496962A CN 109321783 A CN109321783 A CN 109321783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- resistant
- high resistance
- alloy wire
- lectrothermal alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 21
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002305 electric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法，加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝按质量分数包括以下成分：C：0.08‑0.14％、Mn：0.35‑0.55％、Si：0.8‑1.2％、Cr：18.2‑19.6％、Al：0.5‑0.8％、Fe：0.2‑0.4％、Zr：0.15‑0.25％、Nd：0.04‑0.08％、Ce：0.06‑0.12％，余量为Ni及不可避免的杂质。本发明提出了一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法，得到的电热合金丝电阻率大，耐腐蚀性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法。
背景技术
电热合金材料是利用物质的电阻特性制造发热体的电阻合金。目前电热合金主要有两大类：一类是铁素体组织的铁铬铝合金；另一类是奥氏体组织的镍铬合金。这两类合金由于组织结构不同，在性能上也不尽相同。但作为电热材料，它们都各自具备较多的优点，在机械、冶金、电子、化工等领域得到广泛的使用，并在国民经济中占有重要地位。现有加热瓦用镍铬电热合金丝的电阻率、耐腐蚀性以及使用寿命还有待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法，得到的电热合金丝电阻率大，耐腐蚀性好，使用寿命长。
本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其按质量分数包括以下成分：C：0.08-0.14％、Mn：0.35-0.55％、Si：0.8-1.2％、Cr：18.2-19.6％、Al：0.5-0.8％、Fe：0.2-0.4％、Zr：0.15-0.25％、Nd：0.04-0.08％、Ce：0.06-0.12％，余量为Ni及不可避免的杂质。
具体实施方式中，C的质量分数还可以为0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.13％，Mn的质量分数还可以为0.38％、0.42％、0.45％、0.48％、0.5％、0.53％，Si的质量分数还可以为0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.1％、1.15％，Cr的质量分数还可以为18.5％、18.8％、19％、19.2％、19.5％，Al的质量分数还可以为0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％，Fe的质量分数还可以为0.24％、0.28％、0.32％、0.35％、0.38％，Zr的质量分数还可以为0.18％、0.2％、0.22％、0.24％，Nd的质量分数还可以为0.05％、0.06％、0.07％，Ce的质量分数还可以为0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％，余量为Ni及不可避免的杂质。
优选地，Mn、Fe、Zr之间满足以下关系式：0.8％≤WMn+WFe+WZr≤1％；其中，WMn、WFe、WZr分别为Mn、Fe、Zr的质量分数。
优选地，Nd、Ce之间满足以下关系式：0.12％≤WNd+WCe≤0.18％；其中，WNd、WCe分别为Nd、Ce的质量分数。
本发明还提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：按成分进行配料，然后在氩气氛围中熔炼，除杂后浇注成型，得到铸锭；
S2、均匀化退火：将铸锭置于880-920℃热处理炉中保温9-10h，然后随炉冷却，得到物料A；
S3、热轧盘条：将物料A进行热轧盘条，得到物料B；
S4、固溶处理：将物料B置于1020-1040℃固溶60-80min，然后升温至1110-1120℃，固溶30-40min，得到物料C；
S5、时效处理：将物料C置于620-640℃时效5-6h，然后升温至720-730℃时效2-3h，得到物料D；
S6、拉丝处理：将物料D经三道次拉丝，得到加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝。
优选地，S1中，熔炼过程中还包括脱氧和去硫处理。
优选地，S3中，热轧盘条过程中，开轧温度为1220-1240℃，终轧温度为1050-1080℃。
优选地，S4中，将物料B置于1025-1035℃固溶65-75min，然后升温至1110-1120℃，固溶32-36min，得到物料C。
本发明中通过合理控制Mn、Fe、Zr三者在体系中的含量，其生成的碳化物相互配合，有效提高制品电阻率，同时还有效防止过多的Cr参与形成碳化物，从而避免对制品表面氧化物保护膜的完整性造成影响，并且赋予制品良好的力学性能；通过合理控制Si、Cr、Al、Fe四者在体系中的含量，其在体系中形成的氧化物复合，在制品表面形成致密的氧化物保护膜，有效提高制品耐蚀性和热稳定性，并进一步提高制品电阻率；再通过合理控制Nd、Ce在体系中的含量，在熔炼过程中有效净化合金液，在热处理过程中有效改善体系中夹杂物性质、形态及分布，从而改善了制品对点蚀和晶间腐蚀的耐受性，同时在高温环境下起到钉扎作用，在晶界上阻碍晶粒长大和结晶缺陷的迁移及微裂纹的扩展，有效提高制品的热强性、抗疲劳性以及抗蠕变能力。再在制备过程中，通过优化均匀化退火、热轧盘条、固溶处理以及时效处理工艺，有效防止偏析，同时细化组织结构，碳化物及强化相呈细小、均匀分布，有效改善制品组织结构及其性能，进一步提高制品电阻率、耐蚀性及力学性能，并有效延长制品使用寿命。本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法，通过优化配方及制备工艺，得到的电热合金丝电阻率大，耐腐蚀性好，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其按质量分数包括以下成分：C：0.08％、Mn：0.35％、Si：1.2％、Cr：18.2％、Al：0.5％、Fe：0.4％、Zr：0.15％、Nd：0.04％、Ce：0.12％，余量为Ni及不可避免的杂质。
本发明还提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：按成分进行配料，然后在氩气氛围中熔炼，除杂后浇注成型，得到铸锭；
S2、均匀化退火：将铸锭置于880℃热处理炉中保温10h，然后随炉冷却，得到物料A；
S3、热轧盘条：将物料A进行热轧盘条，得到物料B；
S4、固溶处理：将物料B置于1020℃固溶80min，然后升温至1120℃，固溶30min，得到物料C；
S5、时效处理：将物料C置于620℃时效6h，然后升温至720℃时效3h，得到物料D；
S6、拉丝处理：将物料D经三道次拉丝，得到加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝。
实施例2
本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其按质量分数包括以下成分：C：0.14％、Mn：0.55％、Si：0.8％、Cr：18.8％、Al：0.6％、Fe：0.26％、Zr：0.18％、Nd：0.07％、Ce：0.08％，余量为Ni及不可避免的杂质。
本发明还提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：按成分进行配料，然后在氩气氛围中熔炼，除杂后浇注成型，得到铸锭；其中，熔炼过程中还包括脱氧和去硫处理；
S2、均匀化退火：将铸锭置于920℃热处理炉中保温9h，然后随炉冷却，得到物料A；
S3、热轧盘条：将物料A进行热轧盘条，开轧温度为1220℃，终轧温度为1050℃，得到物料B；
S4、固溶处理：将物料B置于1040℃固溶60min，然后升温至1110℃，固溶40min，得到物料C；
S5、时效处理：将物料C置于640℃时效5h，然后升温至730℃时效2h，得到物料D；
S6、拉丝处理：将物料D经三道次拉丝，得到加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝。
实施例3
本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其按质量分数包括以下成分：C：0.12％、Mn：0.45％、Si：0.95％、Cr：19.2％、Al：0.65％、Fe：0.3％、Zr：0.22％、Nd：0.06％、Ce：0.1％，余量为Ni及不可避免的杂质。
本发明还提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：按成分进行配料，然后在氩气氛围中熔炼，除杂后浇注成型，得到铸锭；其中，熔炼过程中还包括脱氧和去硫处理；
S2、均匀化退火：将铸锭置于900℃热处理炉中保温9.5h，然后随炉冷却，得到物料A；
S3、热轧盘条：将物料A进行热轧盘条，开轧温度为1230℃，终轧温度为1060℃，得到物料B；
S4、固溶处理：将物料B置于1030℃固溶70min，然后升温至1115℃，固溶36min，得到物料C；
S5、时效处理：将物料C置于630℃时效5.5h，然后升温至725℃时效2.5h，得到物料D；
S6、拉丝处理：将物料D经三道次拉丝，得到加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝。
实施例4
本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其按质量分数包括以下成分：C：0.1％、Mn：0.4％、Si：0.92％、Cr：19.6％、Al：0.8％、Fe：0.2％、Zr：0.25％、Nd：0.08％、Ce：0.06％，余量为Ni及不可避免的杂质。
本发明还提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：按成分进行配料，然后在氩气氛围中熔炼，除杂后浇注成型，得到铸锭；其中，熔炼过程中还包括脱氧和去硫处理；
S2、均匀化退火：将铸锭置于890℃热处理炉中保温9.2h，然后随炉冷却，得到物料A；
S3、热轧盘条：将物料A进行热轧盘条，开轧温度为1240℃，终轧温度为1080℃，得到物料B；
S4、固溶处理：将物料B置于1025℃固溶75min，然后升温至1112℃，固溶38min，得到物料C；
S5、时效处理：将物料C置于625℃时效5.6h，然后升温至726℃时效2.3h，得到物料D；
S6、拉丝处理：将物料D经三道次拉丝，得到加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝。
实施例5
本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其按质量分数包括以下成分：C：0.09％、Mn：0.52％、Si：1.05％、Cr：19.5％、Al：0.68％、Fe：0.28％、Zr：0.22％、Nd：0.06％、Ce：0.11％，余量为Ni及不可避免的杂质。
本发明还提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：按成分进行配料，然后在氩气氛围中熔炼，除杂后浇注成型，得到铸锭；其中，熔炼过程中还包括脱氧和去硫处理；
S2、均匀化退火：将铸锭置于910℃热处理炉中保温9.2h，然后随炉冷却，得到物料A；
S3、热轧盘条：将物料A进行热轧盘条，开轧温度为1235℃，终轧温度为1070℃，得到物料B；
S4、固溶处理：将物料B置于1035℃固溶65min，然后升温至1116℃，固溶32min，得到物料C；
S5、时效处理：将物料C置于635℃时效5.2h，然后升温至722℃时效2.6h，得到物料D；
S6、拉丝处理：将物料D经三道次拉丝，得到加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝。
对本发明实施例3-5中提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的性能进行试验，试验结果如下表所示：
| 实施例 | 电阻率/μΩ·m | 快速试验寿命/h |
| 实施例3 | 1.29 | 336.55 |
| 实施例4 | 1.25 | 324.67 |
| 实施例5 | 1.23 | 328.20 |
其中，快速试验寿命中，试验温度为1200℃。
由上表可知，本发明提出的一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其电阻率大，使用寿命长，适于推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其特征在于，其按质量分数包括以下成分：C：0.08-0.14％、Mn：0.35-0.55％、Si：0.8-1.2％、Cr：18.2-19.6％、Al：0.5-0.8％、Fe：0.2-0.4％、Zr：0.15-0.25％、Nd：0.04-0.08％、Ce：0.06-0.12％，余量为Ni及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其特征在于，Mn、Fe、Zr之间满足以下关系式：0.8％≤WMn+WFe+WZr≤1％；其中，WMn、WFe、WZr分别为Mn、Fe、Zr的质量分数。
3.根据权利要求1或2所述加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝，其特征在于，Nd、Ce之间满足以下关系式：0.12％≤WNd+WCe≤0.18％；其中，WNd、WCe分别为Nd、Ce的质量分数。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔炼：按成分进行配料，然后在氩气氛围中熔炼，除杂后浇注成型，得到铸锭；
S2、均匀化退火：将铸锭置于880-920℃热处理炉中保温9-10h，然后随炉冷却，得到物料A；
S3、热轧盘条：将物料A进行热轧盘条，得到物料B；
S4、固溶处理：将物料B置于1020-1040℃固溶60-80min，然后升温至1110-1120℃，固溶30-40min，得到物料C；
S5、时效处理：将物料C置于620-640℃时效5-6h，然后升温至720-730℃时效2-3h，得到物料D；
S6、拉丝处理：将物料D经三道次拉丝，得到加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝。
5.根据权利要求1-4中任一项所述加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，其特征在于，S1中，熔炼过程中还包括脱氧和去硫处理。
6.根据权利要求1-5中任一项所述加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，其特征在于，S3中，热轧盘条过程中，开轧温度为1220-1240℃，终轧温度为1050-1080℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝的制备方法，其特征在于，S4中，将物料B置于1025-1035℃固溶65-75min，然后升温至1110-1120℃，固溶32-36min，得到物料C。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811496962.5A CN109321783A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811496962.5A CN109321783A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109321783A true CN109321783A (zh) | 2019-02-12 |
Family
ID=65257123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811496962.5A Pending CN109321783A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109321783A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814062A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种铁铬铝合金线材的生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844122A (zh) * | 1971-07-30 | 1973-06-25 | ||
| CN102191409A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | 一种新型高电阻电热合金材料及其制备方法 |
| CN102206773A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-10-05 | 江苏新华合金电器有限公司 | 高电阻电热合金材料及其制备方法 |
| CN104087787A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 一种碳化硅增强镍铬电热复合材料及其制备方法 |
| CN104233137A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 镍铬合金的变形和热处理工艺 |
| CN104233003A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 一种高锰镍铬电阻电热合金及其制备方法 |
| CN104630564A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丹阳智盛合金有限公司 | 一种高电阻电热合金丝的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-07 CN CN201811496962.5A patent/CN109321783A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844122A (zh) * | 1971-07-30 | 1973-06-25 | ||
| CN102191409A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | 一种新型高电阻电热合金材料及其制备方法 |
| CN102206773A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-10-05 | 江苏新华合金电器有限公司 | 高电阻电热合金材料及其制备方法 |
| CN104630564A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丹阳智盛合金有限公司 | 一种高电阻电热合金丝的制备方法 |
| CN104087787A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 一种碳化硅增强镍铬电热复合材料及其制备方法 |
| CN104233137A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 镍铬合金的变形和热处理工艺 |
| CN104233003A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 一种高锰镍铬电阻电热合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 于朝青等: "Ni80Cr20高电阻电热合金的工艺技术研究现状", 《电工材料》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814062A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种铁铬铝合金线材的生产方法 |
| CN110814062B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-06-08 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种铁铬铝合金线材的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103949805B (zh) | 一种制备镍基合金焊丝的方法 | |
| CN103949798B (zh) | 一种镍基合金焊丝的制备方法 | |
| CN103949806B (zh) | 一种焊丝的制备方法 | |
| CN103962747B (zh) | 一种直径小于3mm的镍基合金焊丝 | |
| CN103962755B (zh) | 一种直径小于3mm镍基合金焊丝的制备方法 | |
| CN108441613B (zh) | 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法 | |
| CN107739998A (zh) | 一种冷轧薄板的制备方法 | |
| CN106947920B (zh) | 疲劳特性优异的弹簧用钢及其制造方法 | |
| CN104404356B (zh) | 一种叶轮用马氏体不锈钢的返回料熔炼方法 | |
| CN109321783A (zh) | 一种加热瓦用高电阻耐腐蚀电热合金丝及其制备方法 | |
| CN103949800B (zh) | 一种由Cr28Ni48W5镍基合金制成的焊丝 | |
| CN106917031A (zh) | Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法 | |
| CN109536834B (zh) | 一种加热瓦用高热强性电热合金丝及其制备方法 | |
| CN103962756B (zh) | 将Cr28Ni48W5镍基合金制成焊丝的方法 | |
| CN103949807B (zh) | 一种镍基合金焊丝的制备方法 | |
| CN103949801B (zh) | 一种焊丝 | |
| CN103949799B (zh) | 一种镍基合金焊丝 | |
| CN110306128B (zh) | 一种不锈钢材料和使用该材料的加热管及其应用 | |
| CN115181900A (zh) | 一种奥氏体时效性硬化型耐热钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190212 |