CN109321779A - 一种抗折压的铜板材及其制备方法 - Google Patents

一种抗折压的铜板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗折压的铜板材，其原料按重量的配方如下：铜块70‑90份、锌块12‑16份、镍块5‑9份、铁块2‑6份、氢氧化铝2‑6份、氯化镁粉2‑6份、二氧化硅1‑3份、环氧树脂5‑9份、增韧剂3‑5份、酚醛固化剂3‑5份。本发明还公开了一种抗折压的铜板材的制备方法。本发明通过在铜板材内添加多种辅助原料，并将其进行相应的加工处理，从而能够保证铜板材的强度以及抗压能力，使其能够广泛运用于不同的领域，有效提高了其的使用寿命。

Description

一种抗折压的铜板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及铜板材制备技术领域，尤其涉及一种抗折压的铜板材及其制备方法。
背景技术
板材种类较多，有金属板材、石材、塑材等，通常的石材中不具有金属成分，当石材中具有金属成分后可以提升石材的外观价值，提价整个产品的附加值，在石材中加入金属铜后，石材会具有一定的金属光泽，更加提升了石材的档次。石材在应用过程中，它的抗折压能力很重要，抗折压的强度太低，石材会容易产生断开、裂缝等问题。因此需要提高铜板材的抗折压强度。而现有技术中，所使用的铜板材，基本上都是采用单铜制备，其的抗压能够还有待提高。为此，我们提出了一种抗折压的铜板材及其制备方法。
发明内容
本发明提出了一种抗折压的铜板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种抗折压的铜板材，其原料按重量的配方如下：铜块70-90份、锌块12-16份、镍块5-9份、铁块2-6份、氢氧化铝2-6份、氯化镁粉2-6份、二氧化硅1-3份、环氧树脂5-9份、增韧剂3-5份、酚醛固化剂3-5份。
优选的，铜块、锌块、镍块、铁块的重量比为75-85：13-15：6-8：3-5。
优选的，氢氧化铝、氯化镁粉、二氧化硅的重量比为3-5：3-5：1.5-2.5。
优选的，环氧树脂、增韧剂、酚醛固化剂的重量比为6-8：3.5-4.5：3.5-4.5。
优选的，其原料按重量的优选配方如下：
铜块75-85份、锌块13-15份、镍块6-8份、铁块3-5份、氢氧化铝3-5份、氯化镁粉3-5份、二氧化硅1.5-2.5份、环氧树脂6-8份、增韧剂3.5-4.5份、酚醛固化剂3.5-4.5份。
优选的，其原料按重量的最优配方如下：
铜块80份、锌块14份、镍块7份、铁块4份、氢氧化铝4份、氯化镁粉4份、二氧化硅2份、环氧树脂7份、增韧剂4份、酚醛固化剂4份。
本发明还提供了一种抗折压的铜板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取铜块、锌块、镍块、铁块、氢氧化铝、氯化镁粉以及二氧化硅，并将上述原料依次添加至熔炼炉内，然后在1200-1400摄氏度的环境中进行熔炼，且需实时对熔炼炉内部进行混合搅拌，从而保证各原料熔炼均匀；
S2、待完成融化后，形成混合溶液，并将其取出，进行过滤处理，去除其中的大颗粒物以及杂质，然后将混合溶液浇注至相应的模具内，且浇注速率保持在8-12ml/s，还需在浇注过程中，将环氧树脂、增韧剂以及酚醛固化剂同时置于其中，并混合搅拌均匀；
S3、在S2完成后，将其置于无菌的自然环境中冷却，使其恢复至常温，然后取出，形成板材毛坯，并置于300-400摄氏度的环境中进行热处理，从而能够保证其在后期使用时的质量；
S4、上述完成后，取出，并根据实际需要，对板材进行切割、打磨以及抛光，然后将其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过板材毛坯，然后在50-70摄氏度的条件下电解5-9min，且电流大小控制在3-7mA/cm2，完成后，即得到抗折压的铜板材。
优选的，在称取原料时，需保证原料的称取误差控制在百分之二以内。
本发明所提出的一种抗折压的铜板材及其制备方法，有益效果在于：本发明通过在铜板材内添加多种辅助原料，并将其进行相应的加工处理，从而能够保证铜板材的强度以及抗压能力，使其能够广泛运用于不同的领域，有效提高了其的使用寿命，符合现在发展的需求，适合进行推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种抗折压的铜板材，其原料按重量的配方如下：铜块70份、锌块12份、镍块5份、铁块2份、氢氧化铝2份、氯化镁粉2份、二氧化硅1份、环氧树脂5份、增韧剂3份、酚醛固化剂3份。
本发明还提供了一种抗折压的铜板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取铜块、锌块、镍块、铁块、氢氧化铝、氯化镁粉以及二氧化硅，并将上述原料依次添加至熔炼炉内，然后在1200摄氏度的环境中进行熔炼，且需实时对熔炼炉内部进行混合搅拌，从而保证各原料熔炼均匀；
S2、待完成融化后，形成混合溶液，并将其取出，进行过滤处理，去除其中的大颗粒物以及杂质，然后将混合溶液浇注至相应的模具内，且浇注速率保持在8-12ml/s，还需在浇注过程中，将环氧树脂、增韧剂以及酚醛固化剂同时置于其中，并混合搅拌均匀；
S3、在S2完成后，将其置于无菌的自然环境中冷却，使其恢复至常温，然后取出，形成板材毛坯，并置于300摄氏度的环境中进行热处理，从而能够保证其在后期使用时的质量；
S4、上述完成后，取出，并根据实际需要，对板材进行切割、打磨以及抛光，然后将其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过板材毛坯，然后在50摄氏度的条件下电解5min，且电流大小控制在3-7mA/cm2，完成后，即得到抗折压的铜板材。
在称取原料时，需保证原料的称取误差控制在百分之二以内。
实施例2
本发明提出了一种抗折压的铜板材，其原料按重量的配方如下：铜块75份、锌块13份、镍块6份、铁块3份、氢氧化铝3份、氯化镁粉3份、二氧化硅1.5份、环氧树脂6份、增韧剂3.5份、酚醛固化剂3.5份。
本发明还提供了一种抗折压的铜板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取铜块、锌块、镍块、铁块、氢氧化铝、氯化镁粉以及二氧化硅，并将上述原料依次添加至熔炼炉内，然后在1250摄氏度的环境中进行熔炼，且需实时对熔炼炉内部进行混合搅拌，从而保证各原料熔炼均匀；
S2、待完成融化后，形成混合溶液，并将其取出，进行过滤处理，去除其中的大颗粒物以及杂质，然后将混合溶液浇注至相应的模具内，且浇注速率保持在8-12ml/s，还需在浇注过程中，将环氧树脂、增韧剂以及酚醛固化剂同时置于其中，并混合搅拌均匀；
S3、在S2完成后，将其置于无菌的自然环境中冷却，使其恢复至常温，然后取出，形成板材毛坯，并置于325摄氏度的环境中进行热处理，从而能够保证其在后期使用时的质量；
S4、上述完成后，取出，并根据实际需要，对板材进行切割、打磨以及抛光，然后将其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过板材毛坯，然后在55摄氏度的条件下电解6min，且电流大小控制在3-7mA/cm2，完成后，即得到抗折压的铜板材。
在称取原料时，需保证原料的称取误差控制在百分之二以内。
实施例3
本发明提出了一种抗折压的铜板材，其原料按重量的配方如下：铜块80份、锌块14份、镍块7份、铁块4份、氢氧化铝4份、氯化镁粉4份、二氧化硅2份、环氧树脂7份、增韧剂4份、酚醛固化剂4份。
本发明还提供了一种抗折压的铜板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取铜块、锌块、镍块、铁块、氢氧化铝、氯化镁粉以及二氧化硅，并将上述原料依次添加至熔炼炉内，然后在1300摄氏度的环境中进行熔炼，且需实时对熔炼炉内部进行混合搅拌，从而保证各原料熔炼均匀；
S2、待完成融化后，形成混合溶液，并将其取出，进行过滤处理，去除其中的大颗粒物以及杂质，然后将混合溶液浇注至相应的模具内，且浇注速率保持在8-12ml/s，还需在浇注过程中，将环氧树脂、增韧剂以及酚醛固化剂同时置于其中，并混合搅拌均匀；
S3、在S2完成后，将其置于无菌的自然环境中冷却，使其恢复至常温，然后取出，形成板材毛坯，并置于350摄氏度的环境中进行热处理，从而能够保证其在后期使用时的质量；
S4、上述完成后，取出，并根据实际需要，对板材进行切割、打磨以及抛光，然后将其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过板材毛坯，然后在60摄氏度的条件下电解7min，且电流大小控制在3-7mA/cm2，完成后，即得到抗折压的铜板材。
在称取原料时，需保证原料的称取误差控制在百分之二以内。
实施例4
本发明提出了一种抗折压的铜板材，其原料按重量的配方如下：铜块85份、锌块15份、镍块8份、铁块5份、氢氧化铝5份、氯化镁粉5份、二氧化硅2.5份、环氧树脂8份、增韧剂4.5份、酚醛固化剂4.5份。
本发明还提供了一种抗折压的铜板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取铜块、锌块、镍块、铁块、氢氧化铝、氯化镁粉以及二氧化硅，并将上述原料依次添加至熔炼炉内，然后在1350摄氏度的环境中进行熔炼，且需实时对熔炼炉内部进行混合搅拌，从而保证各原料熔炼均匀；
S2、待完成融化后，形成混合溶液，并将其取出，进行过滤处理，去除其中的大颗粒物以及杂质，然后将混合溶液浇注至相应的模具内，且浇注速率保持在8-12ml/s，还需在浇注过程中，将环氧树脂、增韧剂以及酚醛固化剂同时置于其中，并混合搅拌均匀；
S3、在S2完成后，将其置于无菌的自然环境中冷却，使其恢复至常温，然后取出，形成板材毛坯，并置于375摄氏度的环境中进行热处理，从而能够保证其在后期使用时的质量；
S4、上述完成后，取出，并根据实际需要，对板材进行切割、打磨以及抛光，然后将其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过板材毛坯，然后在65摄氏度的条件下电解8min，且电流大小控制在3-7mA/cm2，完成后，即得到抗折压的铜板材。
在称取原料时，需保证原料的称取误差控制在百分之二以内。
实施例5
本发明提出了一种抗折压的铜板材，其原料按重量的配方如下：铜块90份、锌块16份、镍块9份、铁块6份、氢氧化铝6份、氯化镁粉6份、二氧化硅3份、环氧树脂9份、增韧剂5份、酚醛固化剂5份。
本发明还提供了一种抗折压的铜板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取铜块、锌块、镍块、铁块、氢氧化铝、氯化镁粉以及二氧化硅，并将上述原料依次添加至熔炼炉内，然后在1400摄氏度的环境中进行熔炼，且需实时对熔炼炉内部进行混合搅拌，从而保证各原料熔炼均匀；
S2、待完成融化后，形成混合溶液，并将其取出，进行过滤处理，去除其中的大颗粒物以及杂质，然后将混合溶液浇注至相应的模具内，且浇注速率保持在8-12ml/s，还需在浇注过程中，将环氧树脂、增韧剂以及酚醛固化剂同时置于其中，并混合搅拌均匀；
S3、在S2完成后，将其置于无菌的自然环境中冷却，使其恢复至常温，然后取出，形成板材毛坯，并置于400摄氏度的环境中进行热处理，从而能够保证其在后期使用时的质量；
S4、上述完成后，取出，并根据实际需要，对板材进行切割、打磨以及抛光，然后将其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过板材毛坯，然后在70摄氏度的条件下电解9min，且电流大小控制在3-7mA/cm2，完成后，即得到抗折压的铜板材。
在称取原料时，需保证原料的称取误差控制在百分之二以内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗折压的铜板材，其特征在于，其原料按重量的配方如下：铜块70-90份、锌块12-16份、镍块5-9份、铁块2-6份、氢氧化铝2-6份、氯化镁粉2-6份、二氧化硅1-3份、环氧树脂5-9份、增韧剂3-5份、酚醛固化剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的抗折压的铜板材，其特征在于，铜块、锌块、镍块、铁块的重量比为75-85：13-15：6-8：3-5。
3.根据权利要求1所述的抗折压的铜板材，其特征在于，氢氧化铝、氯化镁粉、二氧化硅的重量比为3-5：3-5：1.5-2.5。
4.根据权利要求1所述的抗折压的铜板材，其特征在于，环氧树脂、增韧剂、酚醛固化剂的重量比为6-8：3.5-4.5：3.5-4.5。
5.根据权利要求2-4所述的抗折压的铜板材，其特征在于，其原料按重量的优选配方如下：
铜块75-85份、锌块13-15份、镍块6-8份、铁块3-5份、氢氧化铝3-5份、氯化镁粉3-5份、二氧化硅1.5-2.5份、环氧树脂6-8份、增韧剂3.5-4.5份、酚醛固化剂3.5-4.5份。
6.根据权利要求1所述的抗折压的铜板材，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：
铜块80份、锌块14份、镍块7份、铁块4份、氢氧化铝4份、氯化镁粉4份、二氧化硅2份、环氧树脂7份、增韧剂4份、酚醛固化剂4份。
7.一种根据权利要求1所述的抗折压的铜板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例选取铜块、锌块、镍块、铁块、氢氧化铝、氯化镁粉以及二氧化硅，并将上述原料依次添加至熔炼炉内，然后在1200-1400摄氏度的环境中进行熔炼，且需实时对熔炼炉内部进行混合搅拌，从而保证各原料熔炼均匀；
S2、待完成融化后，形成混合溶液，并将其取出，进行过滤处理，去除其中的大颗粒物以及杂质，然后将混合溶液浇注至相应的模具内，且浇注速率保持在8-12ml/s，还需在浇注过程中，将环氧树脂、增韧剂以及酚醛固化剂同时置于其中，并混合搅拌均匀；
S3、在S2完成后，将其置于无菌的自然环境中冷却，使其恢复至常温，然后取出，形成板材毛坯，并置于300-400摄氏度的环境中进行热处理，从而能够保证其在后期使用时的质量；
S4、上述完成后，取出，并根据实际需要，对板材进行切割、打磨以及抛光，然后将其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过板材毛坯，然后在50-70摄氏度的条件下电解5-9min，且电流大小控制在3-7mA/cm2，完成后，即得到抗折压的铜板材。
8.根据权利要求7所述的抗折压的铜板材的制备方法，其特征在于，在称取原料时，需保证原料的称取误差控制在百分之二以内。
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